本发明专利技术提供一种加工设备，包括工作台、刀具、加工台、X轴电机、驱动电机和工件装夹组件，所述工件装夹组件居中设在所述工作台上方的一端，所述工件装夹组件通过丝母、丝杠机构与所述工作台滑动连接，所述刀具、加工台、X轴电机和驱动电机成套使用且数量为两套且相对所述工件装夹组件对称设置，其中一侧的结构为，所述驱动电机通过皮带驱动所述刀具旋转且二者均固定在加工台上，所述X轴电机通过丝母、丝杆机构驱动所述加工台与所述工作台滑动连接。本发明专利技术采用对称结构，可同时对工件的两侧进行加工，提升了工作效率，而且可以实现X轴和Y轴两个方向的运动，提升加工范围。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于机械加工设备领域，尤其涉及一种加工设备。
技术介绍
履带板工程机械的底盘件之一，是所使用的工程机械的一种易损件，现在常用在挖掘机、推土机、履带起重机、摊铺机等工程机械上面，履带板在加工的过程是铣工件的两侧面，要求两侧面平行、尺寸符合图纸公差要求，并且要求两个加工的侧面与内腔毛坯面壁厚均匀，目前此零件的加工在数控机床上配合自动夹具完成，设备造价较高，加工费用高，但是生产效率较低，尤其在通孔加工的过程中，一次加工完成，刀具磨损很快，增加了生产成本，而且降低了加工的精度，从而影响了产品的合格率。
技术实现思路
有鉴于此，本专利技术旨在提出结构简单、产出高效的一种加工设备。为达到上述目的，本专利技术的技术方案是这样实现的：一种加工设备包括工作台、直行电机、驱动电机、移动架、钻头和自动定心固定组件，所述钻头、驱动电机、移动架和直行电机的数量均为两个，两个所述的钻头相对所述自动定心固定组件对称设置，位于左侧的所述移动架通过滑轨与所述工作台滑动连接，所述直行电机通过丝母、丝杆可驱动移动架移动，所述驱动电机和所述钻头均固定在所述移动架上，所述驱动电机通过皮带驱动所述钻头旋转，所述自动定位固定组件设于所述工作台上端面，所述自动定位固定组件上固定的待加工零件的加工面与所述钻头垂直。所述工作台上端面设有排屑槽，所述排屑槽的数量为两个，两个所述的排屑槽设于所述自动定心固定组件的两侧，每侧的所述排屑槽设于所述自动定心固定组件和所述钻头之间。所述排屑槽内设有排屑螺杆。所述排屑槽靠近所述自动定心固定组件一端的高度大于另一端的高度。所述工作台上设有工件移动架，所述工件移动架设于所述工作台和所述自动定心固定组件之间，所述工件移动架通过轨道与所述工作台滑动连接，所述工件移动架上端面固定所述自动定心固定组件，所述工件移动架的一侧设有移动电机，所述移动电机通过丝母，丝杠驱动所述工件移动架移动。。所述自动定心固定组件包括下模板、固定板、动力源、支撑柱、压板和定位块，所述下模板和所述固定板平行设置且通过所述支撑柱固定连接，所述下模板上设有开口向上的定位槽，所述定位槽的两侧面与水平面的夹角与待加工履带板的两侧面与水平面夹角相等，所述动力源垂于与所述固定板设置，所述动力源设在所述固定板远离所述下模板的一侧，所述动力源穿过所述固定板与所述压板连接，所述压板平行于所述固定板且设于所述固定板和所述下模板之间，所述定位块设在所述压板靠近所述下模板的一侧，所述定位块垂直于所述压板，所述定位块上设有导向槽，所述导向槽的宽度大于待加工履带板两端的“V”形板厚度。所述定位块的数量为两个，所述的两个定位块对称设置在所述压板的两端。所述定位槽的截面为等腰梯形，所述等腰梯形槽的深度大于待加工履带板的两侧面的高度。所述压板与所述固定板之间设有弹性件，所述弹性件与所述动力源的出力轴同轴设置，所述弹性件为弹簧。所述动力源与所述固定板之间设有固定件，所述固定件为圆柱，所述圆柱的数量为四个，所述的四个固定件连接后为对称的正四边形，所述的正四边形与所述动力源同轴设置。与现有技术相比,本专利技术具有的优点和积极效果是：1、本专利技术采用对称钻头设计，在一侧加工到一半的时候退回，另一侧继续加工，然后完成通孔的加工，提高了工作效率；钻头只需深入一半的深度，排屑更加方便，而且减少刀具的磨损，增加了刀具的耐用度，降低了加工成本；2、增加排屑槽，避免了积屑对加工的影响，保证加工精度，还有利于加工环境的维护和加工铁屑的汇集排出；3、排屑槽远离自动定心固定组件的一端低，即远离加工的一端低，充分利用重力作用，加快加工铁屑的排出；4、工件可以移动，一次装夹可实现多个零件的加工，节省了装夹定位时间，提升了工作效率；5、自动定心固定组件采用压板和固定块配合的放置，先用固定块上的导向槽对待加工履带板进行自动导向定位，然后在进行夹紧，实现了浮动式自动定心，保证了待加工履带板两侧面与下模板的重合度，保证了高定位精度。附图说明构成本专利技术创造的一部分的附图用来提供对本专利技术创造的进一步理解，本专利技术创造的示意性实施例及其说明用于解释本专利技术创造，并不构成对本发明创造的不当限定。在附图中：图1是本专利技术一种加工设备的结构示意图。图2是本专利技术自动定心固定组件的结构示意图。图3是本专利技术定位块的结构示意图。1-动力源；2-下模板；3-固定板；4-压板；5-定位块；6-支撑柱；7-弹性件；8-固定件，21-定位槽；51-导向槽；52-圆角；10-自动定心固定组件；11-工作台，12-直行电机；13-驱动电机；14-移动架；15-钻头；16-排屑螺杆；17-工件移动架；18-移动电机；111-排屑槽。具体实施方式需要说明的是，在不冲突的情况下，本专利技术创造中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。在本专利技术创造的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术创造和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术创造的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本专利技术创造的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。在本专利技术创造的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本专利技术创造中的具体含义。下面结合附图对本专利技术的具体实施例做详细说明。如图1所示，本专利技术为一种加工设备，包括工作台11、直行电机12、驱动电机13、移动架14、钻头15和自动定心固定组件10，钻头15、驱动电机13、移动架14和直行电机12的数量均为两个，两个的钻头15相对自动定心固定组件10对称设置，位于左侧的移动架14通过滑轨与工作台11...
【技术保护点】
一种加工设备，其特征在于：包括工作台(11)、直行电机(12)、驱动电机(13)、移动架(14)、钻头(15)和自动定心固定组件(10)，所述钻头(15)、驱动电机(13)、移动架(14)和直行电机(12)的数量均为两个，两个所述的钻头(15)相对所述自动定心固定组件(10)对称设置，位于左侧的所述移动架(14)通过滑轨与所述工作台(11)滑动连接，所述直行电机(12)通过丝母、丝杆可驱动移动架(14)移动，所述驱动电机(13)和所述钻头(15)均固定在所述移动架(14)上，所述驱动电机(13)通过皮带驱动所述钻头(15)旋转，所述自动定位固定组件设于所述工作台(11)上端面，所述自动定位固定组件上固定的待加工零件的加工面与所述钻头(15)垂直。
【技术特征摘要】
1.一种加工设备，其特征在于：包括工作台(11)、直行电机(12)、
驱动电机(13)、移动架(14)、钻头(15)和自动定心固定组件(10)，
所述钻头(15)、驱动电机(13)、移动架(14)和直行电机(12)的数量
均为两个，两个所述的钻头(15)相对所述自动定心固定组件(10)对称设
置，位于左侧的所述移动架(14)通过滑轨与所述工作台(11)滑动连接，
所述直行电机(12)通过丝母、丝杆可驱动移动架(14)移动，所述驱动电
机(13)和所述钻头(15)均固定在所述移动架(14)上，所述驱动电机(13)
通过皮带驱动所述钻头(15)旋转，所述自动定位固定组件设于所述工作台
(11)上端面，所述自动定位固定组件上固定的待加工零件的加工面与所述
钻头(15)垂直。
2.根据权利要求1所述的一种加工设备，其特征在于：所述工作台(11)
上端面设有排屑槽(111)，所述排屑槽(111)的数量为两个，两个所述的
排屑槽(111)设于所述自动定心固定组件(10)的两侧，每侧的所述排屑
槽(111)设于所述自动定心固定组件(10)和所述钻头(15)之间，所述
排屑槽(111)内设有排屑螺杆(16)。
3.根据权利要求2所述的一种加工设备，其特征在于：所述排屑槽(111)
内设有排屑螺杆(16)。
4.根据权利要求2所述的一种加工设备，其特征在于：所述排屑槽(111)
靠近所述自动定心固定组件(10)一端的高度大于另一端的高度。
5.根据权利要求1所述的一种加工设备，其特征在于：所述工作台(11)
上设有工件移动架(17)，所述工件移动架(17)设于所述工作台(11)和
所述自动定心固定组件(10)之间，所述工件移动架(17)通过轨道与所述
工作台(11)滑动连接，所述工件移动架(17)上端面固定所述自动定心固定
组件(10)，所述工件移动架(17)的一侧设有移动电机(18)，所述移动电
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【专利技术属性】
技术研发人员：李长江，
申请(专利权)人：天津市蓟县华旭工贸有限公司，
类型：发明
国别省市：天津;12
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