一种含浸渗剂废液的处理设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种含浸渗剂废液的处理设备，包括机架、废液反应罐、加热装置、废液收集装置，所述废液反应罐安装于机架上，废液反应罐包括罐体本体和罐体底部，所述加热装置安装于废液反应罐内，废液收集装置位于废液反应罐的下方，废液收集装置包括储液箱和滤袋，滤袋可拆卸安装于储液箱内，罐体底部还安装有出液管，出液管上安装有阀门，且所述出液管的下部延伸至滤袋内，该设备一方面可以有效回收废液中的浸渗剂，实现资源的重复使用，另一方面避免了含浸渗剂的废液排出后对环境的污染。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及到废液处理领域，特别是指一种含浸渗剂废液的处理设备。
技术介绍
浸渗技术是现代科技发展的一项新技术，使用真空浸渗设备，利用浸渗剂在压力下渗入铸件、粉末冶金件等零部件的微孔内部，经固化反应，变成固体，该固体具有坚韧性、稳定性及不可逆性，从而达到填补多孔性工件中空隙缺陷的目的，成为了铸件等零部件的一部分。浸渗后，清洗罐对浸渗后的工件表面、型腔、螺纹孔进行清洗，用以清除残留的浸渗液，清洗后的液体中混合有许多的浸渗剂的组分，如果直接排掉，不仅会造成资源的浪费，也会对环境造成很大的影响。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是:提供一种含浸渗剂废液的处理设备，该设备一方面可以有效回收废液中的浸渗剂，实现资源的重复使用，另一方面避免了含浸渗剂的废液排出后对环境的污染。为解决上述技术问题，本技术的技术方案是:一种含浸渗剂废液的处理设备，包括机架、废液反应罐、加热装置、废液收集装置，所述废液反应罐安装于机架上，废液反应罐包括罐体本体和罐体底部，所述加热装置安装于废液反应罐内，废液收集装置位于废液反应罐的下方，废液收集装置包括储液箱和滤袋，滤袋可拆卸安装于储液箱内，罐体底部还安装有出液管，出液管上安装有阀门，且所述出液管的下部延伸至滤袋内。作为一种优选的方案，所述废液反应罐的罐壁为双层结构，罐体本体的双层罐壁之间的中空部分安装有隔热层。作为一种优选的方案，所述加热装置为电加热板，电加热板安装于废液反应罐的罐体底部。作为一种优选的方案，所述阀门为蝶阀。作为一种优选的方案，所述废液反应罐上部铰接有罐盖，罐盖上设有用于打开罐盖的摇臂。作为一种优选的方案，所述摇臂由驱动装置驱动。作为一种优选的方案，所述驱动装置为气缸，所述气缸铰接于于废液反应罐的罐体本体与摇臂之间。作为一种优选的方案，所述储液箱与热水栗相连接。作为一种优选的方案，所述机架上还安装有工具箱。采用了上述技术方案后，本技术的有益效果是:由于一种含浸渗剂废液的处理设备，包括机架、废液反应罐、加热装置、废液收集装置，所述废液反应罐安装于机架上，废液反应罐包括罐体本体和罐体底部，所述加热装置安装于废液反应罐内，废液收集装置位于废液反应罐的下方，废液收集装置包括储液箱和滤袋，滤袋可拆卸安装于储液箱内，罐体底部还安装有出液管，出液管上安装有阀门，且所述出液管的下部延伸至滤袋内，工作时，在废液反应罐内加入含浸渗剂废液，通过加热装置对废液反应罐进行加热，废液中的浸渗剂会在加热过程中固化、沉淀，充分反应后打开阀门，通过出液管进入废液收集装置，固化后的固体物质留在滤袋内，液体则流入储液箱内，该设备一方面可以将废液中的浸渗剂和水分离，使水重复使用，另一方面避免了含浸渗剂的废液排出后对环境的污染。又由于所述废液反应罐的罐壁为双层结构，罐体本体的双层罐壁之间的中空部分安装有隔热层。既可以有效防止废液反应罐内的热量流失，又可以防止工作人员靠近废液反应罐时被烫伤。又由于加热装置为电加热板，电加热板安装于废液反应罐的罐体底部。加热效率高，使用方便。又由于所述废液反应罐上部铰接有罐盖，罐盖上设有用于打开罐盖的摇臂，一方面有利于废液反应罐的保温，另一方面可以防止废液反应罐内的废液在加热过程中挥发，此外，罐盖的打开可以方便对罐体本体的内部进行清洗，清除粘在罐壁上的浸渗剂。又由于摇臂由驱动装置驱动，使得罐盖的开启省时省力，减小劳动强度，提高生产效率。又由于储液箱与热水栗相连接，储液箱中的水可以通过热水栗及时抽出，便于连续不断的对废液进行处理。又由于机架上还安装有工具箱，便于维修人员在设备出现故障时能够及时进行维修。【附图说明】下面结合附图和实施例对本技术作进一步说明。图1是本技术实施例的结构示意图；附图中:1.机架;2.废液反应罐;21.罐体本体;22.罐体底部;3.电加热板;4.出液管;5.阀门；6.储液箱;7.滤袋;8.隔热层;9.罐盖;10.摇臂；11.气缸;12.热水栗。【具体实施方式】下面通过具体实施例对本技术所述的一种含浸渗剂废液的处理设备作进一步的详细描述。如图1所示，一种含浸渗剂废液的处理设备，包括机架1、废液反应罐2、加热装置、废液收集装置，废液反应罐2安装于机架1上，废液反应罐2包括罐体本体21和罐体底部22，加热装置安装于废液反应罐2内，废液收集装置位于废液反应罐2的下方，废液收集装置包括储液箱6和滤袋7，滤袋7可拆卸安装于储液箱6内，罐体底部22还安装有出液管4，出液管4上安装有阀门5，且所述出液管4的下部延伸至滤袋7内。本实施例中，废液反应罐2的罐壁为双层结构，罐体本体21双层结构的中空部分安装有防止废液反应罐2内热量流失的隔热层8，隔热层8的材料可以选用隔热棉，所述加热装置为电加热板3，电加热板3安装于废液反应罐2的罐体底部22，当然，加热装置也可以为电加热管，直接伸入废液反应罐2的罐体内部，对罐体内的废液进行加热。本实施例中所用的阀门5为蝶阀，废液反应罐2上部铰接有罐盖9，罐盖9上也可以覆盖隔热层8，罐盖9上设有用于打开罐盖9的摇臂10，摇臂10由驱动装置驱动，驱动装置为气缸11，所述气缸11 一端铰接于废液反应罐2上，气缸11活塞杆的自由端与摇臂10相铰接，当然也可使用其他驱动方式，所述机架1上还可以安装有工具箱和电气柜。工作时，气缸11驱动摇臂10将罐盖9打开，在废液反应罐2内加入含浸渗剂废液，然后再通过气缸11将罐盖9关闭，通过电加热板3对废液反应罐2进行加热，废液中的浸渗剂会在加热过程中固化、沉淀，充分反应后打开阀门5，通过出液管4进入废液收集装置，固化后的固体物质留在滤袋7内，固化后的液体则流入储液箱6内，该设备一方面可以有效回收废液中的清水，实现资源的重复使用，另一方面避免了含浸渗剂的废液排出后对环境的污染。而且，本实施例中的储液箱6与热水栗12相连接，热水栗12将储液箱6内的液体不断抽出，输送至工件清洗阶段，可以继续使用，从而实现资源的重复利用。以上所述仅是本技术的优选实施方式，本技术的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本技术思路下的技术方案均属于本技术的保护范围。应当指出，对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本技术原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本技术的保护范围。【主权项】1.一种含浸渗剂废液的处理设备，其特征在于:包括机架、废液反应罐、加热装置、废液收集装置，所述废液反应罐安装于机架上，废液反应罐包括罐体本体和罐体底部，所述加热装置安装于废液反应罐内，废液收集装置位于废液反应罐的下方，废液收集装置包括储液箱和滤袋，滤袋可拆卸安装于储液箱内，罐体底部还安装有出液管，出液管上安装有阀门，且所述出液管的下部延伸至滤袋内。2.如权利要求1所述一种含浸渗剂废液的处理设备，其特征在于:所述废液反应罐的罐壁为双层结构，罐体本体的双层罐壁之间的中空部分安装有隔热层。3.如权利要求2所述一种含浸渗剂废液的处理设备，其特征在于:所述加热装置为电加热板，电加热板安装于废液反应罐的罐体底部。4.如权利要求3所述一种含浸渗剂废液的处理设备，其特征在于:所述阀门为蝶阀。5.如权利要求1至4任一项所述一种含浸渗剂废液的处理设备，其特征在于:所述废液反应罐上部铰接有罐盖本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种含浸渗剂废液的处理设备，其特征在于：包括机架、废液反应罐、加热装置、废液收集装置，所述废液反应罐安装于机架上，废液反应罐包括罐体本体和罐体底部，所述加热装置安装于废液反应罐内，废液收集装置位于废液反应罐的下方，废液收集装置包括储液箱和滤袋，滤袋可拆卸安装于储液箱内，罐体底部还安装有出液管，出液管上安装有阀门，且所述出液管的下部延伸至滤袋内。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：周延光，李毅，
申请(专利权)人：因普雷浸渗科技苏州有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32