夹板类型材遮挡式热挤压模具制造技术

本实用新型专利技术涉及一种夹板类型材遮挡式热挤压模具，其特征是：包括自前至的依次设置的导流板、模面和模垫；所述模面上设置导流坑和出料孔，导流坑和出料孔之间为模面的型腔；所述导流板上设有直接进料孔，在直接进料孔的出料端的底部对应于型材厚壁的位置处设置底部遮挡部，底部遮挡部正好遮挡住型材厚壁的位置；所述模垫上设有与模面的出料孔连接的模垫出料孔。所述导流坑的形状与型材的外轮廓一致。在所述直接进料孔对应于型材长度方向的两端外边缘设置外扩孔进料部分，直接进料孔对应于外扩孔进料部分的内边缘设置内扩孔进料部分。本实用新型专利技术能够实现金属流量均衡，生产稳定，寿命长，又能保证型材内外表面质量及尺寸精度。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种热挤压模具，尤其是一种夹板类型材遮挡式热挤压模具，属于模具加工

技术介绍
随着现代科技的发展需求，铝合金型材在工业中应用越来越广泛，从而对铝合金型材的质量要求越来越高，如:铝合金型材的表面质量、尺寸精度、硬度等。但目前所加工该类型材的模具存在许多不足之处，如:1、壁厚相差悬殊，很难达到供料均匀；2、悬臂大，容易偏摆和断裂:3、生产过程中很不稳定，产量不高。目前，如图1所示夹板类型材模具采取的是面垫组合，在生产过程中，悬臂缓慢偏壁，容易断裂而且产量不高。主要是图1中EF两处流速不均，产生的侧压力不等造成模具断裂和报废，因为EF都处于模具的中心位置和悬臂处，而壁厚相差3.0倍，且都是直冲，根据金属的流动特性，金属首先填充的就是E处，由于金属的流动给E处带来很大的侧压力，而F处壁厚薄相对难进料，产生的侧压力就小，这样就形成了两个大小不等的力，必定会导致悬臂的偏摆，从而就造成了型材的壁厚不均和生产的不稳定。
技术实现思路
本技术的目的是克服现有技术中存在的不足，提供一种夹板类型材遮挡式热挤压模具，使金属流量均衡，生产稳定，既能满足型材壁薄部分的供料要求，又能保证型材内外表面质量及尺寸精度。按照本技术提供的技术方案，所述夹板类型材遮挡式热挤压模具，其特征是:包括自前至的依次设置的导流板、模面和模垫；所述模面上设置导流坑和出料孔，导流坑和出料孔之间为模面的型腔；所述导流板上设有直接进料孔，在直接进料孔的出料端的底部对应于型材厚壁的位置处设置底部遮挡部，底部遮挡部正好遮挡住型材厚壁的位置；所述模垫上设有与模面的出料孔连接的模垫出料孔。进一步，所述导流坑的形状与型材的外轮廓一致。进一步，在所述直接进料孔对应于型材长度方向的两端外边缘设置外扩孔进料部分，直接进料孔对应于外扩孔进料部分的内边缘设置内扩孔进料部分。进一步，所述底部遮挡部的出料端铣出角度与模面的导流坑连接。本技术所述夹板类型材遮挡式热挤压模具，由导流板、模面模垫组合而成，能够实现金属流量均衡，生产稳定，寿命长，又能保证型材内外表面质量及尺寸精度。【附图说明】图1为夹板类型材的结构示意图。图2为本技术所述热挤压模具的主视图。图3为图2的D-D剖视图。图4为所述导流板的主视图。图5为图4的A-A剖视图。图6为所述模面的主视图。图7为图6的B-B剖视图。图8为所述模垫的主视图。图9为图8的C-C剖视图。【具体实施方式】下面结合具体附图对本技术作进一步说明。如图2?9所示:所述夹板类型材遮挡式热挤压模具包括导流板1、直接进料孔1-1、外扩孔进料部分1-2、内扩孔进料部分1-3、底部遮挡部1-4、模面2、导流坑2-1、出料孔2-2、型腔2-3、模垫3、模垫出料孔3-1等。如图2、图3所示，本技术包括自前至的依次设置的导流板1、模面2和模垫3，导流板1和模面2通过两个螺丝和两个销钉紧配。如图6、图7所示，所述模面2上设置导流坑2-1和出料孔2_2，导流坑2_1和出料孔2-2之间为模面的型腔2-3 ;所述导流坑2-1的形状与型材的外轮廓一致，有利于出料稳定。如图4、图5所示，所述导流板1上设有直接进料孔1-1，直接进料孔1-1对应于型材长度方向的两端外边缘设置外扩孔进料部分1-2，直接进料孔1-1对应于外扩孔进料部分1-2的内边缘设置内扩孔进料部分1-3，在直接进料孔1-1的出料端的底部对应于型材厚壁的位置E处设置底部遮挡部1-4，底部遮挡部1-4正好遮挡住型材厚壁的位置E ;采用在直接进料孔1-1的出料端设置底部遮挡部，可以很好的防止悬臂偏摆和有效的控制金属流速，是本技术所述夹板类铝合金型材热挤压模具的核心。所述底部遮挡部1-4的出料端铣出角度与模面2的导流坑2-1连接。如图8、图9所示，所述模垫3上设有与模面2的出料孔2_2连接的模垫出料孔3~1 ο本技术的工作原理:本技术采取导流板和模垫组合，厚度不变，由二合一改为三合一的设计方案。所述导流板上设有底部遮挡部，该底部遮挡部把厚壁厚的位置Ε处用导流板挡住，然后将底部遮挡部1-4的出料端直铣60毫米后用一个角度接顺至导流坑2-1。型材薄壁的位置F放在导流坑2-1内直冲，那么金属在流动过程中首先填充的就是薄壁的位置F处，这样就很好的解决了型材厚壁的位置Ε处抢料和薄壁的位置F处供料不足的难题，同时由于厚壁的位置Ε、薄壁的位置F两处金属流速达到均匀，那么它们产生的侧压力也就大致相同，这样不仅有效的控制了金属流速而且又防止了悬臂的偏摆经过实践的证明，此种方案设计的模具上机一次合格，生产稳定，而且产量高。【主权项】1.一种夹板类型材遮挡式热挤压模具，其特征是:包括自前至的依次设置的导流板(1)、模面(2)和模垫(3);所述模面(2)上设置导流坑(2-1)和出料孔(2-2)，导流坑(2-1)和出料孔(2-2)之间为模面的型腔(2-3);所述导流板(1)上设有直接进料孔(1-1)，在直接进料孔(1-1)的出料端的底部对应于型材厚壁的位置(E)处设置底部遮挡部(1-4)，底部遮挡部(1-4)正好遮挡住型材厚壁的位置(E);所述模垫(3)上设有与模面(2)的出料孔(2-2)连接的模垫出料孔(3-1)。2.如权利要求1所述的夹板类型材遮挡式热挤压模具，其特征是:所述导流坑(2-1)的形状与型材的外轮廓一致。3.如权利要求1所述的夹板类型材遮挡式热挤压模具，其特征是:在所述直接进料孔(1-1)对应于型材长度方向的两端外边缘设置外扩孔进料部分(1-2 )，直接进料孔(1-1)对应于外扩孔进料部分(1-2 )的内边缘设置内扩孔进料部分(1-3 )。4.如权利要求1所述的夹板类型材遮挡式热挤压模具，其特征是:所述底部遮挡部(1-4)的出料端铣出角度与模面(2)的导流坑(2-1)连接。【专利摘要】本技术涉及一种夹板类型材遮挡式热挤压模具，其特征是：包括自前至的依次设置的导流板、模面和模垫；所述模面上设置导流坑和出料孔，导流坑和出料孔之间为模面的型腔；所述导流板上设有直接进料孔，在直接进料孔的出料端的底部对应于型材厚壁的位置处设置底部遮挡部，底部遮挡部正好遮挡住型材厚壁的位置；所述模垫上设有与模面的出料孔连接的模垫出料孔。所述导流坑的形状与型材的外轮廓一致。在所述直接进料孔对应于型材长度方向的两端外边缘设置外扩孔进料部分，直接进料孔对应于外扩孔进料部分的内边缘设置内扩孔进料部分。本技术能够实现金属流量均衡，生产稳定，寿命长，又能保证型材内外表面质量及尺寸精度。【IPC分类】B21C25/02【公开号】CN205110407【申请号】CN201520817571【专利技术人】徐建军 【申请人】江阴市江顺模具有限公司【公开日】2016年3月30日【申请日】2015年10月20日本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种夹板类型材遮挡式热挤压模具，其特征是：包括自前至的依次设置的导流板（1）、模面（2）和模垫（3）；所述模面（2）上设置导流坑（2‑1）和出料孔（2‑2），导流坑（2‑1）和出料孔（2‑2）之间为模面的型腔（2‑3）；所述导流板（1）上设有直接进料孔（1‑1），在直接进料孔（1‑1）的出料端的底部对应于型材厚壁的位置（E）处设置底部遮挡部（1‑4），底部遮挡部（1‑4）正好遮挡住型材厚壁的位置（E）；所述模垫（3）上设有与模面（2）的出料孔（2‑2）连接的模垫出料孔（3‑1）。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：徐建军，
申请(专利权)人：江阴市江顺模具有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32