按键结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种按键结构，其包含一框架、一按键主体、一第一弹臂及一第二弹臂；框架具有一透空部；按键主体呈长条型，按键主体沿其长度方向具有相对的一第一端与一第二端以及相对分别位于长度方向的一第一侧与一第二侧；第一弹臂设置于第一侧且靠近第一端，第一弹臂具有相对的两端，其中一端连接于按键主体，另一端连接于框架；第二弹臂设置于第二侧且靠近第二端，第二弹臂具有相对的两端，其中一端连接于按键主体，另一端连接于框架，通过第一弹臂与第二弹臂支撑按键主体悬空设置于框架的透空部内。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种按键结构，尤指一种即使按压单边仍可维持具有整体平移效果而无翻翘现象，且所需按压力量小的按键结构。
技术介绍
如图4所示为一种现有的按键结构80，其具有两个支点81、82用以将按键结构80固定于一壳体(图中未示出)，该两个支点81、82分别通过弹臂83、84连接于长条型的按键主体85，其中一弹臂83呈“U”型，另一弹臂84呈“L”型，弹臂83形成一活动支点力臂A83，弹臂84形成一固定支点力臂A84，活动支点力臂A83与固定支点力臂A84的长度都超过弹臂83、84与按键主体85连接处的距离L1的一半。该按键结构80的不足之处在于，其支点81、82位于两侧，若按压(施力)于按键结构80的中央部位时，可确保按键主体85顺利作动。然而，由于按键主体85呈长条型，操作者往往会按压按键主体85其中一端，导致按键主体85另一端翘高，因此必须加大按键主体85与壳体的间隙，以避免发生“卡键”的现象。此外，就肉厚为0.7毫米的弹臂83、84而言，按压按键主体85中心使下降1毫米(mm)所需力量约为350克。如图5所示为另一种现有的按键结构90，其具有四个支点91～94，用以将按键结构90固定于一壳体(图中未示出)，该四个支点91～94分别通过对称且呈“U”型的弹臂95～98连接于长条型的按键主体99，以弹臂95为例，其所形成的活动支点力臂A95长度小于弹臂95～98与按键主体99连接处的距离L2的一半。由于按键结构90具有四个支点91～94，因此可以使得受力平均，从而改善图4所示按键结构80受力不均而翻翘的现象，然而，也因为按键主体99受到四支弹臂95～98的牵制，因此需要较大的按压力，就肉厚为0.7毫米的弹臂95～98而言，按压按键主体99中心使下降1毫米(mm)所需力量约550克。综上所述，如何克服现有的按键结构的缺点为本领域技术人员所竭力苦思的重要课题，因此亟需一种“即使按压单边仍可维持具有整体平移效果而无翻翘现象，且所需按压力量小”的按键结构，以解决现有技术的不足。
技术实现思路
为了达到上述目的，本技术提出一种按键结构，其包含：一框架，其具有一透空部；一按键主体，呈长条型，按键主体沿其长度方向具有相对的一第一端与一第二端以及相对分别位于长度方向两侧的一第一侧与一第二侧；一第一弹臂，设置于第一侧且靠近第一端，第一弹臂具有相对的两端，其中一端连接于按键主体，另一端连接于框架；以及一第二弹臂，设置于第二侧且靠近第二端，第二弹臂具有相对的两端，其中一端连接于按键主体，另一端连接于框架，通过第一弹臂与第二弹臂支撑按键主体悬空设置于框架的透空部内。在本技术的一实施例中，该第一弹臂包括：一转折部，其具有相对的两端；一第一杆件，其长度方向平行于该按键主体的长度方向，该第一杆件沿其长度方向的其中一端连接于该框架，另一端连接于该转折部的其中一端；以及一第二杆件，其长度方向平行于该按键主体的长度方向，该第二杆件沿其长度方向的其中一端连接于该转折部的相对连接该第一杆件的另一端，该第二杆件的另一端设有一连接于该按键主体的凸部。在本技术的一实施例中，该转折部、该第一杆件与该第二杆件构成一“U”型结构，该转折部在该“U”型结构的顶部。在本技术的一实施例中，该第二弹臂亦设有一转折部，且该第一弹臂的转折部的延伸方向与该第二弹臂的转折部的延伸方向相反；该第二弹臂与该第一弹臂的形状相同。在本技术的一实施例中，该凸部的凸伸方向垂直于该按键主体的长度方向。在本技术的一实施例中，该转折部的中心线与该凸部的中心线的垂直距离形成一力臂，该力臂的距离小于该多个弹臂与该按键主体连接位置的中心线的垂直距离的二分之一。在本技术的一实施例中，该框架呈多边形。在本技术的一实施例中，该框架呈矩形，该按键主体置于该矩形的中间，且该矩形内侧具有相对称于该按键主体的四个边角，该第一弹臂和该第二弹臂与该框架连接的位置位于该框架所包含的四个边角其中任意两个位于对角线位置的边角。在本技术的一实施例中，该按键主体的延伸方向与该第一弹臂和该第二弹臂与该框架连接位置的延伸方向之间形成一个锐角。在本技术的一实施例中，该按键主体凸伸于该框架的其中一面，该按键主体具有一延伸部，该延伸部凸伸于该框架的另一面，当按压该按键主体时可连动该延伸部。为了达到上述目的，本技术还提出另一种按键结构，其包含：一按键主体，呈长条型，该按键主体沿其长度方向具有相对的一第一端与一第二端以及相对分别位于该长度方向两侧的一第一侧与一第二侧；一第一弹臂，设置于该第一侧且靠近该第一端，该第一弹臂具有相对的两端，其中一端连接于该按键主体，另一端构成一第一固定点；以及一第二弹臂，设置于该第二侧且靠近该第二端，该第二弹臂具有相对的两端，其中一端连接于该按键主体，另一端构成一第二固定点，通过第一弹臂与第二弹臂支撑该按键主体悬空设置，其中该按键主体的延伸方向与该第一固定点和该第二固定点的延伸方向之间形成一个锐角。在本技术的一实施例中，该第一弹臂包括：一转折部，其具有相对的两端；一第一杆件，其长度方向平行于该按键主体的长度方向，该第一杆件沿其长度方向的其中一端连接于该第一固定点，另一端连接于该转折部的其中一端；以及一第二杆件，其长度方向平行于该按键主体的长度方向，该第二杆件沿其长度方向的其中一端连接于该转折部的相对连接该第一杆件的另一端，该第二杆件的另一端设有一连接于该按键主体的凸部。在本技术的一实施例中，该转折部、该第一杆件与该第二杆件构成一“U”型的结构，该转折部在该“U”型结构的顶部。在本技术的一实施例中，该第二弹臂亦设有一转折部，且该第一弹臂的转折部的延伸方向与该第二弹臂的转折部的延伸方向相反；该第二弹臂与该第一弹臂的形状相同。在本技术的一实施例中，该凸部的凸伸方向垂直于该按键主体的长度方向。在本技术的一实施例中，该转折部的中心线与该凸部的中心线的垂直距离形成一力臂，该力臂的距离小于该多个弹臂与该按键主体连接位置的中心线的垂直距离的二分之一。本技术提供的按键结构即使按压单边仍可维持具有整体平移效果而无翻翘现象。此外，本技术所需的按压力量减小，低于现有的按键结构所需的按压本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种按键结构，其特征在于，包含：一框架，其具有透空部；一按键主体，呈长条型，该按键主体沿其长度方向具有相对的一第一端与一第二端以及相对分别位于该长度方向两侧的一第一侧与一第二侧；一第一弹臂，设置于该第一侧且靠近该第一端，该第一弹臂具有相对的两端，其中一端连接于该按键主体，另一端连接于框架；以及一第二弹臂，设置于该第二侧且靠近该第二端，该第二弹臂具有相对的两端，其中一端连接于该按键主体，另一端连接于框架，通过该第一弹臂与第二弹臂支撑该按键主体悬空设置于该框架的该透空部内。

【技术特征摘要】
2015.11.13 TW 1042182731.一种按键结构，其特征在于，包含：
一框架，其具有透空部；
一按键主体，呈长条型，该按键主体沿其长度方向具有相对的
一第一端与一第二端以及相对分别位于该长度方向两侧的一第一侧
与一第二侧；
一第一弹臂，设置于该第一侧且靠近该第一端，该第一弹臂具
有相对的两端，其中一端连接于该按键主体，另一端连接于框架；
以及
一第二弹臂，设置于该第二侧且靠近该第二端，该第二弹臂具
有相对的两端，其中一端连接于该按键主体，另一端连接于框架，
通过该第一弹臂与第二弹臂支撑该按键主体悬空设置于该框架的该
透空部内。
2.根据权利要求1所述的按键结构，其特征在于，该第一弹臂
包括：
一转折部，其具有相对的两端；
一第一杆件，其长度方向平行于该按键主体的长度方向，该第
一杆件沿其长度方向的其中一端连接于该框架，另一端连接于该转
折部的其中一端；以及
一第二杆件，其长度方向平行于该按键主体的长度方向，该第
二杆件沿其长度方向的其中一端连接于该转折部的相对连接该第一
杆件的另一端，该第二杆件的另一端设有一连接于该按键主体的凸
部。
3.根据权利要求2所述的按键结构，其特征在于，该转折部、
该第一杆件与该第二杆件构成一“U”型结构，该转折部在该“U”
型结构的顶部。
4.根据权利要求2所述的按键结构，其特征在于，该第二弹臂
亦设有一转折部，且该第一弹臂的转折部的延伸方向与该第二弹臂
的转折部的延伸方向相反；该第二弹臂与该第一弹臂的形状相同。
5.根据权利要求2所述的按键结构，其特征在于，该凸部的凸
伸方向垂直于该按键主体的长度方向。
6.根据权利要求2所述的按键结构，其特征在于，该转折部的
中心线与该凸部的中心线的垂直距离形成一力臂，该力臂的距离小
于该多个弹臂与该按键主体连接位置的中心线的垂直距离的二分之
一。
7.根据权利要求1所述的按键结构，其特征在于，该框架呈多
边形。
8.根据权利要求1所述的按键结构，其特征在于，该框架呈矩
形，该按键主体置于该矩形的中间，且该矩形内侧具有相对称于该
按键主体的四个边角，该第一弹臂和该第二弹臂与该框架连接的位
置位于该框架所包含的四个边角其中任意两个位于对角线位置的边
角。
9....

【专利技术属性】
技术研发人员：林浩妃，
申请(专利权)人：智易科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：中国台湾;71