本实用新型专利技术公开了一种焚烧炉烟气处理设备，包括烟气进气管，烟气进气管内壁上设有第一烟气流量感应器，在烟气进气管内部中段设有抽气风扇，烟气进气管外壁上设有控制器，烟气进气管的右端连接有雾化仓，雾化仓下侧内壁上设有烟气浓度感应器，雾化仓上侧设有喷雾机，本实用新型专利技术焚烧炉烟气处理设备可以对烟气进行预先处理提供后期进行深度处理的效率，而且还能根据烟气流量以及浓度的大小自动调节排进排出速率以及喷雾的速率，能对烟气进行充分有效的除尘，烟气中的氮氧化物、硫氧化物氧化为溶于水的高价位的氮氧化物和三氧化硫后导入到脱硫脱硝装置中进行脱硫脱销处理，另外可对烟气进行吸附和除臭，保证了处理效果。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种烟气处理设备，具体是一种焚烧炉烟气处理设备。
技术介绍
焚烧炉是常用于医疗及生活废品、动物无害化处理方面的一种无害化处理设备。其原理是利用煤、燃油、燃气等燃料的燃烧，将要处理的物体进行高温的焚毁碳化，以达到消毒的目的。在焚烧炉的尾气中含有二氧化碳、二硫化碳、硫化氢、氟化物、氮氧化物、氯、氯化氢、一氧化碳、硫酸(雾)铅汞、铍化物、烟尘及生产性粉尘，排入大气，会污染空气。这些物质通过不同的途径呼吸道进入人的体内，有的直接产生危害，有的还有蓄积作用，会更加严重的危害人的健康，不同物质会有不同影响，需要对这些尾气进行有效处理。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种焚烧炉烟气处理设备，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种焚烧炉烟气处理设备，包括烟气进气管，所述烟气进气管内壁上设有第一烟气流量感应器，在烟气进气管内部中段设有抽气风扇，烟气进气管外壁上设有控制器，烟气进气管的右端连接有雾化仓，雾化仓下侧内壁上设有烟气浓度感应器，雾化仓上侧设有喷雾机，喷雾机下侧通过若干个喷头与雾化仓内部相连通，雾化仓右端连接有烟气出气管，烟气出气管内壁上设有第二烟气流量感应器，在烟气出气管内部设有吸气风扇，烟气出气管右端通过进气管与水膜除尘器连接，第一烟气流量感应器、第二烟气流量感应器和烟气浓度感应器分别连接至控制器，控制器分别连接至抽气风扇、喷雾机和吸气风扇，所述水膜除尘器内部上侧设有喷水管，喷水管下侧外壁上设有在水膜除尘器内壁产生旋转向下流动的喷头，水膜除尘器下侧通过管道连接有循环水箱，循环水箱底端通过循环水管与水膜除尘器内部上侧的喷水管连接，在循环水管上设有循环泵，水膜除尘器顶端的出气口通过连接管与氧化反应器连接，在连接管上设有抽风机，氧化反应器下侧设有臭氧发生器，臭氧发生器通过输气管与氧化反应器内部下侧的臭氧喷头相连接，所述氧化反应器的出气口通过管道与脱硫脱硝塔连接，脱硫脱硝塔右侧设有碱液槽，碱液槽通过管道与脱硫脱硝塔内部上侧的喷液管连接，脱硫脱硝塔底端通过循环管道与蒸发结晶设备连接，脱硫脱硝塔顶端的出气口通过管道与吸附装置连接，吸附装置右端连接有排气烟囱。作为本技术进一步的方案：所述循环水箱内部水平设有过滤网。作为本技术进一步的方案：所述氧化反应器内部的反应温度为115-125℃。作为本技术再进一步的方案：所述吸附装置内部填充有活性炭颗粒。与现有技术相比，本技术的有益效果是：可以对烟气进行预先处理提供后期进行深度处理的效率，而且还能根据烟气流量以及浓度的大小自动调节排进排出速率以及喷雾的速率；经过预处理的烟气进入水膜除尘器中，喷头使水膜除尘器内壁始终覆盖一层旋转向下流动的水膜，高温的含尘烟气进入水膜除尘器中与水膜相粘附相融或即时雾化，再通过循环管路反复抽入水膜除尘器中向喷头供水，以达到不间断提高除尘效果的目的，除尘效果好，除尘效率能够达到98％，经过除尘的烟气进入氧化反应器中，臭氧发生器产生臭氧并通过臭氧喷头喷入氧化反应器中，将烟气中的氮氧化物、硫氧化物氧化为溶于水的高价位的氮氧化物和三氧化硫，便于后续的脱硫和脱硝处理，提高了烟气处理效果和效率；经过氧化后的气体进入脱硫脱硝塔中进行脱硫脱硝处理，烟气中的高价态的氮氧化物、硫氧化物被碱液吸收成相应的盐，通过蒸发结晶设备对脱硫塔中生成的盐进行蒸发结晶处理，且蒸发结晶产生的冷凝水可返回至碱液槽中进行循环利用，蒸发结晶产生的结晶盐可排出后回用，吸附装置用于对气体进行除臭和吸附，保证了烟气处理的效果。附图说明图1为焚烧炉烟气处理设备的结构示意图。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1，本技术实施例中，一种焚烧炉烟气处理设备，包括烟气进气管1，所述烟气进气管1内壁上设有第一烟气流量感应器2，在烟气进气管1内部中段设有抽气风扇3，烟气进气管1外壁上设有控制器4，烟气进气管1的右端连接有雾化仓5，雾化仓5下侧内壁上设有烟气浓度感应器8，雾化仓5上侧设有喷雾机6，喷雾机6下侧通过若干个喷头7与雾化仓5内部相连通，雾化仓5右端连接有烟气出气管9，烟气出气管9内壁上设有第二烟气流量感应器10，在烟气出气管9内部设有吸气风扇11，烟气出气管9右端通过进气管12与水膜除尘器13连接，第一烟气流量感应器2、第二烟气流量感应器10和烟气浓度感应器8分别连接至控制器4，控制器4分别连接至抽气风扇3、喷雾机6和吸气风扇11，第一烟气流量感应器2对烟气进入流量进行检测，当烟气流量变大时控制器4会控制抽气风扇3加快抽进速率，喷雾仓5内的烟气浓度感应器8检测烟气的浓度，当烟气浓度变大时，控制器4会控制喷雾机6加快喷雾速率，从而提高烟气预处理效率，第二烟气流量感应器10可以检测到排出烟气的流量变化，当排出烟气流量较大时，控制器4会控制排气风扇巧加快排出速率，可以对烟气进行预先处理提供后期进行深度处理的效率，而且还能根据烟气流量以及浓度的大小自动调节排进排出速率以及喷雾的速率；所述水膜除尘器13内部上侧设有喷水管14，喷水管14下侧外壁上设有在水膜除尘器13内壁产生旋转向下流动的喷头15，水膜除尘器13下侧通过管道连接有循环水箱16，所述循环水箱16内部水平设有过滤网，循环水箱16底端通过循环水管17与水膜除尘器13内部上侧的喷水管14连接，在循环水管17上设有循环泵18，水膜除尘器13顶端的出气口通过连接管19与氧化反应器21连接，在连接管19上设有抽风机20，氧化反应器21下侧设有臭氧发生器22，臭氧发生器22通过输气管与氧化反应器21内部下侧的臭氧喷头23相连接，所述氧化反应器21内部的反应温度为115-125℃，经过预处理的烟气进入水膜除尘器13中，喷头15使水膜除尘器13内壁始终覆盖一层旋转向下流动的水膜，高温的含尘烟气进入水膜除尘器13中与水膜相粘附相融或即时雾化，再通过循环管路反复抽入水膜除尘器13中向喷头15供水，以达到不间断提高除尘效果的目的，除尘效果好，除尘效率能够达到98％，经过除尘的烟气进入氧化反应器21中，臭氧发生器22产生臭氧并通过臭氧喷头23喷入氧化反应器21中，将烟气中的氮氧化物、硫氧化物氧化为溶于水的高价位的氮本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种焚烧炉烟气处理设备，包括烟气进气管，其特征在于，所述烟气进气管内壁上设有第一烟气流量感应器，在烟气进气管内部中段设有抽气风扇，烟气进气管外壁上设有控制器，烟气进气管的右端连接有雾化仓，雾化仓下侧内壁上设有烟气浓度感应器，雾化仓上侧设有喷雾机，喷雾机下侧通过若干个喷头与雾化仓内部相连通，雾化仓右端连接有烟气出气管，烟气出气管内壁上设有第二烟气流量感应器，在烟气出气管内部设有吸气风扇，烟气出气管右端通过进气管与水膜除尘器连接，第一烟气流量感应器、第二烟气流量感应器和烟气浓度感应器分别连接至控制器，控制器分别连接至抽气风扇、喷雾机和吸气风扇，所述水膜除尘器内部上侧设有喷水管，喷水管下侧外壁上设有在水膜除尘器内壁产生旋转向下流动的喷头，水膜除尘器下侧通过管道连接有循环水箱，循环水箱底端通过循环水管与水膜除尘器内部上侧的喷水管连接，在循环水管上设有循环泵，水膜除尘器顶端的出气口通过连接管与氧化反应器连接，在连接管上设有抽风机，氧化反应器下侧设有臭氧发生器，臭氧发生器通过输气管与氧化反应器内部下侧的臭氧喷头相连接，所述氧化反应器的出气口通过管道与脱硫脱硝塔连接，脱硫脱硝塔右侧设有碱液槽，碱液槽通过管道与脱硫脱硝塔内部上侧的喷液管连接，脱硫脱硝塔底端通过循环管道与蒸发结晶设备连接，脱硫脱硝塔顶端的出气口通过管道与吸附装置连接，吸附装置右端连接有排气烟囱。...
【技术特征摘要】
1.一种焚烧炉烟气处理设备，包括烟气进气管，其特征在于，所述烟气进气管内壁
上设有第一烟气流量感应器，在烟气进气管内部中段设有抽气风扇，烟气进气管外壁上设
有控制器，烟气进气管的右端连接有雾化仓，雾化仓下侧内壁上设有烟气浓度感应器，雾
化仓上侧设有喷雾机，喷雾机下侧通过若干个喷头与雾化仓内部相连通，雾化仓右端连接
有烟气出气管，烟气出气管内壁上设有第二烟气流量感应器，在烟气出气管内部设有吸气
风扇，烟气出气管右端通过进气管与水膜除尘器连接，第一烟气流量感应器、第二烟气流
量感应器和烟气浓度感应器分别连接至控制器，控制器分别连接至抽气风扇、喷雾机和吸
气风扇，所述水膜除尘器内部上侧设有喷水管，喷水管下侧外壁上设有在水膜除尘器内壁
产生旋转向下流动的喷头，水膜除尘器下侧通过管道连接有循环水箱，循环水箱底端通过
循环水管与水膜除尘器内部上侧的喷水管连...
【专利技术属性】
技术研发人员：方青松，
申请(专利权)人：江西申东环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江西;36
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