烟气处理设备和处理烟气的方法技术

本发明专利技术提出了烟气处理设备和处理烟气的方法，烟气处理设备包括：干燥还原塔体、排料装置和余热锅炉，其中，干燥还原塔体内限定出干燥还原塔腔，干燥还原塔体的上部分别设有进料口和进气口，进料口用于向干燥还原塔腔内加入湿精矿，进气口适于与闪速炼铁设备的排烟口相连通；排料装置设在干燥还原塔腔的下端，用于承接从干燥还原塔腔内排出的干燥精矿；以及余热锅炉的进烟口与干燥还原塔腔的下端相连通。上述实施例的烟气处理设备可以充分利用闪速炼铁设备内排出的烟气对湿精矿进行干燥和预还原，进而充分利用了烟气中的还原性气体和热量，产出干燥精矿。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于冶金领域，具体而言，本专利技术涉及烟气处理设备和处理烟气的方法。
技术介绍
现有的用于处理烟气的设备多采用余热锅炉或者再热锅炉，其中，余热锅炉可以回收烟气中热量；再热锅炉可以将烟气中化学能转化为新能源，例如将一氧化碳和氢气进行燃烧后发电。然而采用上述两种烟气处理设备的能源的转化率并不高。因此，现有的用于处理烟气的设备还有待进一步改进。
技术实现思路
本专利技术旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。为此，本专利技术的一个目的在于提出一种烟气处理设备和利用该烟气处理设备处理烟气的方法，该烟气处理设备可以有效处理来自闪速炼铁设备的烟气，充分提高烟气的再利用价值。根据本专利技术的一个方面，本专利技术提出了一种烟气处理设备，包括：干燥还原塔体，所述干燥还原塔体内限定出干燥还原塔腔，所述干燥还原塔体的上部分别设有进料口和进气口，所述进料口用于向干燥还原塔腔内加入湿精矿，所述进气口适于与闪速炼铁设备的排烟口相连通；排料装置，所述排料装置设在所述干燥还原塔腔的下端，用于承接从所述干燥还原塔腔内排出的干燥精矿；以及余热锅炉，所述余热锅炉的进烟口与所述干燥还原塔腔的下端相连通。由此，通过采用上述实施例的烟气处理设备可以充分利用闪速炼铁设备内排出的烟气对湿精矿进行干燥和预还原，进而充分利用了烟气中的还原性气体和热量，产出干燥精矿。根据本专利技术的具体实施例，所述排料装置为刮板运输机、皮带输送机或者气流输送机。由此可以满足不同的输送要求或者厂房设备配置要求。根据本专利技术的具体实施例，所述排料装置位于所述余热锅炉和所述干燥还原塔体的底部。由此可以方便承接从干燥还原塔体内排出的干燥精矿和从余热锅炉内排出的烟尘。根据本专利技术的具体实施例，所述气流输送机包括：料斗，所述料斗设置在所述干燥还原塔体和所述余热锅炉的底部；和气流泵，所述气流泵设置在所述料斗的斗底，用于将所述干燥精矿向外排出。由此可以进一步提高输送速度。根据本专利技术的具体实施例，所述进料口处设有湿精矿给料机。由此可以更加方便给料，提高烟气利用率和干燥效率。根据本专利技术的另一方面，本专利技术提出了一种利用前面所述的烟气处理设备处理烟气的方法，具体包括以下步骤：通过所述进料口向所述干燥还原塔腔内加入湿精矿；通过所述进气口向所述干燥还原塔腔内输送从闪速炼铁设备内排出的烟气，以便利用所述烟气对所述湿精矿进行干燥和预还原处理；利用余热锅炉回收所述烟气中的余热和烟尘；以及利用排料装置排出从所述干燥还原塔腔内排出的被干燥后的干燥精矿。由此，利用上述处理烟气的方法可以充分利用闪速炼铁设备内排出的烟气对湿精矿进行干燥和预还原，进而充分利用了烟气中的还原性气体和热量，产出了具有一定预还原程度的干燥精矿。附图说明图1是根据本专利技术一个实施例的烟气处理设备的结构示意图。图2是根据本专利技术另一个实施例的烟气处理设备的结构示意图。具体实施方式下面详细描述本专利技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本专利技术，而不能理解为对本专利技术的限制。下面参考图1-2详细描述本专利技术实施例的烟气处理设备。根据本专利技术实施例的烟气处理设备100包括：干燥还原塔体10，排料装置20，余热锅炉30。根据本专利技术的具体实施例，干燥还原塔体10内限定出干燥还原塔腔11，干燥还原塔体的上部分别设有进料口12和进气口13，其中，进料口12用于向干燥还原塔腔内加入湿精矿，进气口13适于与闪速炼铁设备的排烟口相连通；排料装置20设在干燥还原塔腔11的下端，用于承接从干燥还原塔腔11内排出的干燥精矿；以及余热锅炉30的进烟口31与干燥还原塔腔的下端相连通。由此本专利技术上述实施例的烟气处理设备可以对来自闪速炼铁设备内排出的烟气进行处理。通常闪速炼铁设备内排出的烟气温度较高，并且其中含有未反应的还原性气体，如果仅对烟气中热量的进行回收，则会浪费其中的还原性气体。本专利技术上述实施例的烟气处理设备将从来自闪速炼铁设备的烟气输送至干燥还原塔10内对湿精矿进行干燥，进而可以得到干燥精矿，由于烟气中还含有还原性气体，还可以对干燥精矿进行预还原。由此利用上述烟气处理设备不仅充分利用了烟气的热量，还利用了烟气中残余的还原性气体，进而使得烟气中的热能和化学能完全得到再利用。另外，从干燥还原塔内排出的烟气进行余热锅炉，利用余热锅炉再次对烟气中残余的热量进行回收，同时利用余热锅炉还可以回收烟气中的烟尘，达到了减少烟尘的目的。根据本专利技术的具体实施例，利用上述烟气处理设备在对来自闪速炼铁设备烟气进行处理的同时还产出了干燥的精矿，而且干燥精矿中的部分精矿被还原性气体进行了预还原。根据本专利技术的具体实施例，上述干燥精矿可以被排料装置20排出。因此利用本专利技术的烟气处理设备不仅达到了处理烟气的目的，同时还产出了含有部分预还原的干燥精矿，丰富了传统的用于处理烟气的设备功能和产出物。根据本专利技术的具体实施例，利用上述烟气处理设备处理来自闪速炼铁设备的烟气并产出干燥精矿，可以节省用于干燥湿精矿消耗的大量能量和设备投资。因此，本专利技术上述实施例的烟气处理设备不仅可以作为闪速炼铁工艺的烟气处理设备，同时可以作为闪速炼铁工艺的原料干燥设备和预还原设备，充分利用闪速炼铁工艺自身产生的烟气对自身需要的湿精矿原料进行干燥，进而可以双倍节省能耗。根据本专利技术的具体实施例，通过上述烟气处理设备产出的干燥精矿可以适用于任何炼铁工艺，例如可以用于回转窑炼铁。根据本专利技术的具体实施例，排料装置20位于余热锅炉30和干燥还原塔体10的底部，进而利用排料装置20可以一同排出来自干燥还原塔腔11内的干燥精矿和来自从余热锅炉内的烟尘，省去了单独排出烟尘的装置。同时，由于烟尘中含有大量的铁，因此利用排料装置20还可以将烟尘混入干精矿中用于炼铁，进而回收烟尘中的铁。根据本专利技术的具体实施例，排料装置20可以为刮板运输机、皮带输送机或者气流输送机。由此可以满足不同的输送要求或者厂房设备配置要求。根据本专利技术的具体实施例，如图2所示，气流输送机20包括：料斗21，气流泵22，其中，料斗设置在干燥还原塔体10和余热锅炉30的底部；气流泵22设置在料斗21的斗底，用于将干燥精矿向外排出。由此可以进一步提高输送速度。根据本专利技术的具体实施例，上述干燥还原塔的进料口处还可以设置湿精矿给料机40。由此可以更加方便给料，提高烟气利用率和干燥效率。根据本本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种烟气处理设备，其特征在于，包括： 干燥还原塔体，所述干燥还原塔体内限定出干燥还原塔腔，所述干燥还原塔体的上部分别设有进料口和进气口，所述进料口用于向所述干燥还原塔腔内加入湿精矿，所述进气口适于与闪速炼铁设备的排烟口相连通； 排料装置，所述排料装置设在所述干燥还原塔腔的下端，用于承接从所述干燥还原塔腔内排出的干燥精矿；以及 余热锅炉，所述余热锅炉的进烟口与所述干燥还原塔腔的下端相连通。

【技术特征摘要】
1.一种烟气处理设备，其特征在于，包括： 
干燥还原塔体，所述干燥还原塔体内限定出干燥还原塔腔，所述干燥还原塔体的上部分别设有进料口和进气口，所述进料口用于向所述干燥还原塔腔内加入湿精矿，所述进气口适于与闪速炼铁设备的排烟口相连通； 
排料装置，所述排料装置设在所述干燥还原塔腔的下端，用于承接从所述干燥还原塔腔内排出的干燥精矿；以及 
余热锅炉，所述余热锅炉的进烟口与所述干燥还原塔腔的下端相连通。 
2.根据权利要求1所述的烟气处理设备，其特征在于，所述排料装置为刮板运输机、皮带输送机或气流输送机。 
3.根据权利要求1所述的烟气处理设备，其特征在于，所述排料装置位于所述余热锅炉和所述干燥还原塔体的底部，用于排出从所述干燥还原塔腔内排出的干燥精矿和从所述余热锅炉内排出的烟尘。 
4.根据权利要求2或3所述的烟气处理设备，其特征在于，所述气流输送机包括： 
料斗，所述料斗设置在所述干燥还原塔...

【专利技术属性】
技术研发人员：邓淑华，
申请(专利权)人：邱江波，
类型：发明
国别省市：北京;11