含有有机物的废旧金属的处理方法技术

本发明专利技术公开了一种含有有机物的废旧金属的处理方法，包括：将含有有机物的废旧金属在熔炼炉内进行燃烧和熔炼处理，以便将含有有机物的废旧金属中的有机物和废旧金属分离并分别得到烟气、金属和炉渣，其中熔炼炉包括：立式炉身、卧式炉底、喷嘴、熔池喷嘴和排烟通道，立式炉身内具有燃烧腔室；卧式炉底内具有熔炼腔室，卧式炉底的顶部与立式炉身的下端相连，以便熔炼腔室与燃烧腔室连通；喷嘴设在立式炉身的顶部；熔池喷嘴设在卧式炉底的侧壁上，以便向熔池内喷入燃料和氧气；以及排烟通道的下端与卧式炉底的顶部相连且与立式炉身间隔设置。采用上述方法可以显著提高处理效率，提高金属回收率，有效避免环境污染。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于废旧金属回收领域，具体而言，本专利技术涉及。
技术介绍
由于科技的快速发展使得太多的电子产品被淘汰成为了废品，例如大量的废弃线路板属于典型的电子废弃物，其中含有玻璃纤维、强化树脂、塑料和多种金属，例如铁、铝和有经济价值的铜、锡、贵金属等，普通的线路板中还含有大量对人体有毒有害的化学物质。因此，处理电路板即能减少电路板中的重金属对环境的伤害，又能回收其中的铜、贵金属、锡等，产生经济价值。因此，回收处理废旧电路板意义重大。然而，目前处理上述子废弃物的方法多采用物理的重力分离方法、普通的燃烧方法或化学法，然而物理分离方法分离不彻底，分离效果难以保证，而普通的燃烧方法无法实现密闭，导致产生的大量有毒氧气污染环境；化学法对水资源破坏较大，且工作环境恶劣。 然而目前处理上述大量的含有有机物的废旧金属的方法还有待进一步改进。
技术实现思路
本专利技术旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。为此，本专利技术的一个目的在于提出一种高效、无污染的。 根据本专利技术的一个方面，本专利技术提出了一种，包括: 将所述含有有机物的废旧金属在熔炼炉内进行燃烧和熔炼处理，以便将所述含有有机物的废旧金属中的有机物和废丨日金属分离并分别得到烟气、金属和炉渣， 所述熔炼炉包括: 立式炉身，所述立式炉身内具有燃烧腔室； 卧式炉底，所述卧式炉底内具有熔炼腔室，所述熔炼腔室的下部形成有熔池，所述卧式炉底的顶部与所述立式炉身的下端相连，以便所述熔炼腔室与所述燃烧腔室连通； 喷嘴，所述喷嘴设在所述立式炉身的顶部，以便从所述立式炉身的顶部向所述燃烧腔室内喷入所述含有有机物的废旧金属、氧气、燃料、熔剂和还原剂； 熔池喷嘴，所述熔池喷嘴设在所述卧式炉底的侧壁上，以便向所述熔池内喷入喷煤氧气；以及 排烟通道，所述排烟通道的下端与所述卧式炉底的顶部相连且与所述立式炉身间隔设置。 由此，通过将含有有机物的废旧金属在具有上述结构的燃烧炉内进行燃烧和熔炼处理，燃烧反应迅速，废旧金属中含有的有机物在喷入燃烧炉后迅速燃烧气化转化为烟气，进而与金属分离。由于燃烧炉的燃烧腔室内为空间结构，含有有机物和金属的混合物喷入后呈高度分散悬浮的状态，由此可以显著提高有机物和金属与氧化气体和还原气体接触面积，降低反应能，进而提高燃烧效率和燃烧程度，进一步地，在燃烧腔室内被初步焙烧且与有机物分离的金属落入熔炼腔室内继续进行冶炼，由此可以得到纯度高的金属。通过采用本专利技术上述实施例的较传统的物理重力分选方法或者普通燃烧方法可以显著提高分离效率，提高金属回收率和金属纯度，并且有效减少空气污染。 在本专利技术一些实施例中，所述燃烧腔室内的温度1000?1300摄氏度。由此可以使得有机物充分燃烧并使二恶英充分分解，产生无毒烟气。 在本专利技术一些实施例中，所述熔池内的温度为1300?1600摄氏度。由此可以适于各种金属的冶炼，提高金属纯度。 在本专利技术一些实施例中，所述烟气的温度为大于1000摄氏度。由此可以保证二恶英被完全分解掉，使烟气无毒。 在本专利技术一些实施例中，上述进一步包括: 将所述烟气降温至800摄氏度； 将降温至800摄氏度的烟气在I秒内急冷至200摄氏度以下； 将所述烟气进行除尘处理，所述除尘处理采用喷淋、电除尘和布袋除尘中的至少一种。由此可以有效地对烟气进行降温和净化处理。 在本专利技术一些实施例中，将所述烟气降温至800摄氏度是通过将所述烟气用于余热回收而完成的。由此可以提高热利用率，降低分离成本。 在本专利技术一些实施例中，所述含有有机物的废旧金属是以平均粒径小于2.0毫米的颗粒的形式提供的。由此可以进一步提高该方法的适用性。 在本专利技术一些实施例中，上述进一步包括:将所述炉渣用于制备水泥。由此可以降低该方法的成本。 在本专利技术一些实施例中，所述燃烧炉内呈负压密闭状态。由此有效避免烟气外漏污染环境。 【附图说明】 图1是根据本专利技术一个实施例的熔炼炉的结构示意图。 【具体实施方式】 下面详细描述本专利技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本专利技术，而不能理解为对本专利技术的限制。 在本专利技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底” “内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。 在本专利技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利技术中的具体含义。 根据本专利技术的一个方面，本专利技术提出了一种，包括:将含有有机物的废旧金属在熔炼炉内进行燃烧和熔炼处理，以便将含有有机物的废旧金属中的有机物和废旧金属分离并分别得到烟气、金属和炉渣。 根据本专利技术的具体实施例，下面参考图1描述本专利技术上述实施例的用于处理含有有机物的废旧金属的熔炼炉。 根据本专利技术的具体实施例，熔炼炉100包括:立式炉身10，卧式炉底20，喷嘴30，熔池喷嘴40，排烟通道50。 其中，立式炉身10内具有燃烧腔室11 ；卧式炉底20内具有熔炼腔室21，熔炼腔室21的下部形成有熔池22，卧式炉底20的顶部与立式炉身10的下端相连，以便熔炼腔室21与燃烧腔室11连通；喷嘴30设在立式炉身10的顶部，以便从立式炉身10的顶部向燃烧腔室11内喷入含有有机物的废旧金属、氧气、燃料、熔剂和还原剂；熔池喷嘴40设在卧式炉底20的侧壁上，以便向熔炼腔室21内的熔池22喷入喷煤氧气；以及排烟通道50的下端与卧式炉底20的顶部相连且与立式炉身10间隔设置。 根据本专利技术的具体实施例，下面具体描述含有有机物的废旧金属在上述熔炼炉内进行的燃烧和熔炼处理。根据本专利技术的具体示例，首先从立式炉身10顶部的喷嘴30向燃烧腔室11内喷入含有有机物的废旧金属、氧气、燃料、熔剂和还原剂，由此，在燃烧腔室11迅速发生燃烧反应，由此废旧金属中含有的有机物燃烧后产生烟气，并与金属分离开来，烟气从烟道排走后进行处理，金属落入熔炼腔室21内。同时从熔池喷嘴40向熔炼腔室21喷入煤氧气，由此落入熔炼腔室21内金属在存在熔剂和高温的条件下进行熔炼，并分别得到金属和炉渣。 由此，通过将含有有机物的废旧金属在具有上述结构的燃烧炉内进行燃烧和熔炼处理，燃烧反应迅速，废旧金属中含有的有机物在喷入燃烧炉后迅速燃烧气化转化为烟气，进而与金属分离。由于燃烧炉的燃烧腔室内为空间结构，含有有机物和金属的混合物喷入后呈高度分散悬浮的状态，由此可以显著提高有机物和金属与氧化本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种含有有机物的废旧金属的处理方法，其特征在于，包括：将所述含有有机物的废旧金属在熔炼炉内进行燃烧和熔炼处理，以便将所述含有有机物的废旧金属中的有机物和废旧金属分离并分别得到烟气、金属和炉渣，所述熔炼炉包括：立式炉身，所述立式炉身内具有燃烧腔室；卧式炉底，所述卧式炉底内具有熔炼腔室，所述熔炼腔室的下部形成有熔池，所述卧式炉底的顶部与所述立式炉身的下端相连，以便所述熔炼腔室与所述燃烧腔室连通；喷嘴，所述喷嘴设在所述立式炉身的顶部，以便从所述立式炉身的顶部向所述燃烧腔室内喷入所述含有有机物的废旧金属、氧气、燃料、熔剂还原剂；熔池喷嘴，所述熔池喷嘴设在所述卧式炉底的侧壁上，以便向所述熔池内喷入燃料氧气；以及排烟通道，所述排烟通道的下端与所述卧式炉底的顶部相连且与所述立式炉身间隔设置。

【技术特征摘要】
1.一种含有有机物的废旧金属的处理方法，其特征在于，包括: 将所述含有有机物的废旧金属在熔炼炉内进行燃烧和熔炼处理，以便将所述含有有机物的废旧金属中的有机物和废旧金属分离并分别得到烟气、金属和炉渣， 所述熔炼炉包括: 立式炉身，所述立式炉身内具有燃烧腔室； 卧式炉底，所述卧式炉底内具有熔炼腔室，所述熔炼腔室的下部形成有熔池，所述卧式炉底的顶部与所述立式炉身的下端相连，以便所述熔炼腔室与所述燃烧腔室连通； 喷嘴，所述喷嘴设在所述立式炉身的顶部，以便从所述立式炉身的顶部向所述燃烧腔室内喷入所述含有有机物的废旧金属、氧气、燃料、熔剂还原剂； 熔池喷嘴，所述熔池喷嘴设在所述卧式炉底的侧壁上，以便向所述熔池内喷入燃料氧气；以及 排烟通道，所述排烟通道的下端与所述卧式炉底的顶部相连且与所述立式炉身间隔设置。2.根据权利要求1所述的处理方法，其特征在于，所述燃烧腔室内的温度1000?130...

【专利技术属性】
技术研发人员：不公告发明人，
申请(专利权)人：邱江波，
类型：发明
国别省市：北京;11