闪速焙烧炉制造技术

本实用新型专利技术提出了一种闪速焙烧炉，包括：立式炉身、卧式炉身、排料炉底和排烟通道，其中，立式炉身内具有悬浮焙烧腔室，立式炉身的顶端具有焙烧原料喷嘴；卧式炉底的顶部与立式炉身的下端相连；排料炉底的顶部与卧式炉身的下端相连，排料炉底具有排料腔室和位于排料炉底底端的排料口，排料腔室与悬浮焙烧腔室通过卧式炉身连通；以及排烟通道的下端与卧式炉身的顶部相连且与立式炉身水平方向上间隔设置。采用该闪速焙烧炉可以显著提高焙烧效率，降低能耗和成本。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于冶金
，具体而言，本技术涉及闪速焙烧炉。
技术介绍
传统上，矿石焙烧处理多采用回转窑、竖炉或者转底炉进行。其均需要对焙烧矿石原料进行翻滚或移动，前处理复杂，并且焙烧时间长，效率低，能耗大，空气污染大。
技术实现思路
本技术旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。为此，本实用新型的一个目的在于提出一种具有显著提高焙烧效率的闪速焙烧炉，并极大地减少空气污染。根据本技术实施例的闪速焙烧炉，包括：立式炉身，所述立式炉身内具有悬浮焙烧腔室，所述立式炉身的顶端具有焙烧原料喷嘴，所述焙烧原料喷嘴适于从所述立式炉身的顶部向所述悬浮焙烧腔室内喷入焙烧原料、燃料、氧气或空气；卧式炉身，所述卧式炉底的顶部与所述立式炉身的下端相连；排料炉底，所述排料炉底的顶部与所述卧式炉身的下端相连，所述排料炉底具有排料腔室和位于所述排料炉底底端的排料口，所述排料腔室与所述悬浮焙烧腔室通过所述卧式炉身连通；以及排烟通道，所述排烟通道的下端与所述卧式炉身的顶部相连且与所述立式炉身水平方向上间隔设置。由此，本技术实施例的闪速焙烧炉具有立体空间的悬浮焙烧腔室，进而可以显著提高焙烧原料与还原气体的接触面积，进而提高焙烧效率，降低能耗和成本。另外，根据本技术上述实施例的闪速焙烧炉还可以具有如下附加的技术特征：在本技术中，所述排料炉底的顶端截面积大于底端截面积。由此可以便于排料。在本技术中，上述实施例的闪速焙烧炉进一步包括：排料装置，所述排料装置与所述排料口相连，所述排料装置为运送带、圆盘、铁板、气流泵或者水流泵。由此可以适于不同焙烧产物的排出。在本技术中，所述排料炉底为金属件。在本技术中，所述排料炉底的侧壁具有散热片或者冷却夹套。由此可以对焙烧产物进行降温处理。在本技术中，所述排料炉底的侧壁具有保温件。由此可以对焙烧产物进行保温处理。附图说明图1是根据本技术一个实施例的闪速焙烧炉的结构示意图。具体实施方式下面详细描述本技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。在本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。在本技术中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。下面参考图1描述根据本技术实施例的闪速焙烧炉。根据本技术实施例的闪速焙烧炉100，包括：立式炉身10、卧式炉身20、排料炉底30和排烟通道40，其中，卧式炉底20的顶部与立式炉身10的下端相连，排料炉底30的顶部与卧式炉身20的下端相连，排烟通道40的下端与卧式炉身20的顶部相连且与立式炉身10水平方向上间隔设置。由此，如图1所述立式炉身10、卧式炉身20、排料炉底30和排烟通道40形成了闪速焙烧炉。可以理解的是，所谓立式炉身是指炉身内部为中空的空腔，高度相对其径向尺寸较大，所谓卧式炉身是指炉身是卧式中空的空腔，高度相对于其在水平方向上的尺寸较小。例如，立式炉身的主视如可以为大体长方形或者为大体截锥形。卧式炉身为具有大体矩形横截面的长方体形状。根据本技术的具体实施例，立式炉身10内部中空形成悬浮焙烧腔室11，立式炉身10的顶端具有焙烧原料喷嘴12，焙烧原料喷嘴12适于从立式炉身10的顶部向悬浮焙烧腔室11内喷入焙烧原料、燃料、氧气或空气。由此，采用本技术上述实施例的闪速焙烧炉进行焙烧处理，将焙烧原料、燃料、氧气或空气被喷入到悬浮焙烧腔室11内，呈粉末状的焙烧原料由于质量比较小，因此被喷入后呈分散的悬浮状态并处在高温的环境中。通过控制燃料和氧气的比例，可以控制焙烧腔室的气氛。仅需要几秒钟即可完成焙烧处理。因此，采用本技术实施例的闪速焙烧炉可以显著提高焙烧原料粉末比表面积的利用率，进而显著缩短焙烧时间，提高焙烧效率，降低能耗和成本。根据本技术的具体实施例，排料炉底30具有排料腔室31和位于排料炉底底端的排料口32，排料腔室31与悬浮焙烧腔室11通过卧式炉身20连通。由此，经过焙烧反应得到的焙烧产物会在重力作用下向下落入排料腔室31内由排料口32排出。根据本技术的具体实施例，排烟通道40的下端与卧式炉身20的顶部相连且与立式炉身10水平方向上间隔设置。由此在悬浮焙烧腔室11发生焙烧反应产生的烟气进入排烟通道40排出。根据本技术实施例的闪速焙烧炉，不仅结构简单，制造方便，且用本闪速焙烧炉焙烧金属矿物时，矿砂无需烧结和造球，工艺流程短，能耗低，有效降低了冶炼成本。根据本技术实施例的闪速焙烧炉，排料炉底30的顶端截面积大于底端截面积。由此可以方便焙烧产物聚集，便于排出。根据本技术实施例的闪速焙烧炉还可以进一步包括：排料装置(未示出)，排料装置与排料口32相连，排料装置可以为运送带、圆盘、铁板、气流泵或者水流泵。由此可以满足各种焙烧产物的排出要求，进而提高排料效率。根据本技术的具体实施例，排料炉底为金属件。并且排料炉底3本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种闪速焙烧炉，其特征在于，包括：立式炉身，所述立式炉身内具有悬浮焙烧腔室，所述立式炉身的顶端具有焙烧原料喷嘴；卧式炉身，所述卧式炉底的顶部与所述立式炉身的下端相连；排料炉底，所述排料炉底的顶部与所述卧式炉身的下端相连，所述排料炉底具有排料腔室和位于所述排料炉底底端的排料口，所述排料腔室与所述悬浮焙烧腔室通过所述卧式炉身连通；以及排烟通道，所述排烟通道的下端与所述卧式炉身的顶部相连且与所述立式炉身水平方向上间隔设置。

【技术特征摘要】
1.一种闪速焙烧炉，其特征在于，包括：
立式炉身，所述立式炉身内具有悬浮焙烧腔室，所述立式炉身的顶端具有焙烧原料喷
嘴；
卧式炉身，所述卧式炉底的顶部与所述立式炉身的下端相连；
排料炉底，所述排料炉底的顶部与所述卧式炉身的下端相连，所述排料炉底具有排料
腔室和位于所述排料炉底底端的排料口，所述排料腔室与所述悬浮焙烧腔室通过所述卧式
炉身连通；以及
排烟通道，所述排烟通道的下端与所述卧式炉身的顶部相连且与所述立式炉身水平方
向上间隔设置。
2.根据权利要求1所述的闪...

【专利技术属性】
技术研发人员：不公告发明人，
申请(专利权)人：邱江波，
类型：新型
国别省市：北京;11