起重机安全检测架制造技术

本实用新型专利技术涉及一种起重机安全检测装置，特别涉及一种用于对四梁桥式起重机主梁进行检测或维修的一种安全、方便、快捷的起重机安全检测架。主要解决目前无法对起重机大梁辐板、底板进行在线检验检测和检修的技术问题。本实用新型专利技术的技术方案为：一种起重机安全检测架，由跨梁、爬梯、立面工作平台、底面工作平台、走行机构构成，立面工作平台和底面工作平台呈之形结构，立面工作平台和底面工作平台通过爬梯连接，立面工作平台延伸到副梁构成跨梁，在立面工作平台上端有一个向主梁延伸的走轮架，在所述的跨端和走轮架的端部均安置有行走机构，所述的行走机构架设在主梁和副梁小车轨道上。本实用新型专利技术主要用于对四梁桥式起重机主梁进行检测或维修。（*该技术在2016年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种起重机安全检测装置，特别涉及一种用于对四梁桥式起重机主梁进行检测或维修的一种安全、方便、快捷的起重机安全检测架。
技术介绍
起重机的主梁是起重设备最重要的部分，其主梁的好坏直接影响起重机的安全运行和使用寿命。对于大型桥式起重设备的主梁进行检测或维修，现有的做法有两种一是将起重机整体拆除吊装至地面，二是由地面向上铺设脚手架直至起重机主梁。前者费用较高，停机时间长，且拆装后对起重设备框梁结构均会造成不同程度的影响，故一般只能在起重机出现重要安全隐患或设备性能极差必须实施大修改造时才会采用。后者虽然不会影响起重机本体性能，但根据起重设备的高度和跨度不同，需要检测和维修部位不同，同样需要较长的停机时间和较高的维修费用，且均是一次性的。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种用于对四梁桥式起重机主梁进行检测或维修的一种安全、方便、快捷的起重机安全检测架。主要解决目前无法对起重机大梁辐板、底板进行在线检验检测和检修的技术问题。本技术的技术方案为一种起重机安全检测架，由跨梁、爬梯、立面工作平台、底面工作平台、走行机构构成，立面工作平台和底面工作平台呈之形结构，立面工作平台和底面工作平台通过爬梯连接，立面工作平台延伸到副梁构成跨梁，在立面工作平台上端有一个向主梁延伸的走轮架，在所述的跨端和走轮架的端部均安置有行走机构，所述的行走机构架设在主梁和副梁小车轨道上。所述的行走机构包括走轮架、轮轴、走轮、球型轴承、轴端挡板、锁紧螺栓，两块轴端挡板固定在走轮架底面，轮轴安装在两块轴端挡板上，走轮套接在轮轴上，走轮和轮轴之间安装有球型轴承，在球型轴承和走轮、轮轴的结合端面安装弹性挡圈，在轴端挡板上轮轴旁安装有锁紧螺栓。立面工作平台、底面工作平台和爬梯均设有护栏。本技术的有益效果是通过四套走行机构可将本技术装置移动至起重设备主梁底部和侧板任何一处进行作业，占用起重机作业时间少，且可收藏并反复、多次、不受限制的使用。避免将起重机整体拆除吊装至地面或采用脚手架从地面铺设的传统一次性做法。本技术纯机械式，机构设置简单，故障点少，无需维修，一次投资低，安全性能高，使用方便、灵活、可靠。行走机构具有自锁装置，操作平台和爬梯均设有护栏，绝对安全。附图说明图1为本技术安装结构示意图图2为本技术行走机构结构示意图图中1-跨梁，2-走行机构，3-主梁小车轨道，4-底面工作平台，5-爬梯，6-副梁小车轨道，7-立面工作平台，8-副梁，9-主梁，10-走轮架，11-轮轴，12-走轮，13-球型轴承，14-轴端挡板，15-锁定螺栓，16-弹性挡圈。具体实施方式参照图1，2，一种起重机安全检测架，由跨梁1、爬梯5、立面工作平台7、底面工作平台4、走行机构2构成，立面工作平台7和底面工作平台4呈之形结构，立面工作平台7和底面工作平台4通过爬梯5连接，立面工作平台7延伸到副梁构成跨梁1，在立面工作平台上端有一个向主梁延伸的走轮架10，在所述的跨端和走轮架的端部均安置有行走机构，所述的行走机构架设在主梁和副梁小车轨道3、6上。所述的行走机构包括走轮架10、轮轴11、走轮12、球型轴承13、轴端挡板14、锁紧螺栓15，两块轴端挡板14固定在走轮架10底面，轮轴11安装在两块轴端挡板14上，走轮12套接在轮轴11上，走轮和轮轴之间安装有球型轴承13，在球轮轴承和走轮、轮轴的结合端面安装弹性挡圈16，在轴端挡板上轮轴旁安装有锁紧螺栓15。立面工作平台、底面工作平台和爬梯均设有护栏。本技术的工作原理及调整方法利用四梁桥式起重机原主、副梁小车轨道进行架设，将检测架吊放于轨道上，四套走行轮分别两两位于两根轨道。由于主副梁高度有落差，故通过跨梁连接，爬梯过渡，同时将爬梯设置至主梁底部，在爬梯处搭设工作立面台，便于对主梁立面进行作业；在爬梯底部搭设底面工作平台，便于对大梁底部进行作业。在爬梯和作业平台适当位置添加护栏，以确保作业人员上下和作业时的安全。在检测架顶部和两端适合位置分别安装吊环，以便于对本装置的吊装就位。当需要移动时，松掉行走轮的锁定螺栓，就可将检测架推至所需要的部位，然后锁紧锁定螺栓，便可安全作业了。权利要求1.一种起重机安全检测架，其特征是由跨梁、爬梯、立面工作平台、底面工作平台、走行机构构成，立面工作平台和底面工作平台呈之形结构，立面工作平台和底面工作平台通过爬梯连接，立面工作平台延伸到副梁构成跨梁，在立面工作平台上端有一个向主梁延伸的走轮架，在所述的跨端和走轮架的端部均安置有行走机构，所述的行走机构架设在主梁和副梁小车轨道上。2.根据权利要求1所述的所述的一种起重机安全检测架，其特征是所述的行走机构包括走轮架、轮轴、走轮、球型轴承、轴端挡板、锁紧螺栓，两块轴端挡板固定在走轮架底面，轮轴安装在两块轴端挡板上，走轮套接在轮轴上，走轮和轮轴之间安装有球型轴承，在球型轴承和走轮、轮轴的结合端面安装弹性挡圈，在轴端挡板上轮轴旁安装有锁紧螺栓。3.根据权利要求1所述的所述的一种起重机安全检测架，其特征是立面工作平台、底面工作平台和爬梯均设有护栏。4.根据权利要求1所述的所述的一种起重机安全检测架，其特征是在检测架顶部和两端分别安装吊环。专利摘要本技术涉及一种起重机安全检测装置，特别涉及一种用于对四梁桥式起重机主梁进行检测或维修的一种安全、方便、快捷的起重机安全检测架。主要解决目前无法对起重机大梁辐板、底板进行在线检验检测和检修的技术问题。本技术的技术方案为一种起重机安全检测架，由跨梁、爬梯、立面工作平台、底面工作平台、走行机构构成，立面工作平台和底面工作平台呈之形结构，立面工作平台和底面工作平台通过爬梯连接，立面工作平台延伸到副梁构成跨梁，在立面工作平台上端有一个向主梁延伸的走轮架，在所述的跨端和走轮架的端部均安置有行走机构，所述的行走机构架设在主梁和副梁小车轨道上。本技术主要用于对四梁桥式起重机主梁进行检测或维修。文档编号B66C13/00GK2905737SQ20062007158公开日2007年5月30日 申请日期2006年5月24日 优先权日2006年5月24日专利技术者张舒, 夏元清 申请人:上海梅山钢铁股份有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种起重机安全检测架，其特征是由跨梁、爬梯、立面工作平台、底面工作平台、走行机构构成，立面工作平台和底面工作平台呈之形结构，立面工作平台和底面工作平台通过爬梯连接，立面工作平台延伸到副梁构成跨梁，在立面工作平台上端有一个向主梁延伸的走轮架，在所述的跨端和走轮架的端部均安置有行走机构，所述的行走机构架设在主梁和副梁小车轨道上。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：张舒，夏元清，
申请(专利权)人：上海梅山钢铁股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：84[中国|南京]