带悬索撑杆的伸缩吊臂制造技术

一种带悬索撑杆的伸缩式吊臂。由于在吊臂上增加了悬索撑杆等机构，利用吊重工作时悬索的张力作用，使吊臂危险截面的最大内力降低２０％以上，或者说可以使吊臂的起重性能提高２０％以上。（*该技术在1997年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】本技术属于轮式液压起重机的部件。目前轮式起重机的吊臂大致可分为两种基本类型。既格构桁架式和液压伸缩式两种。其液压伸缩式吊臂、横截面多为箱型，重量较大，且在吊重作业时，结构处于悬臂弯曲状态，危险截面的内力极大，应力分布不均匀，材料强度性能得不到充分利用、单位重量下的起重性能较低，特别是大幅度下更低。为弥补上述吊臂之不足，本技术在保留液压伸缩臂的基础上，增加了悬索撑杆等机构。从而改善了伸缩臂的弯曲受力状态。按照设计，本技术包括伸缩臂、撑杆、悬索、撑杆油缸、滑轮组。下面结合附图给出本技术的最佳实施例。如图1所示，撑杆③为折线型格构式构件，顶端带有一组滑轮⑧。撑杆③由铰轴⑨与撑杆油缸④支撑，完全附着于伸缩臂②之上与伸缩臂②组成几何不变体系。因此撑杆可以随伸缩臂②的仰落而动作。由于撑杆采用折线型，可以使工作状态撑起时，达到尽可能的高度。反之，也可使行走状态时整机高度尽量低。按照设计，悬索⑦与起升钢丛绳共用。用钢丝绳将撑杆滑轮组⑧、吊臂端部滑轮组⑩、吊钩滑轮组①缠绕在一起，从而使该钢丝绳起到起升吊重和悬索的综合作用。绕行方法如图2所示，钢丝绳由起升卷筒引出，经由撑杆端部滑轮①，顺序经吊臂端部滑轮和吊钩滑轮②、③、④、⑤、⑥、⑦、⑧，至撑杆端部滑轮⑨，然后经由滑轮⑩、(11)、(12)、(13)、(14)，最后将钢丝绳端部固定于吊臂端部。按照上述设计，本技术由于增加了悬索撑杆等机构，利用吊重工作时悬索的张力作用，使吊臂危险截面的最大内力降低20％以上，或者说可以使吊臂的起重性能提高20％以上。

【技术保护点】
一种带悬索撑杆的伸臂式吊臂，它包括伸缩臂②、撑杆③、悬索⑦、撑杆油缸④，其特征在于撑杆③由铰轴⑨和撑杆油缸④支撑，附着于伸缩臂②之上，所述悬索⑦与起升绳共用。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】1.一种带悬索撑杆的伸臂式吊臂，它包括伸缩臂②、撑杆③、悬索⑦、撑杆油缸④，其特征在于撑杆③由铰轴⑨和撑杆油缸④支撑，附着于伸缩臂②之上，所述悬索⑦与起升绳共用。2.如权利要求1所述带悬索撑杆的伸缩式吊臂，其特征在于所说的撑杆③，为折线型格构式构件且顶端带有一组滑轮⑧。3.如权利要求1...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈荣波，王广勋，迟大华，
申请(专利权)人：哈尔滨建筑工程学院机电系，
类型：实用新型
国别省市：23[中国|黑龙江]