本发明专利技术涉及一种木器漆用抗划伤TDI固化剂的制备方法，其组分为：低分子量聚酯多元醇、TDI(80/20)、催化剂、碳酸二甲酯等，而聚酯多元醇含有芳环对称结构，具有刚性，提高了抗刮性、硬度和耐磨性；本发明专利技术制得的木器漆用抗划伤TDI固化剂，固含量75±2％，NCO含量8.0±1％，粘度2000±500mPa·s、游离TDI≤1.3％、不含芳烃，具有环保、抗划伤好、透明性好等特点；与羟基组分配制的PU木器漆具有高光泽、高硬度、高透明性，漆膜抗划伤好、耐磨性好、流平性好，丰满度高、相溶性大等特点，是用于木器、金属、塑料等各种双组分聚酯漆、聚氨酯漆、装饰漆、地板漆、哑光漆、底漆等专用固化剂。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种聚氨酯固化剂的制备方法，尤其涉及到适用于双组分溶剂型聚氨 酯木器漆的一种抗划伤TDI聚氨酯固化剂。
技术介绍
据统计，2008年我国木器涂料的产量约为80万吨，2010年，中国木器涂料产量合 计为106万吨，其中聚氨酯涂料比例最高，约为70%，接下来依次是醇酸、硝基、UV、水性和 聚酯漆。而聚氨酯涂料是一类性能优良，应用广泛的涂料，它有如下特点：漆膜机械性能 好、坚韧、耐磨、丰满、光亮、装饰性强，是家具、住房装饰、装修涂料的重要品种。 目前，市场上的TDI聚氨酯固化剂有TDI三聚体、TDI/TMP加成物，存在溶剂大多用 二甲苯、醋酸乙酯，固含量较低，抗划伤性能差，与羟基组分配漆能影响漆膜的抗划伤性能。
技术实现思路
本专利技术旨在提供一种适用于双组分溶剂型聚氨酯木器漆的一种抗划伤TDI聚氨 酯固化剂的制备方法。 本专利技术采用具有刚性结构的低分子量聚酯多元醇与TDI反应生成TDI/聚酯加成 物固化剂，而聚酯多元醇采用苯酐、对苯二甲酸、间苯二甲酸或其衍生物与TMP、二元醇进行 酯化反应而成；由于TDI/聚酯加成物固化剂分子中含有芳环对称结构，具有刚性，从而提 高了抗刮性、硬度和耐磨性。添加适量的已二酸或癸二酸，改善固化剂成膜的柔韧性，降低 了固化剂粘度，提高了固化剂的透明性；添加少量的苯甲酰氯是为了降低固化剂中的游离 TDI单体。 用于聚氨酯固化剂的聚酯多元醇分子量控制在M r 800~2000之间，分子量 大，与多异氰酸酯单体反应易形成聚氨酯弹性体。聚酯多元醇的产品羟值控制在120~ 150mgK0H/g，聚酯多元醇羟值大，固化剂的粘度小，对提高NC0含量有利，羟基低，聚酯多元 醇聚合度（分子量）越大，合成的固化剂粘度就越高，导致固化剂溶解性能变差；但羟基不 能过高，否则固化剂成本也越高。聚酯多元醇的产品酸值控制在0. 3~1. 0mgK0H/g，酸值 不能小于〇. 2mgK0H/g以下，否则反应速度太快难以控制，最好控制在0. 3~0. 6mgK0H/g。 已公开的聚酯多元醇专利如 CN101168592A、CN101265323A、CN103347921A、CN1668668A、 CN102875784A、CN101851328B、CN101516965B 大多用于聚氨酯软泡材料。 由于二甲苯毒性大，大多数都不用二甲苯作合成中的回流溶剂，现在都用比较低 毒的醋酸乙酯回流溶剂和兑稀溶剂，但醋酸乙酯还是毒性较大，沸点低（77°C )，易挥发用 量大，做高固含聚氨酯固化剂溶解性差，粘度高，使用不方便；本专利技术采用环保的碳酸二甲 酯作回流溶剂和兑稀溶剂，沸点高（90°C )，溶解性好，满足高固含聚氨酯固化剂的要求。 为了解决上面所述的技术问题，本专利技术采取以下技术方案：本专利技术涉及一种木 器漆用抗划伤TDI固化剂的制备方法，包括以下组分：低分子量聚酯多元醇30~50%、 TDI(80/20)20~40%、DBTL催化剂0· 05~0· 3%、碳酸二甲酯20~30%、苯甲酰氯0· 05~ 0. 2%;所述低分子量聚酯多元醇的组分是：苯酐10~25%、间或对苯二甲酸10~25%、已 二酸或癸二酸3~8%、三羟甲基丙烷7~15%、二元醇25~45%、2, 6-二叔丁基-4-甲 基苯酚0. 5~1.0%、Sb203/DBTL(3/1)催化剂0. 05~0. 3%、碳酸二甲酯5~12% ;所述 二元醇为丙二醇、二甘醇、新戊二醇的一种或其组合。 本专利技术提出一种木器漆用抗划伤TDI固化剂的制备方法，包括： 1)、制备低分子量聚酯多元醇，其制备工艺如下：在合成釜中，按配方量依次加入 苯酐、间或对苯二甲酸、已二酸或癸二酸、三羟甲基丙烷、二元醇、2, 6-二叔丁基-4-甲基苯 酚、Sb203/DBTL(3/1)催化剂、碳酸二甲酯，通入氮气lOmin，排除釜内的空气，在氮气保护下 加热并搅拌；当釜温升至180°C左右时，开始出水时，每隔0. 5h取样测定酸、羟值，继续升 温至240°C左右保温，并控制出水温度为95~105°C，反应时间为1. 5~2h，出水量达到 理论出水量的90%以上，且基本恒定时，酯化反应结束；然后在常压及氮气保护下降温至 180°C，停止通入氮气，开始抽真空，在0. 08MPa真空度下抽30min、在0. 09MPa真空度下抽 30min、然后在0. 095MPa真空度下抽lh，同时边抽真空边升温到240°C左右，取样测定酸值、 羟值，达到要求后出料备用； 2)、制备抗划伤TDI固化剂，其制备工艺如下：在合成釜中，按配方量依次加入聚 酯多元醇、TDI、DBTL和碳酸二甲酯，在搅拌下渐渐升温至70~75°C后，保持反应1. 5~2h， 加入苯甲酰氯在60°C保温lh，冷却到40°C，取样测定固含量、粘度、NC0和游离TDI值，达到 要求后出料包装。 本专利技术制得的木器漆用抗划伤TDI固化剂，固含量高为75±2%，NC0含量为 8. 0±1%，粘度为2000±500mPa· s、游离TDI彡1.3%、不含芳烃；具有环保、抗划伤好、透 明性好等特点。与羟基组分配制的PU木器漆具有高光泽、高硬度、高透明性，漆膜抗划伤 好、流平性好，丰满度高、相溶性大等特点，是用于木器、金属、塑料等各种双组分聚酯漆、聚 氨酯漆、装饰漆、地板漆、哑光漆、底漆等专用固化剂。【具体实施方式】 下面结合【具体实施方式】对本专利技术作进一步的说明。 实施例1 : 1)、低分子量聚酯多元醇的制备：在合成釜中，按配方重量比计，依次加入苯酐 18份、间苯二甲酸13份、已二酸3. 5份、三羟甲基丙烷11份、丙二醇15份、二甘醇30份、 2, 6-二叔丁基-4-甲基苯酚0. 5份、Sb203/DBTL (3/1)催化剂0. 1份，碳酸二甲酯8. 9份，通 入氮气lOmin，排除釜内的空气，在氮气保护下加热并搅拌；当釜温升至180°C左右时，开始 出水时，每隔〇. 5h取样测定酸、羟值，继续升温至240°C左右保温，并控制出水温度为95~ 105°C，反应时间为1. 5~2h，出水量达到理论出水量的90%以上，且基本恒定时，酯化反应 结束；然后在常压及氮气保护下降温至180°C，停止通入氮气，开始抽真空，在0. 08MPa真空 度下抽30min、在0. 09MPa真空度下抽30min、然后在0. 095MPa真空度下抽lh，同时边抽真 空边升温到240°C左右，取样经测定聚酯多元醇分子量为M r = 1000、酸值为0. 5mgKOH/g、 羟值为132mgKOH/g，符合技术要求出料备用； 2)、制备抗划伤TDI固化剂，其制备工艺如下：在合成釜中，按配方量依次加入上 述制备好的聚酯多元醇45份、TDI 28份、DBTL 0.1份和碳酸二甲酯26. 9份，在搅拌下 渐渐升温至70~75°C后，保持反应1. 5~2h，加入苯甲酰氯0. 08份，在60°C保温lh，冷 却当前第1页1 2 本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种木器漆用抗划伤TDI固化剂，其特征在于：包括以下组分：低分子量聚酯多元醇30～50％、TDI(80/20)20～40％、DBTL催化剂0.05～0.3％、碳酸二甲酯20～30％、苯甲酰氯0.05～0.2％；所述低分子量聚酯多元醇的组分是：苯酐10～25％、间或对苯二甲酸10～25％、已二酸或癸二酸3～8％、三羟甲基丙烷7～15％、二元醇25～45％、2,6‑二叔丁基‑4‑甲基苯酚0.5～1.0％、Sb2O3/DBTL(3/1)催化剂0.05～0.3％、碳酸二甲酯5～12％；所述二元醇为丙二醇、二甘醇、新戊二醇的一种或其组合。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：许钧强，康伦国，姚东生，阳京辉，
申请(专利权)人：合众佛山化工有限公司，佛山沃而泰化工有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44
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