喷涂型紫外光固化木器清面漆制造技术

本发明专利技术属于一种涂料，具体涉及一种喷涂型紫外光固化涂料，特别适用于多种木质基材（如实木、胶合板、刨花板、密度板等）产品的面漆罩光。本发明专利技术由活性齐聚物、活性稀释剂、光引发剂、助剂组成，其中活性齐聚物由双酚Ａ环氧丙烯酸酯、三官能度脂肪族聚氨酯丙烯酸酯和六官能度脂肪族聚氨酯丙烯酸酯组成；活性稀释剂由三缩丙二醇双丙烯酸酯和丙氧基化三羟甲基丙烷三丙烯酸酯组成。本发明专利技术利用各种原料的合理组合，使涂料具有粘度低、施工（喷涂）性能好、在几乎不降低硬度等性能的前提下赋予涂层足够的柔顺性等特点，有效地避免了橘皮、凹陷等问题的产生，

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于一种涂料，具体涉及一种喷涂型紫外光固化涂料，特别适用于多种木质基材(如实木、胶合板、刨花板、密度板等)产品的面漆罩光。
技术介绍
紫外光(ultraviolet ray，縮写为UV)固化涂料(以下简称UV涂料)，因具有品 质优越、生产效率高、成本低、环保性能好等因素，自问世以来即得到快速发展，尤其在木制 地板行业，其应用范围几乎达到100%，是一种极具发展前途的优质产品，被誉为未来涂料 发展的方向。但是，目前UV涂料涂装方式仍以辊涂和淋涂(适用于高粘度涂料)为主，这 主要是由于UV涂料本身为高固含量涂料，通过采用活性稀释剂降低粘度是一个技术难点 降低UV涂料粘度用于喷涂的传统方法是加入惰性稀释剂(不参与固化反应的稀释剂，如丙 酮、二甲苯等)，而惰性稀释剂易挥发，使得这种方法本身与UV涂料的高环保性能有矛盾； 也有单纯通过加入活性稀释剂降低UV涂料粘度的，但是普遍效果不佳，主要表现在降低粘 度的同时降低了涂料的其它性能，比如固化性能、硬度、光泽度等。 另外，辊涂和淋涂只能适用于单面板式物件的涂装，不能涂装任意形状的工件，要 实现任意形状物件的紫外光固化涂料的涂装，必须对现有的UV涂料涂装设备设施、工艺技 术等相关因素进行全面改进，其中最关键就是将以前的辊涂、淋涂改为喷涂。近年来经各相 关科研部门、涂料生产企业、设备生产企业及生产技术人员的努力，UV涂料喷涂技术已取得 突破性进展，在某些领域已进入实用阶段。但整个技术体系还未完全成熟，很多问题有待进 一步完善，其中喷涂型UV涂料开发滞后是主要问题之一。此前，UV涂料的研发、生产集中 于辊涂和淋涂方面，喷涂型UV涂料属待开发产品，市场上成熟的产品不多见，多数产品存 在以下问题粘度高、难操作、流平性差、张力大或助剂使用不当，造成涂层縮孔、柔性、硬度 失调导致涂料膜开裂等等。目前产品基本组成如表1所示，各组分又包括不同的类型，如活性低聚物就包括 不饱和聚酯、环氧丙烯酸树脂、聚氨酯丙烯酸树脂、聚酯丙烯酸树脂、聚醚丙烯酸树脂、丙烯 酸酯官能化的聚丙烯酸酯树脂等。 表1UV涂料基本配方组分比例/%备注活性低聚物30-50二者总比例 大于90%活性稀释剂40-60光引发剂1-5—助剂0.2-1一 现有UV涂料配方举例 表2丙烯酸酯体系UV木器底漆3<table>table see original document page 4</column></row><table> 表3中，Photomer 6008指基于聚酯二醇的脂肪族聚氨酯丙烯酸酯预聚物，科宁公司产品；3P0TMPTA和4P0GPTA指丙氧基化的柔性多功能活性稀释剂。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是，提供一种紫外光固化涂料，使该涂料对于多种木质基材(如实木、胶合板、刨花板、密度板等)均具有优异的附着力，特别适用于多种木质基材产品的面漆罩光。 本专利技术所采用的技术方案是 —种喷涂型紫外光固化木器清面漆，由活性齐聚物、活性稀释剂、光引发剂、助剂组成，其特点是各成分与重量百分比如下 双酚A环氧丙烯酸酯 22 30 % 三官能度脂肪族聚氨酯丙烯酸酯 8 12% 六官能度脂肪族聚氨酯丙烯酸酯 2 6% 三縮丙二醇双丙烯酸酯 30 50% 丙氧基化三羟甲基丙烷三丙烯酸酯 12 18% 羟基酮类光引发剂 2 7% 基材润湿剂 0. 2 1 % 其中，双酚A环氧丙烯酸酯、三官能度脂肪族聚氨酯丙烯酸酯和六官能度脂肪族聚氨酯丙烯酸酯组成活性齐聚物，且双酚A环氧丙烯酸酯的酸价为10-25mgK0H/g ; 三縮丙二醇双丙烯酸酯和丙氧基化三羟甲基丙烷三丙烯酸酯组成活性稀释剂。 如上所述的一种喷涂型紫外光固化木器清面漆，其特点是所述双酚A环氧丙烯酸酯选用美国沙多玛公司工业级代号为CN104的产品。 如上所述的一种喷涂型紫外光固化木器清面漆，其特点是所述三官能度脂肪族聚氨酯丙烯酸酯选用美国沙多玛公司工业级代号为CN970A60的产品。 如上所述的一种喷涂型紫外光固化木器清面漆，其特点是六官能度脂肪族聚氨酯丙烯酸酯选用美国沙多玛公司工业级代号为CN9006的产品。 如上所述的一种喷涂型紫外光固化木器清面漆，其特点是所述三縮丙二醇双丙烯酸酯和丙氧基化三羟甲基丙烷三丙烯酸酯为江苏三木公司工业级产品。 如上所述的一种喷涂型紫外光固化木器清面漆，其特点是所述羟基酮类光引发剂选用常州华钛化学品有限公司化学级的代号为1173或/和184的产品。 如上所述的一种喷涂型紫外光固化木器清面漆，其特点是所述基材润湿剂选用德谦化学有限公司的代号为2700或/和432的产品。 如上所述的一种喷涂型紫外光固化木器清面漆，其特点是各成分与重量百分比如下双酚A环氧丙烯酸酯22 30%三官能度脂肪族聚氨酯丙烯酸酯8 12%六官能度脂肪族聚氨酯丙烯酸酯2 6%三縮丙二醇双丙烯酸酯30 -- 50%丙氧基化三羟甲基丙烷三丙烯酸酯12 -- 18%羟基酮类光引发剂(1173)1 '4%羟基酮类光引发剂(184)1 '3% 基材润湿剂(2700) 0. 1 0. 5% 基材润湿剂(432) 0. 1 0. 5% 本专利技术的有益效果是 1.用双酚A环氧丙烯酸酯作为紫外光固化涂料的主体活性齐聚物，由于将主体齐 聚物40%左右的传统用量降至30%以内，从而降低产品的硬脆性。由于该油涂料为喷涂型 油涂料，所形成的涂料膜比辊涂、淋涂的厚，为防止应力累积，需缓解环氧丙烯酸酯的硬脆 性，避免涂料膜开裂。 2.配合使用三官能度脂肪族聚氨酯丙烯酸酯和六官能度的聚氨酯树脂，前者可以 增加涂料的柔性，后者可以保证整个配方的固化速率。三官能度脂肪族聚氨酯丙烯酸酯柔 性良好，和双酚A环氧酯协同作用，可以充分显现出刚柔相济的性能；但因其聚合度较差， 反应速率低，在配方中如果使用过量，会产生涂料膜固化不彻底，抗划性能差，甚至发粘等 缺陷，因此加入一定量的六官能度的聚氨酯树脂，该树脂不但有一定的柔顺性，兼具很高的 聚合度，使其固化速率大为提高。 3.大量使用活性稀释剂以降低粘度，并配合使用三縮丙二醇双丙烯酸酯和丙氧基 化三羟甲基丙烷三丙烯酸酯两种活性稀释剂，前者粘度低、稀释能力强，并且具有很好的柔 顺性，对降低产品的粘度起着至关重要的作用；后者在降低产品粘度的同时，提高了固化速 率，增加了涂料膜的韧性。 4. 2700的基材润湿剂兼有基材润湿、脱泡、流平等作用；432的基材润湿剂具有优 异的基材润湿功能，又有很好的流平，抗划伤作用，二者并用使产品的施工性能及涂层的外 观质量有明显的提高。 5.利用各种原料的合理组合，使涂料具有粘度低、施工(喷涂)性能好、在几乎不 降低硬度等性能的前提下赋予涂层足够的柔顺性等特点，有效地避免了橘皮、凹陷等问题 的产生，使得喷涂型UV涂料进一步走向成熟。具体实施例方式下面结合实施例对本专利技术的一种喷涂型紫外光固化木器清面漆进行介绍 实施例1 : 表4实施例1的各组分及其重量百分含量表 <table>table see original document page 7</column></row><table> 按表4所示配方配制100g光固化涂料取本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种喷涂型紫外光固化木器清面漆，由活性齐聚物、活性稀释剂、光引发剂、助剂组成，其特征在于：　　各成分与重量百分比如下：　　双酚Ａ环氧丙烯酸酯　２２～３０％　　三官能度脂肪族聚氨酯丙烯酸酯　８～１２％　　六官能度脂肪族聚氨酯丙烯酸酯　２～６％三缩丙二醇双丙烯酸酯　３０～５０％　　丙氧基化三羟甲基丙烷三丙烯酸酯　１２～１８％　　羟基酮类光引发剂　２～７％　　基材润湿剂　０．２～１％　　其中，双酚Ａ环氧丙烯酸酯、三官能度脂肪族聚氨酯丙烯酸酯和六官能度脂肪族聚氨酯丙烯酸酯组成活性齐聚物，且双酚Ａ环氧丙烯酸酯的酸价为１０－２５ｍｇＫＯＨ／ｇ；　　三缩丙二醇双丙烯酸酯和丙氧基化三羟甲基丙烷三丙烯酸酯组成活性稀释剂。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：熊海洋，李水冰，郝云择，潘智勇，张聪，
申请(专利权)人：北京雷特新技术实业公司，
类型：发明
国别省市：11[中国|北京]