本实用新型专利技术公开了一种油雾屏蔽导流罩及数控机床。数控机床包括壳体、主轴组件、抽风装置及油雾屏蔽导流罩，主轴组件设置在壳体内，抽风装置设置于壳体的出风口，油雾屏蔽导流罩包括罩体，罩体的底部开口、顶部闭合，罩体固定于壳体的进风口处，罩体的内腔水平截面面积自下至上逐渐缩小；罩体上设有多个导流管，导流管的一端连通至罩体外、另一端延伸至罩体的内腔。利用罩体可以抑制油雾向外扩散，油雾附着至罩体上后，可以沿内壁流动至罩体的底部，以便进行收集或导流至指定位置，避免油雾形成油滴后落到主轴组件上造成不良影响；利用导流管，可以使得空气进入到壳体内部，提高风速，并且可以将空气导流至壳体内特定的部件上，以利于散热。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及加工设备及其配件领域，尤其涉及一种油雾屏蔽导流罩及数控机床。
技术介绍
在利用数控机床对工件进行加工过程中，会产生大量油雾。为抑制油雾外泄，通常在数控机床的壳体上设置抽风装置，以便在壳体内部形成负压从而将产生的油雾抽走。在油雾抽走时，需要有空气补充到壳体内部，因此在壳体上开设有进风口。进风口设置在壳体顶部，空气进入到壳体中时气流可以经过壳体内的部件如主轴组件，从而对主轴组件进行散热。由于现有技术中的进风口开设较大，导致相当量的油雾外泄，同时进风口进风风压较小，散热效果不佳。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题在于，提供一种油雾屏蔽导流罩及数控机床，有效避免油雾外泄，同时保证散热效果。为了解决上述技术问题，一方面，本技术的实施例提供了一种油雾屏蔽导流罩，其包括罩体，所述罩体的底部开口、顶部闭合，所述罩体的内腔的水平截面面积自下至上逐渐缩小；所述罩体的内表面上设有多个导流管，所述导流管的一端连通至所述罩体外、另一端延伸至所述罩体的内腔。其中，所述罩体的底部开口为方形。其中，所述罩体整体呈屋顶状，其包括两个斜板及两个端板，两个所述端板分别设置在所述斜板的两端处，两个所述端板均为三角形，各所述端板的底边位于所述罩体的底部开口处、两斜边分别与两所述斜板固定连接；所述导流管固定于所述斜板上。其中，所述端板为等腰三角形。其中，所述罩体为拱棚状，其包括顶板及两个端板，所述顶板为弧形，两所述端板分别固定于所述顶板的两端；所述导流管固定于所述顶板上。其中，所述罩体的底部开口处设置有环形凸缘。另一方面，本技术提供了一种数控机床，其包括壳体、主轴组件、抽风装置及前述的油雾屏蔽导流罩，所述主轴组件设置在所述壳体内，所述壳体上设置有进风口和出风口，所述抽风装置设置于所述出风口，所述进风口设置于所述壳体的顶部处，且位于所述主轴组件的上方；所述油雾屏蔽导流罩的罩体的底部开口固定至所述壳体的进风口。其中，所述油雾屏蔽导流罩的导流管的另一端朝向所述主轴组件设置。其中，所述主轴组件的顶部安装有风扇，所述风扇的轴向为竖直向。本技术实施例提供的油雾屏蔽导流罩及数控机床，利用罩体可以抑制油雾向外扩散，油雾附着至罩体的内壁上后，可以沿内壁流动至罩体的底部开口处，以便进行收集或导流至指定位置，避免油雾形成油滴后落到主轴组件上造成不良影响；利用导流管，可以使得空气进入到壳体内部，提高风速，并且可以将空气导流至壳体内特定的部件上，以利于散热。【附图说明】为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1是本技术优选实施例提供的数控机床的结构示意图；图2是图1中数控机床的油雾屏蔽导流罩的截面图；图3是图2中油雾屏蔽导流罩的立体结构示意图；图4是图2中油雾屏蔽导流罩的俯视图；图5是本技术另一实施方式提供的油雾屏蔽导流罩的示意图。【具体实施方式】下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。参见图1，为本技术中优选实施例提供的一种数控机床，其包括壳体2、主轴组件3、抽风装置4及油雾屏蔽导流罩1。主轴组件3设置在壳体2内，主轴组件3用于对工件进行加工。壳体2上设置有进风口 21和出风口 22，抽风装置4设置于出风口 22，利用抽风装置4可以在壳体2内形成负压，以将壳体2内带有油雾的气体抽走。进风口 21设置于壳体2的顶部处，且位于主轴组件3的上方。油雾屏蔽导流罩1固定于壳体2的进风口21处，油雾屏蔽导流罩1用于将油雾屏蔽在壳体2内，抑制油雾向外扩散避免对人体及环境造成不良影响，同时油雾屏蔽导流罩1可将外部空气导流到壳体2内部。如图2至图4所示，油雾屏蔽导流罩1包括罩体11，罩体11的底部开口、顶部闭合，罩体11的底部开口固定至壳体2的进风口 21处。罩体11的内腔的水平截面面积自下至上逐渐缩小，即罩体11为上小下大的结构，以使得的罩体11具有倾斜状内壁，壳体2内的油雾附着至罩体11的内壁上后，可以沿内壁流动至罩体11的底部开口处，以便进行收集或导流至指定位置，避免油雾形成油滴后落到主轴组件3上造成不良影响。进一步，罩体11的底部还设置有用于导流油滴的导流板13，利用导流板13可以将油滴导流至指定位置，以便收集排放。罩体11的内表面上设有多个导流管12，导流管12的一端连通至罩体11外、另一端延伸至罩体11的内腔。利用导流管12，可以使得空气进入到壳体2内部，提高风速，并且可以将空气导流至壳体2内特定的部件上，以利于散热。本实施例中，导流管12的另一端朝向主轴组件3设置，可利用导流管12使得进入的空气吹向主轴组件3，从而可以对主轴组件3进行散热。本实施例中，罩体11的底部开口为方形，壳体2的进风口 21亦为方形，以利于二者之间的装配。罩体11与壳体2之间可以焊接，也可以通过螺钉等方式固定连接。罩体11的底部开口处设置有环形凸缘14，环形凸缘14与壳体2固定连接，从而方便罩体11与壳体2之间的固定连接。更具体地，罩体11整体呈屋顶状，其包括两个斜板111及两个端板112，两个端板112分别设置在斜板111的两端处，两个端板112均为三角形，各端板112的底边位于罩体11的底部开口处、两斜边分别与两斜板111固定连接。整个罩体11结构简单，且利用三角形的端板112能够增强罩体11的结构强度，罩体11可以利用板材加工制备，以利于罩体11的加工成型，降低加工成本。端板112与斜板111之间，两斜板111的顶部之间均可以为焊接，以提高结构强度。作为优选，端板112为等腰三角形，可以使得两斜板111的大小相同，从而进一步方便加工制备。本实施例中，导流管12固定于斜板111上，由于斜板111呈倾斜状，导流管12固定于斜板111可以利于导流管12朝向内部的主轴组件3设置。更具体地，斜板111为长方形，其长度方向为水平方向，多个导流管12沿斜板111的长度方向排布成一排。各斜板111上均设置有一排导流管12，以提高进风量。此处，在其他实施方式中，也可以仅在一个斜板111上设置多个导流管12，或者，多个导流管12在一个斜板111上排布成两排或两排以上。本实施例中，主轴组件3的顶部安装有风扇5，风扇5的轴向为竖直向。更具体地，风扇5的鼓风方向朝上，可以将加工过程中产生的油雾随气流到达油雾屏蔽导流罩1，以利用油雾屏蔽导流罩1对油雾进行屏蔽；同时会有气流吹向主轴组件3，从而进一步提高主轴组件3的散热效果。在上述实施方式中，罩体11为屋顶状，在其他实施方式中，如图5所示，罩体211也可以为拱棚状，其包括顶板212及两个端板213，顶板212为弧形，两端板213分别固定于顶板212的两端；导流管214固定于顶板212上，利用弧形的顶板212形成罩体11上小下大的结构。作为再一种实施方式，罩体还可以为四棱锥形。在上述实施方式中，罩体的底部开口为方形，以方便加工制备，可以理解的是，罩体的底部开口形状可以根据壳体的进风口形状进行设计，当进风口的形状为圆形时，罩体的底部本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种油雾屏蔽导流罩，其特征在于，其包括罩体，所述罩体的底部开口、顶部闭合，所述罩体的内腔的水平截面面积自下至上逐渐缩小；所述罩体的内表面上设有多个导流管，所述导流管的一端连通至所述罩体外、另一端延伸至所述罩体的内腔。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：祝鹏程，
申请(专利权)人：深圳市泰发兴科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44
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