串联型液压泵制造技术

本发明专利技术提供一种具有两个系统的喷出流路的串联型液压泵。各系统的喷出流路构成为，在压力油的流动方向上的两端具备：至少两个流入口，其朝向轴向，供从各泵单元的喷出口喷出的压力油流入；以及一个流出口，其朝向与轴向正交的方向，使压力油流出到外部。各系统的喷出流路在压力油的流动方向上的中途具备合流部，该合流部使从至少两个流入口流入的压力油合流而导向一个流出口，两个系统的喷出流路的从轴向观察时重叠的重叠区域部分以空开使两个系统的喷出流路的内壁间的最短尺寸为预定以上那样的间隔的方式配置，合流部配置在比重叠区域部分靠近流出口的一侧，喷出流路的位于比合流部靠近流入口的一侧的部分构成为分别连通于两个流入口的两条流路。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术的实施方式涉及一种串联型液压栗。
技术介绍
例如作为液压挖掘机等工程机械所使用的液压源，公知有一种具备两个栗单元的串联型液压栗。在该串联型液压栗中沿轴向排列地配置两个栗单元，通过使同轴结合的旋转轴同步旋转，使两个栗单元工作。在这种串联型液压栗中，在容纳两个栗单元的壳体上形成有吸入通路和喷出通路。吸入通路是用于向两个栗单元的各吸入口供给工作油的流路。此外，喷出流路是用于将从两个栗单元的喷出口喷出来的压力油导出到外部的流路。一般来讲，喷出流路为了能够将从两个栗单元喷出来的压力油供给到不同的流路而互相独立地设有两个系统。这些吸入流路和喷出流路通常是汇集配置在中间壳体(壳体的中间部区域)上，该中间壳体位于在轴向上分开设置的两个栗单元的中间部。中间壳体借助阀片连接于各栗单元。在此，两个系统的喷出流路配置在沿轴向彼此分开但接近的位置。另外，在形成有两个系统的喷出流路的部分中，考虑安全强度而需要预先在喷出流路之间确保足以经得住使用压力的壁厚。此外，期望的是，设计为从各栗单元的喷出口到中间壳体的喷出流路的出口(流出口)使压力损失尽可能地小。因此，存在例如在阀片的与各栗单元的喷出口相对应的部位分别形成两个口的情况。在这种情况下，在中间壳体上形成使两个口在中间壳体的靠阀片侧的面上合流的流路。而且，结果在中间壳体上对应于每个栗单元而形成一个喷出流路(两个系统的喷出流路)。此外，为了谋求降低中间壳体内的压力损失，期望预先将中间壳体的喷出流路的流路截面积尽可能地扩大。因此，由于要确保两个系统的喷出流路的从轴向观察时重叠的部分(以下将该部分称作“重叠区域部分”)所需的尺寸，因此中间壳体的轴向尺寸变大。其结果，串联型液压栗的轴向(输入轴方向)上的全长会变长，有可能无法充分满足近年来的伴随工程机械紧凑化的缩短栗全长的要求。现有技术文献特許文献特許文献1:日本特开2001 - 140749号公报
技术实现思路
_2] 专利技术要解决的问题本专利技术欲解决的课题在于提供一种能够谋求缩短供两个系统的喷出流路形成的壳体的中间部区域的轴向尺寸、由此能够缩短轴向全长的串联型液压栗。_4] 用于解决问题的方案实施方式的串联型液压栗具有壳体、两个栗单元、吸入流路、两个系统的喷出流路。两个栗单元在轴向上分开地设置在壳体内。吸入流路设在壳体上，分别向两个栗单元的各吸入口导入工作油。两个系统的喷出流路设在壳体上，针对各栗单元分别将从两个栗单元的各喷出口喷出的压力油导出到外部。而且，在壳体的位于在轴向上分开地设置的两个栗单元的中间部的中间部区域中，两个系统的喷出流路在轴向上彼此分开地配置。此外，各系统的喷出流路具有至少两个流入口、一个流出口、合流部。流入口朝向轴向，分别供从各栗单元的喷出口喷出的压力油流入。流出口朝向与轴向正交的方向，用于使压力油流出到外部。这些流入口和喷出口分别配置在压力油的流动方向上的两端。合流部使从至少两个流入口流入的压力油在压力油的流动方向上的中途合流而导向一个流出口。而且，两个系统的喷出流路的从轴向观察时重叠的重叠区域部分以空开使两个系统的喷出流路的内壁间的最短尺寸为预定以上那样的间隔的方式配置。此外，合流部配置在比重叠区域部分靠近流出口的一侧。而且，喷出流路的位于比合流部靠近流入口的一侧的部分构成为分别连通于两个流入口的两条流路。【附图说明】图1是表示第1实施方式的串联型液压栗的纵剖视图。图2是表示第1实施方式的串联型液压栗的中间壳体的结构图，(A)是侧视图，(B)是轴向的端面图。图3是表示第2实施方式的串联型液压栗的中间壳体的结构图，(A)是侧视图，(B)是轴向的端面图。附图标iP,说曰月1、串联型液压栗；10、壳体；11A、11B、壳主体；13、中间壳体(壳体的中间部区域)；13A、13B、轴向上的端面;13C、外侧面;30A、30B、栗单元;34A、34B、阀片;51A、51B、吸入口 ；53A、53B、吸入流路；60A、60B、喷出流路；61A、61B、喷出口 ；62A、62B、流入口 ；63A、63B、流出口 ；66A，66B、合流部；SA、内壁间的最短尺寸；64A、65A、两条流路；64B、65B、两条流路；113、中间壳体(壳体的中间部区域)；160A、160B、喷出流路；162A、162B、流入口 ；163A、163B、流出口 ； 166A、166B、流路；R1、R2、重叠区域部分；T1、与轴向相正交的方向上的截面尺寸；Τ2、轴向上的截面尺寸。【具体实施方式】以下，参照【附图说明】实施方式的串联型液压栗。(第1实施方式)图1是表示第1实施方式的串联型液压栗的纵剖视图。该串联型液压栗1(以下有时简称为“液压栗1”)例如是作为液压源搭载在液压挖掘机等工程机械上的串联型斜盘式轴向柱塞栗。该液压栗1具有形成外壳整体的壳体10和以旋转自由的方式配置在壳体10的中心部的输入轴(旋转轴)20。输入轴20能够由设置在栗外的发动机等旋转驱动源驱动而旋转。在壳体10内，在输入轴20的轴向(图1的左右方向)上分开地容纳有两个栗单元30Α、30Β。以下，将图1中的右端侧称作前端侧，将左端侧称作后端侧，将前端侧的栗单元30Α称作第1栗单元，将后端侧的栗单元30Β称作第2栗单元进行说明。壳体10包括前端侧的第1壳主体11A、后端侧的第2壳主体11B、闭塞第1壳主体11A的前端开口的前罩12A、闭塞第2壳主体11B的后端开口的后罩12B、以及夹在第1壳主体11A和第2壳主体11B之间的中间壳体13。这些构件从轴向的前端侧朝向后端侧按照前罩12A、第1壳主体11A、中间壳体13、第2壳主体11B、后罩12B的顺序排列。中间壳体13构成壳体10的轴向上的中间部区域。而且，第1栗单元30A容纳在配置于前端侧的筒状的第1壳主体11A内，第2栗单元30B容纳在配置于后端侧的筒状的第2壳主体11B内。在此，壳体10的以中间壳体13为边界的前端侧的部分由标有附图标记“A”的第1壳主体11A形成，壳体10的以中间壳体13为边界的后端侧的部分由标有附图标记“B”的第2壳主体11B形成。因此，对于壳体10和栗单元30A、30B，对在前端侧和后端侧成对的构件中的设在前端侧的构件标记附图标记“A”、设在后端侧的构件标记附图标记“B”。两个栗单元30A、30B构成为能够分别调整喷出容量的可变容量型的斜盘式轴向柱塞栗。构成为斜盘式轴向柱塞栗的各栗单元30A、30B分别包括圆环板状的斜盘35A、35B、多个柱塞33A、33B、缸体31A、31B、阀片(阀板)34A、34B、当前第1页1 2 3 4 本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种串联型液压泵，其具有：壳体；两个泵单元，它们在轴向上分开地设置在该壳体内；吸入流路，其设在所述壳体上，用于向所述两个泵单元的各吸入口分别导入工作油；以及两个系统的喷出流路，它们设在所述壳体上，针对各泵单元分别将从所述两个泵单元的各喷出口喷出的压力油导出到外部，在所述壳体的位于在所述轴向上分开地设置的两个泵单元的中间部的中间部区域中，所述两个系统的喷出流路在轴向上彼此分开地配置，其中，各系统的所述喷出流路构成为如下流路：在压力油的流动方向上的两端具备：至少两个流入口，其朝向轴向，分别供从各泵单元的所述喷出口喷出的压力油流入；以及一个流出口，其朝向与轴向正交的方向，用于使压力油流出到外部，并且，各系统的所述喷出流路在压力油的流动方向上的中途具备合流部，该合流部使从所述至少两个流入口流入的压力油合流而导向所述一个流出口，所述两个系统的喷出流路的从轴向观察时重叠的重叠区域部分，以空开使所述两个系统的喷出流路的内壁间的最短尺寸为预定以上那样的间隔的方式配置，所述合流部配置在比所述重叠区域部分靠近所述流出口的一侧，所述喷出流路的位于比所述合流部靠近所述流入口的一侧的部分构成为分别连通于所述两个流入口的两条流路。...

【技术特征摘要】
...

【专利技术属性】
技术研发人员：山根真也，
申请(专利权)人：纳博特斯克有限公司，
类型：发明
国别省市：日本;JP