抗磨损的轴向柱塞式液压泵制造技术

本实用新型专利技术实施例公开了一种抗磨损的轴向柱塞式液压泵，涉及液压技术领域，解决了柱塞滑靴组件磨损过大的问题。本实用新型专利技术一种抗磨损的轴向柱塞式液压泵，包括两个端盖和具有通孔的壳体组成的外壳，所述通孔内设有缸体，缸体和其中一个端盖之间设有斜盘，所述缸体上沿轴向按照圆周阵列布设有缸孔，缸孔内分别设有柱塞滑靴组件；每个柱塞滑靴组件露出于缸孔外的一端与斜盘抵压，斜盘与缸体之间设有回程圈，所述回程圈包括环状阻尼部，所述环状阻尼部紧靠全部柱塞滑靴组件外侧的运动圆周面，并且与柱塞滑靴组件的外侧面之间设有第一流体间隙。本实用新型专利技术实施例主要用在各种液压泵中，尤其是全水润滑的液压泵中。

【技术实现步骤摘要】
抗磨损的轴向柱塞式液压泵
[0001 ] 本技术涉及液压
，尤其涉及抗磨损的轴向柱塞式液压泵。
技术介绍
柱塞式液压泵是液压
使用较多的高压泵，为了让液压泵的缸孔内产生负压以便吸入需要增压的液体，通常需要将缸孔内的柱塞连接到回程盘的一个端面上，并且回程盘的另一个端面需要抵押在斜盘上，其中回程盘安装在球铰上。 在通过电机带动液压泵运动时，回程盘带动柱塞在缸孔内做活塞运动，实现液体的增压，采用这种回程盘的方式实现柱塞的活塞运动，回程盘对柱塞会产生较大的径向作用力，导致柱塞在活塞运动过程中与缸孔的摩擦较大，从而使得柱塞的磨损较多。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题在于克服现有技术的不足而提供抗磨损的轴向柱塞式液压泵，较好地减小柱塞的磨损。 为达到上述目的，本技术采用如下技术方案: 一种抗磨损的轴向柱塞式液压泵，包括两个端盖和具有通孔的壳体组成的外壳，所述通孔内设有缸体，缸体和其中一个端盖之间设有斜盘，所述缸体上沿轴向按照圆周阵列布设有缸孔，缸孔内分别设有柱塞滑靴组件；每个柱塞滑靴组件露出于缸孔外的一端与斜盘抵压，斜盘与缸体之间设有回程圈，所述回程圈包括环状阻尼部，所述环状阻尼部紧靠全部柱塞滑靴组件外侧的运动圆周面，并且与柱塞滑靴组件的外侧面之间设有第一流体间隙。 优选地，所述柱塞滑靴组件包括与斜盘抵压的滑动部，所述流体间隙包括环状阻尼部与全部滑动部外侧的运动圆周面之间形成的第一流体间隙。 优选地，所述回程圈还包括启动支撑部，启动支撑部与斜盘之间形成导向槽，所述柱塞滑靴组件上对应设有导向轮，导向轮在导向槽内运动。 优选地，所述导向槽的宽度大于导向轮的厚度。 优选地，所述柱塞滑靴组件设有与导向轮连接的颈部，所述启动支撑部紧靠颈部外侧的运动圆周面，所述流体间隙包括启动支撑部与颈部外侧的运动圆周面之间形成的第二流体间隙。 优选地，所述液压泵在工作过程中斜盘与缸体之间的空腔中填充有液体，所述液体进入第一流体间隙和第二流体间隙并对运动的柱塞滑靴组件产生向心力。 优选地，所述第二流体间隙小于第一流体间隙。 优选地，所述回程圈还包括从环状阻尼部朝向斜盘的端面延伸形成的第一安装部，所述第一安装部固定在斜盘与外壳之间；和/或 所述回程圈还包括从环状阻尼部朝向缸体的端面延伸形成的第二安装部，第二安装部固定在斜盘与缸体之间。 优选地，每个柱塞滑靴组件与对应缸孔的内壁之间设有液压腔，缸体上设有连通液压腔的连通孔，所述柱塞滑靴组件向缸孔内运动时液压腔体积减小，所述柱塞滑靴组件向斜盘运动时液压腔体积增大。 优选地，所述回程圈采用PEEK、或者PA6、或者POM材料制成。 本技术提供的供抗磨损的轴向柱塞式液压泵，由于柱塞滑靴组件与斜盘之间不通过回程盘连接，而仅仅是在外围设置回程圈，通过回程圈与柱塞滑靴组件之间的间隙内的液体起到阻尼作用，降低离心力来减少磨损，而且这种液体产生的流体阻力对于柱塞滑靴组件本身也可以降低摩擦，从而减少磨损。 【附图说明】 为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。 图1为现有技术中液压泵的结构示意图； 图2为本技术实施例中液压泵的结构示意图； 图3为图2中A部分局部放大图； 图4为图2中B部分局部放大图； 图5为图2中缸体的C-C剖视图； 图6为本技术实施例中缸体采用两级台阶孔的结构示意图； 图7为本技术实施例中回程圈与斜盘的装配示意图； 图8为图2中D部分局部放大图； 图9为图2中E部分局部放大图。 附图标记:10-端盖，11-通孔，20-壳体，30-缸体，31-缸孔，32-液压腔，33-连通孔，34-密封件，35-翻边，36-连通通道，40-柱塞滑靴组件，41-柱塞，42-滑靴，43-导向轮，44-颈部，50-斜盘，60-转轴，70-止推盘，71-液体入口，72-连通间隙，75-配流盘，80-机械密封组件，81-轴向密封件，82-第一安装件，83-第二安装件，84-0型密封圈，90-回程圈，91-环状阻尼部，92-第一流体间隙，93-启动支撑部，94-导向槽，95-第二流体间隙，96-第一安装部，97-第二安装部； 100-缸体，200-柱塞滑靴组件，300-回程盘，400-斜盘，500-转轴，600-球铰。 【具体实施方式】 现有技术中的轴向柱塞式液压泵如图1所示，该液压泵包括缸体100、柱塞滑靴组件200和回程盘300，并且柱塞滑靴组件200与回程盘300装配，回程盘300与斜盘400抵压，通过缸体100的转动，使得柱塞滑靴组件200与回程盘300整体相对于斜盘400进行运动，相当于通过回程盘300的转动带动柱塞滑靴组件200在缸孔内做活塞运动。同时，由于回程盘是做斜向的圆周运动，所以，在转轴500上安装有球铰600，回程盘300铰接在球铰600 上。 以上采用球铰和回程盘结构的液压泵存在如下缺陷: 一、回程盘和球铰占用液压泵内部的较大空间，导致液压泵整体制造体积较大。 二、回程盘随着柱塞滑靴组件一起做圆周运动，导致作用在柱塞滑靴组件上的离心力较大，从而使得柱塞滑靴组件与缸孔之间存在较大的相对作用力，造成柱塞滑靴组件与缸孔摩擦处容易被磨损，并且容易磨损的位置为朝向斜盘的一端。另外，回程盘直接对柱塞滑靴组件产生作用力，也会使得柱塞滑靴组件与缸孔摩擦处容易被磨损。 三、回程盘与柱塞滑靴组件属于直接接触连接，造成两者之间存在较大作用力，容易造成柱塞滑靴组件与回程盘接触处产生加大磨损。 四、采用回程盘与球铰的方案，还需要通过弹簧提供相应作用力，造成液压泵内部装配的零部件较多，不仅成本较高，还使得装配较为复杂。 为了克服现有技术中液压泵的缺陷，本技术实施例提供一种轴向柱塞式液压泵，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。 本技术提供一种抗磨损的轴向柱塞式液压泵，如图2所示，该轴向柱塞式液压泵包括两个端盖10和壳体20，端盖10和壳体20组成该液压泵的外壳，并且壳体20内设有通孔，该通孔内设有位于两个端盖之间的缸体30，所述缸体30上沿轴向按照圆周阵列布设有缸孔31，所述缸孔为2至24个，缸孔内分别设有柱塞滑靴组件40，通过各个缸孔31内的柱塞滑靴组件40轮流进行活塞运动，实现对液体的增压，也可以实现液体提供动力的马达，为了克服现有技术的缺陷，本技术实施例中每个柱塞滑靴组件露出于缸孔外的一端与斜盘抵压，省去现有技术中回程盘和球铰。在此技术构思基础上，本技术实施例还提供如下实施例。 实施例一 本技术实施例提供一种采用液压回程方式的轴向柱塞式液压泵，如图2所示，该轴向柱塞本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种抗磨损的轴向柱塞式液压泵，包括两个端盖和具有通孔的壳体组成的外壳，所述通孔内设有缸体，缸体和其中一个端盖之间设有斜盘，所述缸体上沿轴向按照圆周阵列布设有缸孔，所述缸孔为2至24个，缸孔内分别设有柱塞滑靴组件；其特征在于，每个柱塞滑靴组件露出于缸孔外的一端与斜盘抵压，斜盘与缸体之间设有回程圈，所述回程圈包括环状阻尼部，所述环状阻尼部紧靠全部柱塞滑靴组件外侧的运动圆周面，并且与柱塞滑靴组件的外侧面之间设有第一流体间隙。

【技术特征摘要】
1.一种抗磨损的轴向柱塞式液压泵，包括两个端盖和具有通孔的壳体组成的外壳，所述通孔内设有缸体，缸体和其中一个端盖之间设有斜盘，所述缸体上沿轴向按照圆周阵列布设有缸孔，所述缸孔为2至24个，缸孔内分别设有柱塞滑靴组件；其特征在于，每个柱塞滑靴组件露出于缸孔外的一端与斜盘抵压，斜盘与缸体之间设有回程圈，所述回程圈包括环状阻尼部，所述环状阻尼部紧靠全部柱塞滑靴组件外侧的运动圆周面，并且与柱塞滑靴组件的外侧面之间设有第一流体间隙。2.根据权利要求1所述的抗磨损的轴向柱塞式液压泵，其特征在于，所述柱塞滑靴组件包括与斜盘抵压的滑动部，所述流体间隙包括环状阻尼部与全部滑动部外侧的运动圆周面之间形成的第一流体间隙。3.根据权利要求1或2所述的抗磨损的轴向柱塞式液压泵，其特征在于，所述回程圈还包括启动支撑部，启动支撑部与斜盘之间形成导向槽，所述柱塞滑靴组件上对应设有导向轮，导向轮在导向槽内运动。4.根据权利要求3所述的抗磨损的轴向柱塞式液压泵，其特征在于，所述导向槽的宽度大于导向轮的厚度。5.根据权利要求3所述的抗磨损的轴向柱塞式液压泵，其特征在于，所述柱塞滑靴组件设有与导向轮连接的颈部，所述启动支撑部紧靠颈部...

【专利技术属性】
技术研发人员：蒋祖光，
申请(专利权)人：浙江沃尔液压科技有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33