带有分段式柱塞和两个溢流阀的手动液压泵制造技术

带有分段式柱塞和两个溢流阀的手动液压泵，包括泵体、油箱、螺杆以及手柄，油箱与泵体固连，所述泵体内设有柱塞安装腔，所述分段式柱塞安装在所述柱塞安装腔内，所述分段式柱塞由位于上侧的粗柱塞和位于下侧的细柱塞相连接构成，所述柱塞安装腔由与所述粗柱塞相配合的粗柱塞腔和与所述细柱塞相配合的细柱塞腔相连通构成，所述两个溢流阀为高压溢流阀和低压溢流阀，所述泵体上设有用于安装高压溢流阀的第一安装孔和用于安装低压溢流阀的第二安装孔，所述第一安装孔通过设于泵体内的第一流道与细柱塞腔连通，所述第二安装孔通过设于泵体内的第二流道与粗柱塞腔连通。本实用新型专利技术结构简单，在不增加体积的情况下能有效提高工作压力。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及液压泵
，具体地说涉及一种带有分段式柱塞和两个溢流阀的手动液压泵。
技术介绍
当今时代，小型液压系统在人们的生活中起着许多不可替代的作用，而液压泵在液压系统中起着心脏般的作用。其中手动液压泵占据重要位置，为了更加方便人们使用，就使得手动液压泵朝着轻量化，高压化，高效率化发展。而手动泵为了提高压力、保证效率就必须要增加体积，这样一来就不便于携带和使用。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是提供一种在不增加体积的情况下有效提高工作压力的带有分段式柱塞和两个溢流阀的手动液压泵。为了解决上述技术问题，本技术采用如下技术方案：带有分段式柱塞和两个溢流阀的手动液压泵，包括泵体、油箱、螺杆以及手柄，油箱与泵体固连，螺杆安装在油箱内，手柄的一端铰接在泵体顶部，所述泵体内设有柱塞安装腔，所述分段式柱塞安装在所述柱塞安装腔内，所述分段式柱塞由位于上侧的粗柱塞和位于下侧的细柱塞相连接构成，所述柱塞安装腔由与所述粗柱塞相配合的粗柱塞腔和与所述细柱塞相配合的细柱塞腔相连通构成，所述粗柱塞的上端伸出所述泵体，并且所述粗柱塞的上端铰接在手柄上，所述两个溢流阀为高压溢流阀和低压溢流阀，所述泵体上设有用于安装高压溢流阀的第一安装孔和用于安装低压溢流阀的第二安装孔，所述第一安装孔通过设于泵体内的第一流道与细柱塞腔连通，所述第二安装孔通过设于泵体内的第二流道与粗柱塞腔连通，所述高压溢流阀和低压溢流阀的出口均通向油箱内部。<br>本技术的有益效果为：本技术结构简单、对现有设备改动小、体积小；泵油时，当泵压力低于低压溢流阀的启动压力时，高压溢流阀和低压溢流阀处于闭合状态，粗柱塞和细柱塞同时工作使得其具有较大的流量，当泵压力高于低压溢流阀的启动压力并低于高压溢流阀的启动压力时，低压溢流阀处于打开状态，粗柱塞腔内油液回流进油箱，而高压溢流阀仍处于闭合状态，因活塞面积小，相同压力下所需的力就小，从而力矩也较小，因此此时由细柱塞单独工作可使液压泵具有较高的压力并只需要低力矩。进一步的，所述粗柱塞和所述细柱塞是通过以下结构实现相连接的：所述细柱塞的上端设有径向向外伸出的凸缘，所述粗柱塞的下端面设有盲孔，所述细柱塞的上端伸入所述盲孔内，并且所述盲孔的孔壁上安装有对所述凸缘进行限位的挡圈。采用这种结构，可以令本技术安装方便、快捷，而且可以在维修更换时便于拆卸。进一步的，所述凸缘与所述盲孔的孔壁之间的间隙大小为0.3mm—0.6mm。这样可以便于安装、自动找正，有自我调节空间。附图说明图1是本技术一实施例的结构示意图。图2是本技术一实施例中的泵体的纵向剖面图。图3是本技术一实施例中的分段式柱塞的结构示意图。附图中各部件的标记为：1泵体、11柱塞安装腔、111粗柱塞腔、112细柱塞腔、12第一安装孔、13第二安装孔、14第一流道、15第二流道、2油箱、3螺杆、4手柄、5分段式柱塞、51粗柱塞、511盲孔、512挡圈、52细柱塞、521凸缘、6高压溢流阀、7低压溢流阀。具体实施方式下面结合附图对本技术作进一步描述：参见图1、图2和图3。本技术一实施例的带有分段式柱塞和两个溢流阀的手动液压泵，包括泵体1、油箱2、螺杆3以及手柄4，油箱2与泵体1固连，螺杆3安装在油箱2内，手柄4的一端铰接在泵体1顶部，所述泵体1内设有柱塞安装腔11，所述分段式柱塞5安装在所述柱塞安装腔11内，所述分段式柱塞5由位于上侧的粗柱塞51和位于下侧的细柱塞52相连接构成，所述柱塞安装腔11由与所述粗柱塞51相配合的粗柱塞腔111和与所述细柱塞52相配合的细柱塞腔112相连通构成，所述粗柱塞51的上端伸出所述泵体1，并且所述粗柱塞51的上端铰接在手柄4上，所述两个溢流阀为高压溢流阀6和低压溢流阀7，所述泵体1上设有用于安装高压溢流阀6的第一安装孔12和用于安装低压溢流阀7的第二安装孔13，所述第一安装孔12通过设于泵体1内的第一流道14与细柱塞腔112连通，所述第二安装孔13通过设于泵体1内的第二流道15与粗柱塞腔111连通，所述高压溢流阀6和低压溢流阀7的出口均通向油箱2内部。所述粗柱塞51和所述细柱塞52是通过以下结构实现相连接的：所述细柱塞52的上端设有径向向外伸出的凸缘521，所述粗柱塞51的下端面设有盲孔511，所述细柱塞52的上端伸入所述盲孔511内，并且所述盲孔511的孔壁上安装有对所述凸缘521进行限位的挡圈512。采用这种结构，可以令本技术安装方便、快捷，而且可以在维修更换时便于拆卸。所述凸缘521与所述盲孔511的孔壁之间的间隙大小为0.3mm—0.6mm。这样可以便于安装、自动找正，有自我调节空间。本技术一实施例的带有分段式柱塞和两个溢流阀的手动液压泵的工作过程为：泵油时，当泵压力低于低压溢流阀7的启动压力时，高压溢流阀6和低压溢流阀7处于闭合状态，粗柱塞51和细柱塞52同时工作使得其具有较大的流量，当泵压力高于低压溢流阀7的启动压力并低于高压溢流阀6的启动压力时，低压溢流阀7处于打开状态，粗柱塞腔111内油液回流进油箱2，而高压溢流阀6仍处于闭合状态，因活塞面积小，相同压力下所需的力就小，从而力矩也较小，因此此时由细柱塞52单独工作可使液压泵具有较高的压力并只需要低力矩。以上所述仅为本技术的较佳实施例，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
带有分段式柱塞和两个溢流阀的手动液压泵，包括泵体(1)、油箱(2)、螺杆(3)以及手柄(4)，油箱(2)与泵体(1)固连，螺杆(3)安装在油箱(2)内，手柄(4)的一端铰接在泵体(1)顶部，其特征在于：所述泵体(1)内设有柱塞安装腔(11)，所述分段式柱塞(5)安装在所述柱塞安装腔(11)内，所述分段式柱塞(5)由位于上侧的粗柱塞(51)和位于下侧的细柱塞(52)相连接构成，所述柱塞安装腔(11)由与所述粗柱塞(51)相配合的粗柱塞腔(111)和与所述细柱塞(52)相配合的细柱塞腔(112)相连通构成，所述粗柱塞(51)的上端伸出所述泵体(1)，并且所述粗柱塞(51)的上端铰接在手柄(4)上，所述两个溢流阀为高压溢流阀(6)和低压溢流阀(7)，所述泵体(1)上设有用于安装高压溢流阀(6)的第一安装孔(12)和用于安装低压溢流阀(7)的第二安装孔(13)，所述第一安装孔(12)通过设于泵体(1)内的第一流道(14)与细柱塞腔(112)连通，所述第二安装孔(13)通过设于泵体(1)内的第二流道(15)与粗柱塞腔(111)连通，所述高压溢流阀(6)和低压溢流阀(7)的出口均通向油箱(2)内部。...

【技术特征摘要】
1.带有分段式柱塞和两个溢流阀的手动液压泵，包括泵体(1)、油箱(2)、螺杆(3)以及手柄(4)，油箱(2)与泵体(1)固连，螺杆(3)安装在油箱(2)内，手柄(4)的一端铰接在泵体(1)顶部，其特征在于：所述泵体(1)内设有柱塞安装腔(11)，所述分段式柱塞(5)安装在所述柱塞安装腔(11)内，所述分段式柱塞(5)由位于上侧的粗柱塞(51)和位于下侧的细柱塞(52)相连接构成，所述柱塞安装腔(11)由与所述粗柱塞(51)相配合的粗柱塞腔(111)和与所述细柱塞(52)相配合的细柱塞腔(112)相连通构成，所述粗柱塞(51)的上端伸出所述泵体(1)，并且所述粗柱塞(51)的上端铰接在手柄(4)上，所述两个溢流阀为高压溢流阀(6)和低压溢流阀(7)，所述泵体(1)上设有用于安装高压溢流阀(6)的第一安装孔(12)和用于安装低压溢流阀(7)的第二安装孔(13)，所述第一安装孔...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈鹏，
申请(专利权)人：合肥长源液压股份有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽;34