一种制作建筑板材的生产工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种制作建筑板材的生产工艺，该生产工艺包括配料、辊平铺浆、自动裁切、一次养护、二次养护、切边/砂光等步骤，每个步骤均为自动化生产，且涉及粉尘的设备均安装有除尘器，因此本申请中的制作建筑板材的生产工艺能够降低人工劳动强度、提高生产效率、使生产环境不会对人体安全造成威胁。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及板材生产处理工艺领域，尤其涉及一种制作建筑板材的生产工艺。
技术介绍
现有建筑板材的生产过程，大部分需要人工完成，劳动强度大且生产效率低。同时，用于生产建筑板材的生产环境和生产原料还会对人体的安全形成安全隐患，如高温、高湿、粉尘等等。由此，有必要提供一种能够自动完成所有制作环节、降低人工劳动强度、提高生产效率并使生产环境不会对人体安全造成威胁的生产工艺。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种制作板材的生产工艺，以使板材在整个生产流程中能够完成所有制作环节，并能够降低人工劳动强度、提高生产效率、使生产环境不会对人体安全造成威胁。为实现上述目的，本专利技术采取下述技术方案:一种制作建筑板材的生产工艺，包括:配料，将原材料分为固体料、粉末料和液体料；在第一自动搅拌装置内按设定配比要求放入固体料、粉末料和液体料进行搅拌形成底料；在第二个自动搅拌装置内按设定配比要求放入固体料、粉末料和液体料进行搅拌形成中料；在第三自动搅拌装置内按设定配比要求放入固体料中的细料、粉末料和液体料进行搅拌形成砂光料；辊平铺浆；在涂过脱模剂的模板上铺设底料形成底料层，在底料层上方铺设第一布料层，在第一布料层上方铺设中料形成中料层，在中料层上方铺设第二布料层，在第二布料层上方铺设砂光料形成砂光料层；在所述砂光料层铺设完毕后，将底料层、第一布料层、中料层、第二布料层和砂光料层覆压成型；自动裁切，通过自动裁刀装置按设定尺寸对覆压成型的板材进行切割；一次养护，将切割后的板材自动装入码垛机，所述码垛机在一次养护车的牵引下进入一次养护窑，养护完成后，出窑，进行板模分离，得到结构板；二次养护，使模板分离后的结构板进入二次养护窑进行二次养护，二次养护完毕后由自动卸板码垛机卸板；切边/砂光，自动卸板码垛机将结构板卸至四边切割装置处切割，切割后的结构板进入砂光机进行砂光处理，形成成品板。进一步地，在切边/砂光步骤后还包括质检及入库步骤，在所述质检及入库步骤中，包括将成品板分别进行清灰、叠板、质检和包装后入库。优选地，在所述一次养护步骤中的板模分离后，将所述模板进行清理并将清理后的模板自动移动至所述辊平铺浆步骤中的涂脱模剂处。优选地，所述固体料包括建筑垃圾、煤矸石、秸杆和/或工业废弃物；所述粉末料包括粉煤灰和/或硅灰。优选地，第一布料层包括设定层数的玻纤布和设定层数的无纺布。优选地，第二布料层包括设定层数的玻纤布和设定层数的无纺布。其中，在所述配料、辊平铺浆、自动裁切、切边/砂光步骤中所使用的设备上安装除尘器，所述除尘器对相应步骤中出现的灰尘进行吸附。由以上技术方案可知，本申请中所述的制作建筑板材的生产工艺包括配料、辊平铺浆、自动裁切、一次养护、二次养护、切边/砂光等步骤，且每个步骤均为自动化生产，且涉及粉尘的设备均安装有除尘器，因此本申请中的制作建筑板材的生产工艺能够降低人工劳动强度、提高生产效率、使生产环境不会对人体安全造成威胁。【附图说明】为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为根据一优选实施例示出的制作建筑板材的生产工艺的流程图。【具体实施方式】下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。下面对本申请中制作建筑板材的生产工艺进行详细阐述。图1为根据一优选实施例示出的制作建筑板材的生产工艺的流程图。如图1所示，包括如下流程。S101:配料。配料，将原材料分为固体料、粉末料和液体料。在第一自动搅拌装置内按设定配比要求放入固体料、粉末料和液体料进行搅拌形成底料。在第二个自动搅拌装置内按设定配比要求放入固体料、粉末料和液体料进行搅拌形成中料。在第三自动搅拌装置内按设定配比要求放入固体料中的细料、粉末料和液体料进行搅拌形成砂光料。本申请所述的固体料包括但不限于建筑垃圾、煤矸石、秸杆和工业废弃物。固体料可为上述任一种固体物处理后的颗粒物，也可为上述多种固体物混合处理后形成的颗粒物。本申请所述的粉末料包括但不限于粉煤灰和/或硅灰。S102:辊平铺浆。在该步骤中，在涂过脱模剂的模板上铺设底料层，在底料层上方铺设第一布料层，在第一布料层上方铺设中料层，在中料层上方铺设第二布料层，在第二布料层上方铺设砂光料层；在所述砂光料层铺设完毕后，将底料层、第一布料层、中料层、第二布料层和砂光料层覆压成型。优选地，第一布料层包括设定层数的玻纤布和设定层数的无纺布。第二布料层包括设定层数的玻纤布和设定层数的无纺布。需要说明的是，本申请中的第一布料层中的玻纤布的层数与无纺布的层数和第二布料层中的玻纤布的层数与无纺布的层数均根据不同的生产要求进行相应地选择。S103:自动裁切。通过自动裁刀装置按设定尺寸对覆压成型的板材进行切割。S104:—次养护。将切割后的板材自动装入码垛机。码垛机在一次养护车的牵引下进入一次养护窑，养护完成后，出窑，进行板模分离，得到结构板。S105: 二次养护。使模板分离后的结构板进入二次养护窑进行二次养护，二次养护完毕后由自动卸板码垛机卸板。S106:切边/砂光，自动卸板码垛机将结构板卸至四边切割装置处切割，切割后的结构板进入砂光机进行砂光处理，形成成品板。进一步地，在切边/砂光步骤后还包括质检及入库步骤，在质检及入库步骤中，包括将成品板分别进行清灰、叠板、质检和包装后入库。为使整个生产过程自动化，优选地，本申请的生产工艺在一次养护步骤中的板模分离后，将模板进行清理并将清理后的模板自动移动至辊平铺浆步骤中的涂脱模剂处，以便于持续不断地供应模板，使模板实现循环利用。本申请中，在配料、辊平铺浆、自动裁切和切边/砂光步骤中所使用的设备上均安装除尘器，除尘器对相应步骤中出现的灰尘进行吸附，从而净化生产环境。由以上技术方案可知，本申请中所述的制作建筑板材的生产工艺包括配料、辊平铺浆、自动裁切、一次养护、二次养护、切边/砂光等步骤，且每个步骤均为自动化生产，且涉及粉尘的设备均安装有除尘器，因此本申请中的制作建筑板材的生产工艺能够降低人工劳动强度、提高生产效率、使生产环境不会对人体安全造成威胁。本领域技术人员在考虑说明书及实践这里公开的专利技术后，将容易想到本专利技术的其它实施方案。本申请旨在涵盖本专利技术的任何变型、用途或者适应性变化，这些变型、用途或者适应性变化遵循本专利技术的一般性原理并包括本公开未公开的本
中的公知常识或惯用技术手段。说明书和实施例仅被视为示例性的，本专利技术的真正范围和精神由下面的权利要求指出。应当理解的是，本专利技术并不局限于上面已经描述并在附图中示出的精确结构，并且可以在不脱离其范围进行各种修改和改变。本专利技术的范围仅由所附的权利要求来限制。【主权项】1.一种制作建筑板材的生产工艺，其特征在于，包括: 配料，将原材料分为固体料、粉末料和液体料；在第一自动搅拌装置内按设定配比要求放入固体料、粉末料和液体料进行搅拌形成底本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种制作建筑板材的生产工艺，其特征在于，包括：配料，将原材料分为固体料、粉末料和液体料；在第一自动搅拌装置内按设定配比要求放入固体料、粉末料和液体料进行搅拌形成底料；在第二个自动搅拌装置内按设定配比要求放入固体料、粉末料和液体料进行搅拌形成中料；在第三自动搅拌装置内按设定配比要求放入固体料中的细料、粉末料和液体料进行搅拌形成砂光料；辊平铺浆；在涂过脱模剂的模板上铺设底料形成底料层，在底料层上方铺设第一布料层，在第一布料层上方铺设中料形成中料层，在中料层上方铺设第二布料层，在第二布料层上方铺设砂光料形成砂光料层；在所述砂光料层铺设完毕后，将底料层、第一布料层、中料层、第二布料层和砂光料层覆压成型；自动裁切，通过自动裁刀装置按设定尺寸对覆压成型的板材进行切割；一次养护，将切割后的板材自动装入码垛机，所述码垛机在一次养护车的牵引下进入一次养护窑，养护完成后，出窑，进行板模分离，得到结构板；二次养护，使模板分离后的结构板进入二次养护窑进行二次养护，二次养护完毕后由自动卸板码垛机卸板；切边/砂光，自动卸板码垛机将结构板卸至四边切割装置处切割，切割后的结构板进入砂光机进行砂光处理，形成成品板。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：杨卓舒，周其，王丰，牛彦强，王敬涛，
申请(专利权)人：卓达新材料科技集团有限公司，
类型：发明
国别省市：山东;37