一种起重机用伸缩机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种起重机用伸缩机构，由两套独立的同步伸缩机构组成，采用双缸加钢丝绳，第二套伸缩机构通过软管卷筒给伸缩油缸供油。第一套伸缩机构由第一伸缩油缸（１）、第一回拉钢丝绳（２）、第一伸出钢丝绳（３）组成；第二套伸缩机构由第二伸缩油缸（４）、第二回拉钢丝绳（６）、第二伸出钢丝绳（５）组成。通过第一套伸缩机构，可实现第一伸缩臂（８）、第二伸缩臂（９）同步伸缩，通过二套伸缩机构，可实现第三伸缩臂（１０）、第四伸缩臂（１１）同步伸缩。本实用新型专利技术是一种结构简单，伸缩机构互相独立、互不影响、安装方便、性能可靠、工作效率高的起重机用伸缩机构。这两套伸缩机构通过液压控制可以同步伸缩也可以顺序伸缩。（*该技术在2014年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种伸缩机构，特别是涉及一种起重机用伸缩机构。
技术介绍
伸缩机构是汽车起重机的关键部件，其吊臂伸缩和吊臂吊重时承载是通过伸缩机构实现的。伸缩机构的好坏在一定程度上对整车的起重性能有着非常重要作用。目前国内外均采用双缸加钢丝绳伸缩机构，伸缩方式为顺序加同步，两伸缩油缸通过芯管沟通。伸缩原理先伸第一伸缩油缸，在伸缩油缸到位后才能伸第二伸缩油缸。所以吊臂在中长臂作业时速度很慢，从结构上可知两油缸相互影响，很容易出现故障。特别是该机构是一增力机构，第二伸缩油缸所受的力与实际所吊载重量是等比增量关系，增加的次数与吊臂节数有关，机构受力不合理。传统伸缩机构的原理和结构形式严重地制约了起重机吊臂系统，使起重性能很难提高。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是提供一种结构简单、伸缩机构互相独立、互不影响、安装方便、性能可靠、工作效率高的起重机用伸缩机构。为了解决上述技术问题，本技术采用的技术方案是一种起重机用伸缩机构，包括基本臂、第一伸缩臂、第二伸缩臂、第三伸缩臂、第四伸缩臂，其特征是第一伸缩油缸缸体设在第一伸缩臂上，其活塞杆设在所述的基本臂根部，在所述的第一伸缩油缸缸体顶部设有第一定滑轮，第一伸出钢丝绳一端固装在所述的第二伸缩臂根部，另一端绕过所述的第一定滑轮固装在所述的基本臂根部；在所述的第一伸缩臂根部设有第二定滑轮，第一回拉钢丝绳一端固装在所述的第二伸缩臂根部，另一端绕过所述的第二定滑轮固装在所述的基本臂的头部；第二伸缩油缸缸体设在所述的第三伸缩臂根部，其活塞杆设在所述的第二伸缩臂根部；在所述的第三伸缩臂根部设有第三定滑轮，第二回拉钢丝绳一端固装在所述的第四伸缩臂根部，另一端绕过所述的第三定滑轮固装在所述的第二伸缩臂的头部；在所述的第三伸缩臂头部设有第四定滑轮，第二伸出钢丝绳一端固装在所述的第二伸缩臂根部，另一端绕过所述的第四定滑轮固装在所述的第四伸缩臂的根部。采用上述技术方案的起重机用伸缩机构，由两套独立的同步伸缩机构组成，采用双缸加钢丝绳，第二套伸缩机构通过软管卷筒给伸缩油缸供油。第一套伸缩机构由第一伸缩油缸、第一回拉钢丝绳、第一伸出钢丝绳组成；第二套伸缩机构由第二伸缩油缸、第二回拉钢丝绳、第二伸出钢丝绳组成。通过第一套伸缩机构，可实现第一伸缩臂、第二伸缩臂同步伸缩，通过第二套伸缩机构，可实现第三伸缩臂、第四伸缩臂同步伸缩。这两套伸缩机构通过液压控制可以同步伸缩也可以顺序伸缩。(1)同步伸缩虽然第一伸缩油缸、第二伸缩油缸的缸径不同，但成一定比例关系，通过同比例关系的流量分配器实现两油缸的同步伸缩，从而实现吊臂的同步伸缩；(2)顺序伸缩先伸第一伸缩油缸，同时同步伸出第一伸缩臂、第二伸缩臂。第一伸缩油缸伸到位后，发出指令，第二伸缩油缸伸出，同时同步伸出第三伸缩臂、第四伸缩臂。缩回顺序相反。综上所述，本技术是一种结构简单，伸缩机构互相独立、互不影响、安装方便、性能可靠、工作效率高的起重机用伸缩机构。附图说明附图是本技术结构示意图。具体实施方式参见附图，第一伸缩油缸1缸体设在第一伸缩臂8上，其活塞杆设在基本臂7根部，在第一伸缩油缸1缸体顶部设有第一定滑轮13，第一伸出钢丝绳3一端固装在第二伸缩臂9根部，另一端绕过第一定滑轮13固装在基本臂7根部；在第一伸缩臂8底部设有第二定滑轮12，第一回拉钢丝绳2一端固装在第二伸缩臂9根部，另一端绕过第二定滑轮12固装在基本臂7的头部；第二伸缩油缸4缸体设在第三伸缩臂10根部，其活塞杆设在第二伸缩臂9根部；在第三伸缩臂10根部设有第三定滑轮14，第二回拉钢丝绳6一端固装在第四伸缩臂11根部，另一端绕过第三定滑轮14固装在第二伸缩臂9的头部；在第三伸缩臂10头部设有第四定滑轮15，第二伸出钢丝绳5一端固装在第二伸缩臂9根部，另一端绕过第四定滑轮15固装在第四伸缩臂11的根部。本技术通过液压控制可以同步伸缩也可以顺序伸缩。(1)同步伸缩虽然第一伸缩油缸1、第二伸缩油缸4的缸径不同，但成一定比例关系，通过同比例关系的流量分配器实现两油缸的同步伸缩，从而实现吊臂的同步伸缩；(2)顺序伸缩先伸第一伸缩油缸1，同时同步伸出第一伸缩臂8、第二伸缩臂9。第一伸缩油缸1伸到位后，发出指令，第二伸缩油缸4伸出，同时同步伸出第三伸缩臂10、第四伸缩臂11。缩回顺序相反。本技术的优点1、本伸缩机构由两套伸缩机构组成，结构简单，两套伸缩机构互相独立，互不影响，安装方便；2、两套伸缩机构单独控制，在一根油缸出现问题时，另一伸缩还可以正常工作；3、吊臂可实现同步伸缩和顺序伸缩，克服了老伸缩机构在一缸伸到底才能伸第二缸，本伸缩机构时间缩短，提高了工作效率；4、本伸缩机构的结构特点，使第二伸缩油缸的受力与所述老机构相比在相同工况下减少了约二分之一，第一伸缩油缸、第二伸缩油缸的受力更加合理，从而伸缩油缸的缸径得到优化，提高中长臂的起重性能。权利要求一种起重机用伸缩机构，包括基本臂(7)、第一伸缩臂(8)、第二伸缩臂(9)、第三伸缩臂(10)、第四伸缩臂(11)，其特征是第一伸缩油缸(1)缸体设在所述的第一伸缩臂(8)根部，其活塞杆设在所述的基本臂(7)根部，在所述的第一伸缩油缸(1)缸体顶部设有第一定滑轮(13)，第一伸出钢丝绳(3)一端固装在所述的第二伸缩臂(9)根部，另一端绕过所述的第一定滑轮(13)固装在所述的基本臂(7)根部；在所述的第一伸缩臂(8)根部设有第二定滑轮(12)，第一回拉钢丝绳(2)一端固装在所述的第二伸缩臂(9)根部，另一端绕过所述的第二定滑轮(12)固装在所述的基本臂(7)的头部；第二伸缩油缸(4)缸体设在所述的第三伸缩臂(10)根部，其活塞杆设在所述的第二伸缩臂(9)根部；在所述的第三伸缩臂(10)根本利益部设有第三定滑轮(14)，第二回拉钢丝绳(6)一端固装在所述的第四伸缩臂(11)根部，另一端绕过所述的第三定滑轮(14)固装在所述的第二伸缩臂(9)的头部；在所述的第三伸缩臂(10)头部设有第四定滑轮(15)，第二伸出钢丝绳(5)一端固装在所述的第二伸缩臂(9)根部，另一端绕过所述的第四定滑轮(15)固装在所述的第四伸缩臂(11)的根部。专利摘要本技术公开了一种起重机用伸缩机构，由两套独立的同步伸缩机构组成，采用双缸加钢丝绳，第二套伸缩机构通过软管卷筒给伸缩油缸供油。第一套伸缩机构由第一伸缩油缸(1)、第一回拉钢丝绳(2)、第一伸出钢丝绳(3)组成；第二套伸缩机构由第二伸缩油缸(4)、第二回拉钢丝绳(6)、第二伸出钢丝绳(5)组成。通过第一套伸缩机构，可实现第一伸缩臂(8)、第二伸缩臂(9)同步伸缩，通过二套伸缩机构，可实现第三伸缩臂(10)、第四伸缩臂(11)同步伸缩。本技术是一种结构简单，伸缩机构互相独立、互不影响、安装方便、性能可靠、工作效率高的起重机用伸缩机构。这两套伸缩机构通过液压控制可以同步伸缩也可以顺序伸缩。文档编号B66C23/687GK2714526SQ20042003575公开日2005年8月3日 申请日期2004年4月30日 优先权日2004年4月30日专利技术者张建军, 黎伟福 申请人:长沙中联重工科技发展股份有限公司浦沅分公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种起重机用伸缩机构，包括基本臂（７）、第一伸缩臂（８）、第二伸缩臂（９）、第三伸缩臂（１０）、第四伸缩臂（１１），其特征是：第一伸缩油缸（１）缸体设在所述的第一伸缩臂（８）根部，其活塞杆设在所述的基本臂（７）根部，在所述的第一伸缩油缸（１）缸体顶部设有第一定滑轮（１３），第一伸出钢丝绳（３）一端固装在所述的第二伸缩臂（９）根部，另一端绕过所述的第一定滑轮（１３）固装在所述的基本臂（７）根部；在所述的第一伸缩臂（８）根部设有第二定滑轮（１２），第一回拉钢丝绳（２）一端固装在所述的第二伸缩臂（９）根部，另一端绕过所述的第二定滑轮（１２）固装在所述的基本臂（７）的头部；第二伸缩油缸（４）缸体设在所述的第三伸缩臂（１０）根部，其活塞杆设在所述的第二伸缩臂（９）根部；在所述的第三伸缩臂（１０）根本利益部设有第三定滑轮（１４），第二回拉钢丝绳（６）一端固装在所述的第四伸缩臂（１１）根部，另一端绕过所述的第三定滑轮（１４）固装在所述的第二伸缩臂（９）的头部；在所述的第三伸缩臂（１０）头部设有第四定滑轮（１５），第二伸出钢丝绳（５）一端固装在所述的第二伸缩臂（９）根部，另一端绕过所述的第四定滑轮（１５）固装在所述的第四伸缩臂（１１）的根部。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：张建军，黎伟福，
申请(专利权)人：长沙中联重工科技发展股份有限公司浦沅分公司，
类型：实用新型
国别省市：43[中国|湖南]