磁力吊装头制造技术

本实用新型专利技术公开了一种磁力吊装头，所述吊装头包括结合在一起并能相互转动的第一部分和第二部分，所述第一部分和第二部分中对应设置偶数对磁极相互对应的磁铁，所述第一和第二部分中的相邻磁铁的磁极相反设置，转动所述第一和／或第二部分使多对磁铁的不同磁极对应使所述吊装头产生磁力，转动所述第一和／或第二部分使多对磁铁的相同磁极相对应使磁场封闭，使第一或第二部分中外漏磁铁的磁极失去磁力。该吊装头配合吊具使用，在没有电源的情况下，可十分方便的吊装由金属铁加工的物体，该吊装头使用灵活，特别适用于需频繁移动吊具的情况。（*该技术在2013年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种吊装工具，具体涉及一种通过磁铁的磁力吊装铁质物体的磁力吊装头。
技术介绍
吊装设备移动物体方便灵活，在现实生活中被广泛采用。如广泛采用的各种类型的吊车。吊车的吊装头根据需要吊装物体的不同而采用各种结构。通常为钓钩，通过钓钩吊装物体需首先将物体置于容器中或通过绳索捆绑，有的物体不适合于存放于容器中或难于通过绳索捆绑，如密度较大的含铁金属，因此人们专利技术了电磁铁吊装头，即将吊具的吊装头设计成底面较大的电磁铁，当吊装含铁金属时，通电后将金属铁吸起，通过电磁铁的磁力将金属铁移动，而当金属铁移动到指定位置时，则断电。上述通过电磁铁吊装头吊装铁的缺点是必须为吊具配置电源，否则吊具无法使用，因此限制了电磁铁吊具的使用，特别是当需多处频繁吊装由铁加工的物体时，电磁铁吊具需配带电源移动或需连接电源线导致吊装工具更为麻烦。
技术实现思路
本技术克服了现有的吊装工具吊装由金属铁加工的物体时存在的缺点，提供了一种磁力吊装头，该吊装头配合吊具使用，在没有电源的情况下，可十分方便的吊装由金属铁加工的物体，该吊装头使用灵活，特别适用于需频繁移动吊具的情况。为解决现有的吊装工具吊装铁质产品存在的缺点，本技术采用的下述技术方案。本技术公开了一种磁力吊装头，所述吊装头包括结合在一起并能相互转动的第一部分和第二部分，所述第一部分和第二部分中对应设置偶数对磁极相互对应的磁铁，所述第一和第二部分中的相邻磁铁的磁极相反设置，转动所述第一和/或第二部分使多对磁铁的不同磁极对应使所述吊装头产生磁力，转动所述第一和/或第二部分使多对磁铁的相同磁极相对应使磁场封闭，使第一或第二部分中外漏磁铁的磁极失去磁力。磁铁的相同磁极相互排斥，不同磁极相互吸引，根据上述原理，在吊装头中的两部分中设置多对磁极，当需要吊装金属铁时，通过相互转动上述吊装头中的第一和/或第二部分，使第一部分和第二部分中的多对磁铁的不同磁极即N极和S极相互对应，则吊装头产生磁力，可以吊装铁质物体，而当铁质物体吊装到指定位置后，通过转动第一部分和/或第二部分，使多对磁铁的相同磁极相对应，磁极的磁场封闭，外漏磁铁的磁极失去磁力，使吊装头脱离铁质物体。为实现在转动过程中吊装头得磁和失去磁力的效果，上述磁铁第一部分和第二部分中的磁铁为偶数，且第一和第二部分中的磁铁的应当极性相反间隔设置，即一个磁铁的N极朝上，相邻的另一个磁铁的N极应当朝下。第一或第二部分中的设置的磁铁部分外露，便于被吊装的物体与磁铁接触，使吊装方便。本技术中，只要能将第一部分和第二部分相互结合并能转动的装置都可用于吊装头，通常的优选结构为所述吊装头的第一部分和第二部分设置在内部为圆筒状的壳体中使所述第一部分和第二部分相互结合。吊装头的第一部分和第二部分中的一部分或两部分转动均可，只要能实现第一部分和第二部分中的磁铁相互对应，为简化吊装头的结构，所述第一部分可转动，所述第二部分固定在所述圆筒状壳体中。为方便吊装头中第一部分的转动，所述第一部分对应所述圆筒状壳体设置成圆形，所述第一部分固定在通过第一部分圆心位置的转轴上。上述技术方案中，通过转动转轴，即可实现第一部分的转动，带动第一部分中的磁铁与第二部分中的磁铁对应。为方便转轴转动，减小转动过程中的摩擦，所述转轴上设置轴套，优选将所述轴套设置在所述转轴的底端。为方便第一部分中的磁铁随转轴转动，所述转轴上设置固定架，所述第一部分中的磁铁固定在所述固定架中。固定架的优选方案为所述固定架为上部固定在所述转轴上的圆盘、下部为呈放射状固定在所述转轴上的固定杆，所述第一部分中的磁铁固定在所述圆盘与所述固定杆之间。在第一部分的上部设置圆盘，圆盘将位于第一部分中磁铁可设置成U形磁铁。为便于吊装头的吊装，所述第二部分固定在所述圆筒状壳体的下部，所述第二部分中的磁铁自圆筒状壳体的下部外露。通常在所述转轴上设置转动手柄，转动手柄可实现吊装头中第一和第二部分的手动转动，通过手动转动可实现第一部分和第二部分中磁铁的相互对应。为方便第一部分和第二部分的相互转动，在所述圆筒状壳体上设置固定手柄，固定手柄的设置方便在转动手柄上施加外力，便于第一部分和第二部分中的磁铁的相互对应。吊装头的第一部分可通过其他结构转动，如在所述转轴上设置传动齿轮或链轮。通过其他传动结构转动传动齿轮或链轮同样可实现第一部分在圆筒状外壳中的转动。本技术中的吊装头可固定在可升降的物体上以实现吊装的功能，为升降吊装头方便，通常在所述吊装头上设置提拉装置。提拉装置的优选方式为提把、吊装环或吊装孔。所述吊装头的优选结构为所述圆筒状壳体的顶部封闭，所述转轴的上部自所述圆筒状壳体的顶部穿出，所述转动手柄垂直固定在所述转轴的上部；或者所述圆筒状壳体的侧壁上设置槽孔，所述转动手柄穿过所述槽孔固定在所述转轴上。本技术中，通过磁力吊装头，可方便地将铁质物体移动到指定位置，如现有的一种铁质锥形无缝、无孔井盖，该井盖与盖座结合牢固，防盗并且不会被车辆压翻，但是在检查或维修时打开不便，本技术即解决了上述问题，可方便将上述锥形井盖打开，使用方便、灵活。附图说明图1为磁力吊装头具体实施方式的局部剖视图。图2为图1A-A向剖视图。图3为磁力吊装头具体实施方式的剖视图。图4为磁力吊装头部分纵剖图。图5为磁力吊装头另一种具体实施方式的立体图。图6为设置有链轮或齿轮的磁力吊装头的转轴的结构示意图。具体实施方式具体实施方式1如图1、图2、图3、图4所示的磁力吊装头，包括圆筒状壳体1，圆筒状壳体的上部设置可转动的第一部分，第一部分中包括间隔设置的四块磁铁2、3、4、5，其中磁铁2、3、4、5的磁极相反设置，在圆筒状壳体中设置转轴6，转轴6位于圆筒状壳体1的上部设置有圆盘7，圆盘7的下部的转轴6上呈放射状固定固定杆8，磁铁2、3、4、5磁极相反的间隔的固定在圆盘7和固定杆8之间，在固定杆8的下部为固定在圆筒状壳体中的第二部分，第二部分中对应磁铁2、3、4、5设置四块磁铁，如磁铁12、13，四块磁铁同样相邻磁铁间极性相反设置，位于固定杆8下部的磁铁通过穿过圆筒状壳体1的螺钉18固定在圆筒状壳体1中，在转轴6的下端设置轴套9，转轴6位于轴套9中的下端呈倒锥形。位于固定杆下部的磁铁、如磁铁12和13的下部自圆筒状壳体1的下部外露。壳体1的上端封闭，转轴6穿过壳体1封闭的上端。在位于壳体上部的转轴6上垂直固定转动手柄10，在壳体1上固定固定手柄11。在壳体1上固定提把14。具体实施方式2如图5所示的设置有磁力吊装头，在吊装头中同样如具体实施方式1一样设置有第一部分和第二部分，第一部分可转动，第二部分固定在圆筒状壳体1中，固定在第二部分中的磁铁12、13自壳体1的下部外露。不同于具体实施方式1，转轴的整体位于壳体1中，在壳体1的侧壁上开槽孔15，转动手柄10穿过槽孔15固定在所述转轴上。在壳体的上部设置吊装环17，通过提拉工具提拉吊装环17可将磁力吊装头吊装的铁质物体方便的移动。如图6所示，可不在转轴6上设置转动手柄，而在转轴6上设置链轮或齿轮16，通过传动装置传动链轮或齿轮16，带动吊装头中的第一部分转动，实现磁力吊装头吊装铁质物体的作用。上述具体实施方式不是对本技术保护范围的限定，根据本技术的专利技术主旨，具体实施方式可作各种变化。权利本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种磁力吊装头，其特征在于，所述吊装头包括结合在一起并能相互转动的第一部分和第二部分，所述第一部分和第二部分中对应设置偶数对磁极相互对应的磁铁，所述第一和第二部分中的相邻磁铁的磁极相反设置。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：朱继强，孟昭德，
申请(专利权)人：朱继强，
类型：实用新型
国别省市：95[中国|青岛]