转动式永磁起重永磁铁制造技术

转动式起重永磁铁由内磁轭、外磁轭及在内外磁轭间的不动磁体和转动的复合永磁体所组成起重永磁铁的磁路。由于不动永磁体和可转动的复合永磁体的永磁体一个使用锶钙铁氧体，另一个使用稀土永磁体，达到了磁路优化设计，显著地提高起重永磁铁的磁体利用系数和吸重比，大幅度地降低起重永磁铁的成本。（*该技术在2012年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本专利技术所属起重设备的
我们申请的专利号90224789.1的转动式稀土永磁起重永磁铁专利，无论其中的圆形起重永磁铁的磁路中或是方形起重永磁铁的磁路中的不动稀土永磁体可为钕铁硼稀土永磁体或是钐镨钴稀土永磁体也或是2∶17稀土永磁体，可同步旋转的又是一对稀土复合永磁体(其中永磁体是钕铁硼稀土永磁体)，在这样磁路结构中都是用的稀土永磁体，这是很不合理的。因为不动永磁体和一对同步旋转的稀土复合永磁体都是磁性能相近的稀土永磁体，这样永磁体沿磁化方向的厚度相差贰到叁倍，并且同步旋转的稀土复合永磁体中的钕铁硼稀土永磁体的磁化方向的厚度较小，最小时可为几毫米，故磁体的磁阻较小，这样各个永磁体发出的磁通量被其他磁体分流不小的数量，从而较大的减少了流向工作磁轭极面的磁通量，故使稀土永磁体利用系数和吸重比很低，使用磁体数量较大，较高地增加了起重永磁铁的造价。本专利技术的目的，就是克服上述专利所述的起重永磁铁在其磁路中都是使用稀土永磁体，造成稀土永磁体利用系数大大降低，从而较高地增加了起重永磁铁的造价的缺点。本专利技术的转动式起重永磁铁的主要内容和技术特征是1、为达到提高起重永磁铁的磁体利用系数，大幅度地降低起重永磁铁的造价，采用磁场叠加原理，使用稀土永磁体和锶钙铁氧体永磁体把起重永磁铁磁路设计成两种类型(1)有外形为钟罩形的外磁轭并具有圆形外磁轭工作极面，内磁轭为类圆柱形，其工作极面为圆形;在内外磁轭间有不动永磁体和可转动的复合永磁体，可称为圆形起重永磁铁的磁路。(2)有外形为厚马蹄铁形的外磁轭并且有矩形外磁轭工作极面，内磁轭为类长方体形，其工作极面为矩形，在内外磁轭间有不动永磁体和可转动的复合永磁体，可称为方形起重永磁铁的磁路。2、圆形起重永磁铁的磁路构成见附图说明图1，在圆形起重永磁铁的磁路中，一个类圆柱形的内磁轭立于钟罩形外磁轭内部中央，类圆柱体形的上端面为一个弧面，并与钟罩形外磁轭顶部内表面为同一圆柱面的对应相等部分，在这两个弧面间放置一个为同一圆柱面的两个弧面的扁饼形的复合永磁体，其两端面上有不导磁钢的轴。复合永磁的弧面与磁轭弧面间有确定的一个小间隙。内磁轭用不导磁钢件固定在外磁轭上。复合永磁体的轴通过轴承安装在外磁轭上。在类圆柱体形内磁轭中部两侧面与外磁轭内表面中部两面间放置两块完全相同的不动永磁体。3、方形起重永磁铁磁路构成见图2。在方形起重永磁铁磁路中，一个类长方体形的内磁轭立于马蹄铁形外磁轭内部中央处，类长方体上表面为一弧面，它与马蹄铁形外磁轭内部顶面为同一圆柱面的对应相等部分，在这两个弧面间放置有同一圆柱面的两个曲面的长饼形的复合永磁体，其两个端面上安装有一个无磁钢的轴。复合永磁体的曲面与磁轭弧面间有一定的小间隙。类长方体形内磁轭用不导磁钢固定在外磁轭上。复合永磁体的两端的轴通过轴承固定在马蹄铁形外磁轭两端面上的不导磁钢板上。在类长方体形内磁轭中部两侧面与马蹄铁形外磁轭内表面中部两面间放置完全相同的不动永磁体。4、在两种磁路中复合永磁体在驱动装置驱动下可绕其水平固定轴在铅直面内旋转，使其在内外磁轭工作极面上产生的磁场强度与不动永磁体在其上产生的磁场强度可加倍与相消，这样就可完成吸卸吸物。可转动的复合永磁体的构成见图3和图4。可转动的复合永磁体是由钕铁硼稀土永磁体或是钐镨钴稀土永磁体或是2∶17稀土永磁体或是由锶钙铁氧体永磁体以及与其磁化方面垂直的两个表面上紧密地贴上工业纯铁或A3钢作为磁极靴并在垂直磁化方向安装一个不导磁钢的转轴而组成。5、上述两种磁路中的不动永磁体和可转动的复合永磁体以及磁轭形状大小按磁路设计原则由所要求的吸力大小以及当不动永磁体和可转动的复合永磁体在磁轭工作极面上产生磁场强度相反时，在磁轭工作极面上平均磁场强度为零所决定的。6、上述两种磁路中的不动永磁体可为钕铁硼稀土永磁体或是钐镨钴稀土永磁体或是2∶17稀土永磁体也或是锶钙铁氧体永磁体;但在两种磁路中不动永磁体和可转动的复合永磁体的永磁体不可同时是锶钙铁氧体永磁体和同时是稀土永磁体，只能一个是锶钙铁氧体永磁体，另一个是稀土永磁体。本专利技术的转动式起重永磁铁与现有技术相比具有优点是磁路中不动永磁体和可转动的复合永磁体的永磁体一个是锶钙铁氧体永磁体另一个是稀土永磁体，这样达到了磁路的优化设计，大大提高永磁体利用系数和吸重比从而大幅度降低起重永磁铁的造价。图1为圆形的转动式起重永磁铁的磁路纵向剖面图;1为钟罩形外磁轭，2为类圆柱形的内磁轭，3为可转动的复合永磁体，4为不动永磁体，5为无磁钢支承件，6为工作磁轭极面。图2为方形的转动式起重永磁铁的磁路示意图;1为弓形外磁轭，2为类长方体形的内磁轭，3为可转动的复合永磁体，4为不动永磁体，5为无磁钢支承件，6为工作磁轭极面。图3为圆形的转动式起重永磁铁可转动的复合永磁体示意图，7为无磁钢转轴，8为永磁体，9为极靴。图4为方形的转动式起重永磁铁可转动的复合永磁体示意图，7为无磁钢转轴，8为永磁体，9为极靴。权利要求1.由驱动装置和磁路所组成的无论是方形或圆形的转动式起重永磁铁，其特征在于由内磁轭、兼有外壳作用的外磁轭、处于外磁轭内部顶部的曲面与内磁轭上曲面间的可转动的复合永磁体和处于外磁轭内表面中部两侧表面与内磁轭中部两侧面间不动永磁体所组成的磁路中不动永磁体和可转动的复合永磁体的永磁体一个是锶钙铁氧体，另一个是稀土永磁体。2.按照权利要求1所述的转动式起重永磁铁，其特征在于不动永磁体是钐镨钴稀土永磁体。3.按照权利要求1所述的转动式起重永磁铁，其特征在于不动永磁体是2∶17稀土永磁体。4.按照权利要求1所述的转动式起重永磁铁，其特征在于不动永磁体是钕铁硼稀土永磁体。5.按照权利要求1所述的转动式起重永磁铁，其特征在于不动永磁体是锶钙铁氧体永磁体。6.按照权利要求1所述的转动式起重永铁，其特征在于复合永磁体的永磁体是钐镨钴稀土永磁体。7.按照权利要求1所述的转动式起重永磁铁，其特征在于复合永磁体的永磁体是2∶17稀土永磁体。8.按照权利要求1所述的转动式起重永磁铁，其特征在于复合永磁体的永磁体是钕铁硼稀土永磁体。9.按照权利要求1所述的转动式起重永磁铁，其特征在于复合永磁体的永磁体是锶钙铁氧体永磁体。全文摘要转动式起重永磁铁由内磁轭、外磁轭及在内外磁轭间的不动磁体和转动的复合永磁体所组成起重永磁铁的磁路。由于不动永磁体和可转动的复合永磁体的永磁体一个使用锶钙铁氧体，另一个使用稀土永磁体，达到了磁路优化设计，显著地提高起重永磁铁的磁体利用系数和吸重比，大幅度地降低起重永磁铁的成本。文档编号B66C1/04GK1088541SQ9211497公开日1994年6月29日 申请日期1992年12月22日 优先权日1992年12月22日专利技术者丁立功, 高长城, 丁宁 申请人:吉林省高等院校科技开发研究中心本文档来自技高网...

【技术保护点】
由驱动装置和磁路所组成的无论是方形或圆形的转动式起重永磁铁，其特征在于由内磁轭、兼有外壳作用的外磁轭、处于外磁轭内部顶部的曲面与内磁轭上曲面间的可转动的复合永磁体和处于外磁轭内表面中部两侧表面与内磁轭中部两侧面间不动永磁体所组成的磁路中不动永磁体和可转动的复合永磁体的永磁体一个是锶钙铁氧体，另一个是稀土永磁体。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：丁立功，高长城，丁宁，
申请(专利权)人：吉林省高等院校科技开发研究中心，
类型：发明
国别省市：22[中国|吉林]