本发明专利技术公开了一种喷雾染色机，包括U型织物储管和水平设置于织物储管的上方的染色管，染色管两端分别相对于水平方向倾斜向上延伸与U型织物储管的两端相连通，U型织物储管两端与染色管两端连通处分别设置有用于带动织物从织物储管出来进入染色管的第一转动辊和用于带动织物从染色管出来进入织物储管的第二转动辊，染色管水平段的上部设置垂直向该段织物喷洒染液的气雾喷头，该喷雾染色机对织物更均匀染色的同时，降低了浴比，大幅度减少染液污水。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于印染设备，具体涉及一种喷雾染色机。
技术介绍
业界所习知的布料染色加工技术，一般有两种，一是浸染，二是喷染。浸染，都是先于一大染槽中盛放大量的染液，将待染布料放入该大染槽中，然后通过浸染，对待染布料进行染色处理。虽然浸染可以改善水洗牢度的问题，但由于浸染是将整匹待染布料放入大染槽中，肯定会存在布料堆叠的情况，存在染色不均的问题，大量的染液全部位于大染槽中，待染布料需要全部没入其内，需要染液的量也较多，当用不完时，容易造成浪费，随之带来的污水、废气和废渣排放也严重，不利于环保，也增加了企业的生产成本，导致企业的竞争力下降。喷染，是将染料喷入待染布料内，虽然能够解决染料浪费的问题，但是喷染的效果不很很好，存在水洗牢度比较差，耐光度不一，而且喷染不均匀，造成染料无法进入内层的纤维里，最终造成染色不均。
技术实现思路
本专利技术提供的一种喷雾染色机，对织物更均匀染色的同时，降低了浴比，大幅度减少染液污水。为了解决上述问题，本专利技术采用的技术方案是这样的，一种喷雾染色机，包括U型织物储管和水平设置于织物储管的上方的染色管，染色管两端分别相对于水平方向倾斜向上延伸与U型织物储管的两端相连通，U型织物储管两端与染色管两端连通处分别设置有用于带动织物从织物储管出来进入染色管的第一转动辊和用于带动织物从染色管出来进入织物储管的第二转动辊，染色管水平段的上部设置垂直向该段织物喷洒染液的气雾喷头；所述的气雾喷头的主体内从上至下依次包括相互连通的染液喷射通道、第一混合腔、染液竖直通道和第二混合腔；在染液喷射通道的圆周环绕设置6个以上气体喷射孔，气体喷射孔下端与第一混合腔相通；液体竖直通道左右两侧对称设置第一气体通道和第二气体通道，两气体通道上部分别与气体喷射孔中一个气体喷射孔位置相对应且与第一混合腔相通，下部呈“八”字形对称分布且与第二混合腔相通；所述的染液喷射通道上端通过进液管与染料储罐相连通，在进液管上设置有高压栗和热交换器，所述的进液管外部套接一个外空气管，气体喷射孔上端与外空气管相连通，外空气管通过进气管与鼓风机相连。为了分离织物表面过多的染液，并推动织物向下运动，所述的喷雾染色机还包括向织物运行方向提供一股空气流的空气喷嘴，所述的空气喷嘴设置在第二转动辊下方并通过空气喷管与进气管相连通。优选地，染色管的两端分别相对于水平方向呈5-45度倾斜向上延伸。为了使织物的环行过程更加顺畅，而且织物表面过多的染液能够回流至染色管水平段，更优选地，染色管的两端分别相对于水平方向呈10-30度倾斜向上延伸。 为了及时排出和回收喷染时未被织物吸收的染液，染色管水平段底部设置有染液出口，所述的染液出口通过出液管与染料储罐相通。为了增大染液喷出的速度，喷枪连接通道上部为圆柱形，下部的直径是逐渐缩小的。为了增大雾状染液的喷出面积，第二混合腔为截头的圆锥形。为了使织物表面自带的染液与织物分隔开的同时，染液沉入U型织物储管底部，U型织物储管下部设置一层滤网。U型织物储管的底部设置排液口，所述的排液口通过排液管与染料储罐相通，沉入织物储管底部从排液口出通过排液管流入染料储罐。有益效果: 1、本专利技术的染液由高压栗经进液管和染液喷射通道喷入第一混合腔，同时空气由鼓风机经进气管通过气体喷射孔高速喷入第一混合腔，将染液雾化，雾化的染液通过染液竖直通道进入第二混合腔室，其中从与第一气体通道和第二气体通道位置相对应的气体喷射孔喷出的空气，经过第一腔室直接经过第一气体通道和第二气体通道进入第二混合腔室，将雾化的染液吹成扇面，此气雾喷头的结构在增加染液喷射面积的同时，使染液更均匀地进入织物内部，因而，织物被染液细雾润湿并能够渗透进入织物内部而进行的染色，增强了染液的附着性。2、本专利技术采用染色管水平设置于织物储管的上方，染色管两端分别相对于水平方向倾斜向上延伸与U型织物储管的两端相连通，因而对织物进行喷雾时，未被吸收的液体能够因重力沉入染色管下部，从染液溢液口出，通过出液管进入染料储罐，染管和织物储罐内几乎没有储藏未被织物吸收的染液，因而在整个染色过程中，织物仅通过喷雾进行染色，未被织物吸收的染液不会对织物进行不规律地染色。3、本专利技术采用气雾喷头对织物进行染色，对织物更均匀染色的同时，降低了浴比，大幅度减少染液污水。【附图说明】图1是本专利技术的结构示意图。【具体实施方式】为了加深对本专利技术的理解，下面将结合实施例和附图对本专利技术作进一步详述，该实施例仅用于解释本专利技术，并不构成对本专利技术保护范围的限定。参见图1所述示，一种染制织物的染色机，包括U型织物储管1和水平设置于织物储管的上方的染色管2，染色管两端分别相对于水平方向呈10-30度倾斜向上延伸与U型织物储管的两端相连通，U型织物储管两端与染色管两端连通处分别设置有用于带动织物从织物储管出来进入染色管的第一转动辊3和用于带动织物从染色管出来进入织物储管的第二转动辊4，染色管水平段的上部设置垂直向该段织物喷洒染液的气雾喷头； 所述的气雾喷头的主体内从上至下依次包括相互连通的染液喷射通道5、第一混合腔6、染液竖直通道7和第二混合腔8，为了增大染液喷出的速度，喷枪连接通道5上部为圆柱形，下部的直径是逐渐缩小的，为了增大雾状染液的喷出面积，第二混合腔8为截头的圆锥形；在染液喷射通道的圆周环绕设置6个以上气体喷射孔9，气体喷射孔9下端与第一混合腔6相通；液体竖直通道7左右两侧对称设置第一气体通道10和第二气体通道11，两气体通道上部分别与气体喷射孔9中一个气体喷射孔位置相对应且与第一混合腔6相通，下部呈“八”字形对称分布且与第二混合腔8相通；所述的染液喷射通道5上端通过进液管12与染料储罐13相连通，在进液管上设置有高压栗14和热交换器15，所述的进液管12外部套接一个外空气管16，气体喷射孔9上端与外空气管16相连通，外空气管16通过进气管17与鼓风机18相连。所述的染制织物的染色机还包括向织物运行方向提供一股空气流的空气喷嘴19，所述的空气喷嘴19设置在第二转动辊4下方并通过空气喷管20与与鼓风机18相连通，此结构能够吹离织物表面过多的染液，并推动织物向下运动。为了及时排出和回收喷染时未被织物吸收的染液，染色管水平段底部设置有染液出口 23，所述的染液出口 23通过出液管(图中未示出)与染料储罐13相通。在本实施例中，U型织物储管下部设置一层滤网21，底部设置排液口 22，织物进入织物储管后，折叠停留于滤网上，表面过多的染液因重力会穿过滤网沉入U型织物储管底部，从排液口 22出通过排液管流入染料储罐13。在所述的进液管12、进气管17和空气喷管20上均设置有流量调节阀。工作时，在第一转动辊3带动下，环状的织物从织物储管1出来，经过染色管2，染液由高压栗14经进液管12和染液喷射通道5喷入第一混合腔6，同时空气由鼓风机18经进气管17通过气体喷射孔9高速喷入第一混合腔6，将染液雾化，雾化的染液通过染液竖直通道7进入第二混合腔室8，其中从与第一气体通道和第二气体通道位置相对应的气体喷射孔喷出的空气，经过第一腔室6直接经过第一气体通道10和第二气体通道11进入第二混合腔室8，将雾化的染液吹成扇面喷入到织物上，在空气喷嘴19的推动和第二转动辊4的带动下，经过喷染的织物进入织物储管1，折叠于织物储管本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种喷雾染色机，其特征在于，包括U型织物储管和水平设置于织物储管的上方的染色管，染色管两端分别相对于水平方向倾斜向上延伸与U型织物储管的两端相连通，U型织物储管两端与染色管两端连通处分别设置有用于带动织物从织物储管出来进入染色管的第一转动辊和用于带动织物从染色管出来进入织物储管的第二转动辊；染色管水平段的上部设置垂直向该段织物喷洒染液的气雾喷头，所述的气雾喷头的主体内从上至下依次包括相互连通的染液喷射通道、第一混合腔、染液竖直通道和第二混合腔；在染液喷射通道的圆周环绕设置6个以上气体喷射孔，气体喷射孔下端与第一混合腔相通；液体竖直通道左右两侧对称设置第一气体通道和第二气体通道，两气体通道上部分别与气体喷射孔中一个气体喷射孔位置相对应且与第一混合腔相通，下部呈“八”字形对称分布且与第二混合腔相通；所述的染液喷射通道上端通过进液管与染料储罐相连通，在进液管上设置有高压泵和热交换器，所述的进液管外部套接一个外空气管，气体喷射孔上端与外空气管相连通，外空气管通过进气管与鼓风机相连。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：叶建新，
申请(专利权)人：苏州大邦纺织有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32
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