本实用新型专利技术公开了一种无水染色生产中染色剂回收装置，包括染色机，化料储料仓，连接管道，回收管道，染色后溶剂储存装置，可清理过滤箱结构，可循环混合管结构，可维护供给再生装置，供料泵，再生溶剂储存装置，输送泵，支撑杆和回收利用管，所述的连接管道的左侧螺纹连接在染色机的右侧下部。本实用新型专利技术再生罐，固定盖，翼形螺栓和过滤机构的设置，有利于在处理再生溶剂的过程中拆卸固定盖和过滤机构，方便进行清理和维护工作；混合泵，连接管路，输出管，分流管和混合管以及染色后溶剂储存装置的设置，有利于在储存染色后溶剂的过程中搅动溶剂，防止溶剂发生沉淀影响溶剂储存工作。防止溶剂发生沉淀影响溶剂储存工作。防止溶剂发生沉淀影响溶剂储存工作。
【技术实现步骤摘要】
一种无水染色生产中染色剂回收装置
[0001]本技术属于染色剂回收装置
，尤其涉及一种无水染色生产中染色剂回收装置。
技术介绍
[0002]在各类织物的染色中，染色后的染料废弃物是重污染物。而目前广泛使用的无水染色技术，在废弃的染料中含有大量的溶剂，溶剂仍然有利用价值，所以人们设计了染色剂回收装置。
[0003]但是现有的染色剂回收装置还存在着在使用的过程中不方便进行维护清理工作，容易出现沉淀影响染色剂回收工作和不方便进行清理过滤工作的问题。
[0004]因此，专利技术一种无水染色生产中染色剂回收装置显得非常必要。
技术实现思路
[0005]本技术所要解决的技术问题是：提供一种无水染色生产中染色剂回收装置，以解决现有的染色剂回收装置存在着在使用的过程中不方便进行维护清理工作，容易出现沉淀影响染色剂回收工作和不方便进行清理过滤工作的问题。
[0006]为了解决上述技术问题，本技术采用的技术方案为：一种无水染色生产中染色剂回收装置，包括染色机，化料储料仓，连接管道，回收管道，染色后溶剂储存装置，可清理过滤箱结构，可循环混合管结构，可维护供给再生装置，供料泵，再生溶剂储存装置，输送泵，支撑杆和回收利用管，所述的连接管道的左侧螺纹连接在染色机的右侧下部；所述的供料泵管道连接在化料储料仓的下端中间位置；所述的连接管道的左侧螺纹连接在供料泵的左侧上部；所述的回收管道的右侧分别管道连接在染色机的左侧下部；所述的回收管道的左侧螺纹连接在可清理过滤箱结构的右侧中间位置；所述的可清理过滤箱结构的左侧管道连接在染色后溶剂储存装置的右侧下部；所述的可循环混合管结构安装在染色后溶剂储存装置的正表面下部；所述的可维护供给再生装置管道连接在输送泵的左侧；所述的再生溶剂储存装置管道连接在可维护供给再生装置的右侧上部；所述的输送泵管道连接在染色后溶剂储存装置的左侧；所述的支撑杆分别螺栓连接在化料储料仓的下端死角位置；所述的回收利用管的左侧螺纹连接在再生溶剂储存装置的右侧下部；所述的回收利用管的右侧管道连接染色机；所述的可清理过滤箱结构包括过滤箱，过滤腔，插接座，过滤网和箱盖，所述的过滤腔设置在过滤箱的内部中间位置；所述的插接座插接在过滤腔的内部底端；所述的过滤网的下端分别螺钉连接在插接座的上端左侧；所述的过滤网的上端分别螺钉连接在箱盖的下端左侧；所述的箱盖螺栓连接在过滤箱的上端。
[0007]优选的，所述的可循环混合管结构包括混合泵，连接管路，输出管，分流管和混合管，所述的连接管路的左侧螺纹连接在混合泵的右侧上部；所述的输出管的右侧螺纹连接在混合泵的左侧上部；所述的输出管的上端焊接在分流管的下端中间位置；所述的混合管从左到右依次焊接在分流管的上端。
[0008]优选的，所述的可维护供给再生装置包括再生罐，排放管，固定盖，翼形螺栓，罐盖和过滤机构；所述的排放管的右侧螺纹连接在再生罐的左侧下部；所述的翼形螺栓分别贯穿固定盖的上侧内部中间位置和下侧内部中间位置；所述的翼形螺栓分别螺纹连接在再生罐的左侧；所述的罐盖螺纹连接在再生罐的上端；所述的过滤机构螺栓连接在固定盖的右侧中间位置。
[0009]优选的，所述的染色机的下端分别螺栓连接有溶剂输送组件且染色机设置有两个。
[0010]优选的，所述的插接座的底端和过滤腔的内部底端设置有密封垫；所述的过滤箱和箱盖之间设置有密封圈。
[0011]优选的，所述的回收管道的左侧螺纹连接在过滤箱的右侧中间位置；所述的过滤箱的左侧管道连接在染色后溶剂储存装置的右侧下部。
[0012]优选的，所述的输出管和分流管连通设置；所述的分流管和混合管连通设置；所述的连接管路和输出管分别采用L型不锈钢管。
[0013]优选的，所述的连接管路的上端螺纹连接在染色后溶剂储存装置的正表面右侧下部中间位置；所述的混合管的上端从左到右依次螺栓连接在染色后溶剂储存装置的正表面下端左侧；所述的混合管和染色后溶剂储存装置连接处设置有密封圈。
[0014]优选的，所述的过滤机构设置在再生罐的内部中间位置；所述的再生罐和固定盖之间设置有密封垫；所述的排放管的上端中间位置螺纹插接有手动阀门。
[0015]优选的，所述的输送泵管道连接在再生罐的右侧下部；所述的再生溶剂储存装置管道连接在再生罐的右侧上部。
[0016]优选的，所述的混合泵和供料泵以及输送泵分别采用型号为ZW50
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15
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30的污水泵。
[0017]与现有技术相比，本技术的有益效果为：
[0018]本技术中，所述的再生罐，固定盖，翼形螺栓和过滤机构的设置，有利于在处理再生溶剂的过程中拆卸固定盖和过滤机构，方便进行清理和维护工作。
[0019]本技术中，所述的混合泵，连接管路，输出管，分流管和混合管以及染色后溶剂储存装置的设置，有利于在储存染色后溶剂的过程中搅动溶剂，防止溶剂发生沉淀影响溶剂储存工作。
[0020]本技术中，所述的过滤箱，过滤腔，插接座，过滤网和箱盖的设置，有利于在向染色后溶剂储存装置的内部输送染色后溶剂的过程中进行过滤工作，防止在染色的过程中出现杂质影响溶剂再生工作。
[0021]本技术中，所述的过滤箱，插接座，过滤网和箱盖的设置，有利于在工作中拆卸插接座和过滤网以及箱盖，方便进行杂质清理工作。
[0022]本技术中，所述的再生罐，排放管，固定盖，翼形螺栓和罐盖的设置，有利于在工作的过程中通过排放管对溶剂再生后产生的杂质进行清理工作，方便进行溶剂再生工作。
[0023]本技术中，所述的混合泵，输出管，分流管和混合管的设置，有利于在工作中防止搅动溶剂时压力过大，使溶剂喷射在染色后溶剂储存装置的内壁，防止对染色后溶剂储存装置的内壁进行腐蚀影响染色后溶剂储存装置的使用寿命。
[0024]本技术中，所述的再生罐，固定盖，翼形螺栓，罐盖和过滤机构的设置，有利于在工作中拆卸再生罐，方便对再生罐的内部进行清理和维护工作。
附图说明
[0025]图1是本技术的结构示意图。
[0026]图2是本技术的可清理过滤箱结构的结构示意图。
[0027]图3是本技术的可循环混合管结构的结构示意图。
[0028]图4是本技术的可维护供给再生装置的结构示意图。
[0029]图1至图4中：
[0030]1、染色机；2、化料储料仓；3、连接管道；4、回收管道；5、染色后溶剂储存装置；6、可清理过滤箱结构；61、过滤箱；62、过滤腔；63、插接座；64、过滤网；65、箱盖；7、可循环混合管结构；71、混合泵；72、连接管路；73、输出管；74、分流管；75、混合管；8、可维护供给再生装置；81、再生罐；82、排放管；83、固定盖；84、翼形螺栓；85、罐盖；86、过滤机构； 9、供料泵；10、再生溶剂储存装置；11、输送泵；12、支撑杆；13、回收利用管。
具体实施方式
[0031]下面结合附图对本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种无水染色生产中染色剂回收装置，其特征在于，该无水染色生产中染色剂回收装置，包括染色机(1)，化料储料仓(2)，连接管道(3)，回收管道(4)，染色后溶剂储存装置(5)，可清理过滤箱结构(6)，可循环混合管结构(7)，可维护供给再生装置(8)，供料泵(9)，再生溶剂储存装置(10)，输送泵(11)，支撑杆(12)和回收利用管(13)，所述的连接管道(3)的左侧螺纹连接在染色机(1)的右侧下部；所述的供料泵(9)管道连接在化料储料仓(2)的下端中间位置；所述的连接管道(3)的左侧螺纹连接在供料泵(9)的左侧上部；所述的回收管道(4)的右侧分别管道连接在染色机(1)的左侧下部；所述的回收管道(4)的左侧螺纹连接在可清理过滤箱结构(6)的右侧中间位置；所述的可清理过滤箱结构(6)的左侧管道连接在染色后溶剂储存装置(5)的右侧下部；所述的可循环混合管结构(7)安装在染色后溶剂储存装置(5)的正表面下部；所述的可维护供给再生装置(8)管道连接在输送泵(11)的左侧；所述的再生溶剂储存装置(10)管道连接在可维护供给再生装置(8)的右侧上部；所述的输送泵(11)管道连接在染色后溶剂储存装置(5)的左侧；所述的支撑杆(12)分别螺栓连接在化料储料仓(2)的下端死角位置；所述的回收利用管(13)的左侧螺纹连接在再生溶剂储存装置(10)的右侧下部；所述的回收利用管(13)的右侧管道连接染色机(1)；所述的可清理过滤箱结构(6)包括过滤箱(61)，过滤腔(62)，插接座(63)，过滤网(64)和箱盖(65)，所述的过滤腔(62)设置在过滤箱(61)的内部中间位置；所述的插接座(63)插接在过滤腔(62)的内部底端；所述的过滤网(64)的下端分别螺钉连接在插接座(63)的上端左侧；所述的过滤网(64)的上端分别螺钉连接在箱盖(65)的下端左侧；所述的箱盖(65)螺栓连接在过滤箱(61)的上端。2.如权利要求1所述的无水染色生产中染色剂回收装置，其特征在于，所述的可循环混合管结构(7)包括混合泵(71)，连接管路(72)，输出管(73)，分流管(74)和混合管(75)，所述的连接管路(72)的左侧螺纹连接在混合泵(71)的右侧上部；所述的输出管(73)的右侧螺纹连接在混合泵(71)的左侧上部；所述的输出管(73)的上端焊接在分流管(74)的下端中间位置；所述的混合管(75)从左到右依次焊接在分流管(...
【专利技术属性】
技术研发人员：叶建新，
申请(专利权)人：苏州大邦纺织有限公司，
类型：新型
国别省市：
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