一种熔体精炼装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种熔体精炼装置包括转盘、送气杆和转轴，转盘上设置有台阶孔，送气杆上设置有台阶孔尺寸和形状配合的第一凸台，相应的第一凸台的外壁也呈台阶状，送气杆的下端与转盘上的安装孔间隙配合，安装时送气杆的下端依次穿过转盘上的台阶孔和安装孔直到第一凸台的台阶面与台阶孔的台阶面相抵，转轴与送气杆连接端的端面与转盘的下端面相抵，第一凸台与转轴配合实现转盘的固定，即本方案中转盘的固定通过机械结构实现，相对于现有技术中水平管与手柄焊接连接的方式，该机械结构的连接强度不受温度的影响，因此能够保证转盘与送气杆稳定连接，在一定程度上延长了熔体精炼装置的使用寿命。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及熔铸
，特别涉及一种熔体精炼装置。
技术介绍
在铝合金熔炼铸造企业，金属的氧化使熔体产生大量的金属氧化物，如Al302、Mg0、3102等，这些金属氧化物不溶于熔体且比重与熔体相差不大，非常容易混在熔体中，在吸气的过程中，熔体吸入大量的气体，例如H2，当熔体中夹杂气体、氧化物和碱金属等物质时，会使铸锭产生气孔，铸锭疏松。为了避免铸锭内产生气孔，提高熔体的纯度，需要在铸造过程中对熔体进行精炼，现有技术中熔体精炼通常采用气体精炼+搅拌熔体来实现。现有技术的精炼装置，如图1所示，精炼装置为通过钢管制作的T字型结构，T字型结构包括手柄和与手柄垂直布置的水平管，手柄上有送气通道，手柄长6米，水平管上设置有送气通道连通的送气孔，人工手动操作手柄在炉内来回搅拌，带动精炼气体在熔体内作用。通过钢管制作的精炼装置长期在高温环境中工作，水平管会从手柄上脱落，造成精炼装置不能继续使用，使用寿命短。因此，如何延长精炼装置的使用寿命，成为本领域技术人员亟待解决的技术问题。
技术实现思路
有鉴于此，本专利技术提供了一种熔体精炼装置，以延长精炼装置的使用寿命。为实现上述目的，本专利本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种熔体精炼装置，其特征在于，包括：转盘(1)，所述转盘(1)为圆形转盘，所述转盘(1)上设置有多条沿所述转盘(1)的径向方向布置的第一出气孔(11)，所述转盘(1)的中部设置有与所述第一出气孔(11)连通的进气孔，所述转盘(1)的上端部设置有台阶孔，所述台阶孔的上端直径较所述台阶孔的下端直径大，所述转盘的下端设置有与所述台阶孔连通的安装孔；与所述转盘(1)连接的送气杆(2)，所述送气杆(2)内设置有沿其轴线方向的第一送气通道，所述第一送气通道的侧壁设置有与所述进气孔连通的送气孔，所述送气杆(2)的顶端密封，所述送气杆(2)与所述转盘(1)配合的一端与所述台阶孔的尺寸和形状配合的第一凸台(21...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：李朝阳，
申请(专利权)人：西南铝业集团有限责任公司，
类型：发明
国别省市：重庆;85