一种电池粉体材料烧成炉用的三门两室置换室的助燃管路制造技术

本发明专利技术提供了一种电池粉体材料烧成炉用的三门两室置换室的助燃管路，使得整个窑室的助燃空气管路成为一个整体结构，使得助燃空气分布均匀，且整个管路的布置方便、布置成本低。其包括窑炉，所述窑炉的中部为窑室，所述窑炉的整个区域设置有三个垂直向驱动的闸门，三个闸门将窑炉的窑室部分隔离为可各自封闭的两个腔室，每个所述闸门的上端分别连接有两条垂直向平行布置的导杆，两根所述导杆的上端位置通过连接杆连接，所述连接杆的中心位置连接有闸门气缸的活塞杆，所述闸门气缸的底座支承于外框架的上端面，所述闸门气缸为垂直向气缸，所述窑室的两侧壁上均布有烧嘴，所述窑炉的底部设置有进气主管路。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及电池粉料炉结构的
，具体为一种电池粉体材料烧成炉用的三门两室置换室的助燃管路。
技术介绍
电池粉体材料烧成炉的核心结构是窑炉，窑炉是是用耐火材料砌成的用以烧成制品的设备，在窑炉的窑室内需要确保其温度足够高，才能用以烧制产品，现有的窑炉的两侧均布置有烧嘴使得窑炉内的温度足够高，但是由于窑炉的两侧均布置有烧嘴，使得助燃空气的管路布置复杂，需要每个烧嘴都布置有对应的助燃空气管路，现有的助燃空气管路为每个烧嘴均单独布置，使得布置难度大，且布置成本高；随着产品制造精度的提高，窑炉在制造产品时，有时需要将产品分别处于不同环境下，现有的炉窑为单一窑炉，当需要将产品置于不同环境下时，需要针对整个腔体进行加压、加温或减压减温的操作，由于腔体的空间较大，使得在产品制造过程中需要耗费额外的能量、且环境变化慢，使得产品制造的成本较大，且耗费能源。
技术实现思路
针对上述问题，本专利技术提供了一种电池粉体材料烧成炉用的三门两室置换室的助燃管路，其将需要处于不同环境下的工位进行隔离，并单独对处于隔离区域内的空腔进行环境变换，使得需要变换环境的区域减小、环境变化快速，降低了能量消耗，且使得整个窑室的助燃空气管路成为一个整体结构，使得助燃空气分布均匀，且整个管路的布置方便、布置成本低。—种电池粉体材料烧成炉用的三门两室置换室的助燃管路，其特征在于:其包括窑炉，所述窑炉的中部为窑室，所述窑炉的整个区域设置有三个垂直向驱动的闸门，三个闸门将窑炉的窑室部分隔离为可各自封闭的两个腔室，每个所述闸门的上端分别连接有两条垂直向平行布置的导杆，两根所述导杆的上端位置通过连接杆连接，所述连接杆的中心位置连接有闸门气缸的活塞杆，所述闸门气缸的底座支承于外框架的上端面，所述闸门气缸为垂直向气缸，所述窑室的两侧壁上均布有烧嘴，所述窑炉的底部设置有进气主管路，所述进气主管路连接有通入所述窑炉内部进气支路，所述进气支路沿着所述窑炉布置，所述进气支路对应于两个腔室的下方分别设置有第二进气支路，所述第二进气支路包括垂直主路、两侧水平支路、垂直进气管路，所述垂直主路联通所述进气支路，两侧水平支路分别连接所述垂直主路，每侧的垂直进气管路的下端分别连接对应的所述水平支路的对应侧末端，每侧的垂直进气管路的上端避开导向辊后伸入至腔室内。其进一步特征在于:所述进气主管路连通至其余需要气源的结构；所述进气主管路、进气支路通过支架定位安装，所述支架的上端紧固于所述窑炉的下端结构，确保整个管路安装稳定可靠；所述闸门的靠近窑炉的位置处分别设置有垂直向布置的导向轨道，所述导向轨道进一步限制闸门在垂直向的运动轨迹，确保闸门的顺畅关闭；每个所述封闭腔室的两侧的上端、下端位置分别设置有压门轴，所述压门轴的两端分别套装于对应的安装座，所述压门轴的两端分别套装于对应的安装座，所述安装座通过传动杆连接基座，所述压门轴的其中一端套有凸轮结构，所述凸轮结构的外端连接位置通过转轴连接对应位置的直线气缸的活塞杆，所述直线气缸固装于气缸支座，所述气缸支座、基座分别固装于外框架的外壁；所述直线气缸的活塞杆紧固有支承座，其中一端的所述安装座的外端连接位置通过转轴连接所述支承座，确保安装座可绕转轴进行旋转，确保压门轴的正常压门；所述气缸支座具体耳轴座，所述直线气缸的固装于所述耳轴座的定位孔。采用上述技术方案后，窑炉被三个闸门分隔为可各自封闭的两个腔室，助燃空气通过进气主管路流入进气支路，之后进气支路分别流入垂直主路、两侧水平支路，最后通过每个腔室独立的两侧垂直进气管路流入到腔室内，且将气路布置于窑炉下方，使得闸门不会干扰到气路的布置；综上，其将需要处于不同环境下的工位进行隔离，并单独对处于隔离区域内的空腔进行环境变换，使得需要变换环境的区域减小、环境变化快速，降低了能量消耗，且使得整个窑室的助燃空气管路成为一个整体结构，使得助燃空气分布均匀，且整个管路的布置方便、布置成本低。【附图说明】图1为本专利技术的主视图示意图；图2为图1的俯视图结构示意图；图3为本专利技术的压门轴安装的主视图局部放大示意图；图4为图3的下部的压门轴的侧视图结构示意图；图中序号所对应的名称如下:窑炉1、闸门2、导杆3、连接杆4、闸门气缸5、活塞杆6、底座7、压门轴8、安装座9、传动杆10、基座11、凸轮结构12、外端连接位置13、转轴14、直线气缸15、门轨道16、气缸支座17、支承座18、外框架19、烧嘴20、进气主管路21、进气支路22、垂直主路23、两侧水平支路24、垂直进气管路25、第二进气支路26、支架27。【具体实施方式】—种电池粉体材料烧成炉用的三门两室置换室的助燃管路，见图1?图4:其包括窑炉1，窑炉1的中部为窑室，窑炉1的整个区域设置有三个垂直向驱动的闸门2，三个闸门2将窑炉1的窑室部分隔离为可各自封闭的两个腔室，每个闸门2的上端分别连接有两条垂直向平行布置的导杆3，两根导杆3的上端位置通过连接杆4连接，连接杆4的中心位置连接有闸门气缸5的活塞杆6，闸门气缸5的底座7支承于外框架19的上端面，闸门气缸5为垂直向气缸，窑室的两侧壁上均布有烧嘴20，窑炉1的底部设置有进气主管路21，进气主管路21连接有通入窑炉内部进气支路22，进气支路22沿着窑炉1布置，进气支路22对应于两个腔室的下方分别设置有第二进气支路26，第二进气支路包括垂直主路23、两侧水平支路24、垂直进气管路25，垂直主路23联通进气支路22，两侧水平支路24分别连接垂直主路23，每侧的垂直进气管路25的下端分别连接对应的水平支路24的对应侧末端，每侧的垂直进气管路25的上端避开导向辊后伸入至腔室内。进气主管路21连通至其余需要气源的结构；进气主管路21、进气支路22通过支架27定位安装，支架27的上端紧固于窑炉1的下端结构，确保整个管路安装稳定可靠；闸门2的靠近窑炉的位置处分别设置有垂直向布置的导向轨道16，导向轨道16进一步限制闸门2在垂直向的运动轨迹，确保闸门2的顺畅关闭；每个封闭腔室的两侧的上端、下端位置分别设置有压门轴8，压门轴8的两端分别套装于对应的安装座9，压门轴8的两端分别套装于对应的安装座9，安装座9通过传动杆10连接基座11，压门轴8的其中一端套有凸轮结构12，凸轮结构12的外端连接位置13通过转轴14连接对应位置的直线气缸15的活塞杆，直线气缸15固装于气缸支座17，气缸支座17、基座11分别固装于外框架19的外壁；直线气缸17的活塞杆紧固有支承座18，其中一端的安装座的外端连接位置通过转轴连接支承座，确保安装座可绕转轴进行旋转，确保压门轴8的正常压门；门轨道16对应于压门轴8的位置处开有缺口，确保压门轴8的正常动作。气缸支座17具体耳轴座，直线气缸15的固装于耳轴座的定位孔。以上对本专利技术的具体实施例进行了详细说明，但内容仅为本专利技术创造的较佳实施例，不能被认为用于限定本专利技术创造的实施范围。凡依本专利技术创造申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本专利涵盖范围之内。【主权项】1.一种电池粉体材料烧成炉用的三门两室置换室的助燃管路，其特征在于:其包括窑炉，所述窑炉的中部为窑室，所述窑炉的整个区域设置有三个垂直向驱动的闸门，三个闸门将窑炉的窑室部分隔离为可各自封闭的两个腔室，每个所述闸门的上端分别连接有两条垂直向平本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种电池粉体材料烧成炉用的三门两室置换室的助燃管路，其特征在于：其包括窑炉，所述窑炉的中部为窑室，所述窑炉的整个区域设置有三个垂直向驱动的闸门，三个闸门将窑炉的窑室部分隔离为可各自封闭的两个腔室，每个所述闸门的上端分别连接有两条垂直向平行布置的导杆，两根所述导杆的上端位置通过连接杆连接，所述连接杆的中心位置连接有闸门气缸的活塞杆，所述闸门气缸的底座支承于外框架的上端面，所述闸门气缸为垂直向气缸，所述窑室的两侧壁上均布有烧嘴，所述窑炉的底部设置有进气主管路，所述进气主管路连接有通入所述窑炉内部进气支路，所述进气支路沿着所述窑炉布置，所述进气支路对应于两个腔室的下方分别设置有第二进气支路，所述第二进气支路包括垂直主路、两侧水平支路、垂直进气管路，所述垂直主路联通所述进气支路，两侧水平支路分别连接所述垂直主路，每侧的垂直进气管路的下端分别连接对应的所述水平支路的对应侧末端，每侧的垂直进气管路的上端避开导向辊后伸入至腔室内。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：戴青，陈斐，
申请(专利权)人：苏州汇科机电设备有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32