本实用新型专利技术公开了一种内置干燥剂的药瓶的预封装装置，支架中间安装有转动分度盘，转动分度盘外边缘上均匀设置有一圈药瓶卡座；沿着转动分度盘的转动方向在转动分度盘周围的支架上依次安装有药瓶安装机构、干燥剂装填机构、透空隔板装填机构、封盖机构和药瓶出料机构；药瓶安装机构用于将带有瓶盖的瓶口敞开的药瓶卡入药瓶卡座内；干燥剂装填机构用于将干燥剂装入药瓶中；透空隔板装填机构用于将透空隔板放置在药瓶内的干燥剂上；封盖机构用于将瓶盖盖合在药瓶的瓶口上；药瓶出料机构用于将预封装后的药瓶从药瓶卡座内退出。本实用新型专利技术的自动预封装装置能够实现干燥剂和透空隔板的自动化预封装，圆形流水线作业，降低了劳动强度，节省了大量的工作空间。
【技术实现步骤摘要】
本技术属于药品封装领域，涉及药瓶的预封装，具体涉及一种内置干燥剂的药瓶的预封装装置。
技术介绍
现有的封装设备多为自动拧盖装置，例如如公开号为CN104418270A的中国专利介绍了一种现在广泛应用的拧盖式瓶子的自动封盖装置，但是在生产过程中很多储料瓶的封装方式为按压式。如公开号为CN 201971270U的中国专利介绍了一种简单的按压式的封装方式，但其结构复杂效率过低。因此设计一种药瓶的自动化流水线具有重要意义。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术的目的在于，提供一种内置干燥剂的药瓶的预封装装置，解决现有技术中药瓶预罐装工艺效率低、劳动强度大、设备占地面积大的问题。为了解决上述技术问题，本技术采用如下技术方案予以实现:—种内置干燥剂的药瓶的预封装装置，包括支架，支架中间安装有转动分度盘，转动分度盘外边缘上均匀设置有一圈药瓶卡座；沿着转动分度盘的转动方向在转动分度盘周围的支架上依次安装有药瓶安装机构、干燥剂装填机构、透空隔板装填机构、封盖机构和药瓶出料机构；药瓶安装机构用于将带有瓶盖的瓶口敞开的药瓶卡入药瓶卡座内；干燥剂装填机构用于将干燥剂装入药瓶中；透空隔板装填机构用于将透空隔板放置在药瓶内的干燥剂上；封盖机构用于将瓶盖盖合在药瓶的瓶口上；药瓶出料机构用于将预封装后的药瓶从药瓶卡座内退出。本技术还具有如下区别技术特征:具体的，所述的药瓶安装机构包括向进瓶口一侧倾斜设置的药瓶储备仓，药瓶储备仓的进瓶口与传送槽的一端相连通，传送槽的另一端与转动分度盘的外边缘相贴，排列放置在药瓶储备仓中的药瓶通过进瓶口进入传送槽中，在传送槽的带动下卡入药瓶卡座内；所述的传送槽包括一对侧板，其中一个侧板的内壁上设置有与内壁相贴的传送带。优选的，所述的传送槽为三个。具体的，所述的干燥剂装填机构包括安装在支架上的干燥剂储料仓，干燥剂储料仓的底部设置有三层叠放的隔板，分别为上层隔板、中层隔板和下层隔板，上层隔板上设置有上出料孔，中层隔板上设置有中出料孔，下层隔板上设置有下出料孔，上出料孔、中出料孔和下出料孔的形状和数量一一对应；上层隔板和下层隔板固定在干燥剂储料仓底部，上层隔板和下层隔板之间的中层隔板在气缸的带动下能够相对于上层隔板和下层隔板往复运动；上出料孔和下出料孔错位设置，中出料孔在中层隔板的运动过程中能够将上出料孔中的干燥剂转移至下出料孔中；下层隔板的底面上安装有与下出料孔相连通的导料管，导料管将干燥剂导入导料管下方的药瓶中。具体的，所述的透空隔板装填机构包括安装在支架上的透空隔板出料仓，透空隔板出料仓底部设置有透空隔板出料口，透空隔板出料口下方的支架上安装有水平设置的透空隔板导轨，透空隔板出料口和透空隔板导轨之间的间距为一个透空隔板的厚度，使得每次从透空隔板出料口只能出一个透空隔板；透空隔板导轨的一端上安装有通过气缸带动的推板，推板用于推送透空隔板，透空隔板导轨的另一端与安装在支架上的压井的侧壁上设置的压井开口相连接，压井开口下方的压井的内壁上设置有一圈均匀分布的弹性钢珠，弹性钢珠用于将透空隔板支撑在压井内部，在压力作用下弹性钢珠能够收缩使得透空隔板能够在压井中下降；压井上方的支架上安装有在气缸的带动下能够升降的空心压柱，空心压柱的上端开设有用于提供真空负压的吸气孔，空心压柱的下端与压井对齐，空心压柱在真空负压的辅助下在压井中升降运动将透空隔板放入压井下方的药瓶中。具体的，所述的封盖机构包括安装在支架上的一对压盖支座板，压盖支座板上设置有压盖轨道，一对压盖支座板之间安装有沿着压盖轨道运动的压盖块，压盖块的前端设置有与药瓶接触的楔形压盖板，压盖块的后端安装有带动压盖块运动的气缸，楔形压盖板的端部上表面与药瓶的瓶盖接触将瓶盖推进翻转，楔形压盖板的下表面与药瓶的瓶盖接触将瓶盖盖合在瓶口上。优选的，所述的楔形压盖板的下表面上还设置有压实弹性钢珠。具体的，所述的药瓶出料机构为一端固定在封盖机构和药瓶安装机构之间的支架上的一个挡片，挡片与转动分度盘的上表面平行设置，挡片的另一端与转动分度盘的外边缘平齐，挡片的另一端外侧设置为曲率大于转动分度盘曲率的弧面，预封装后的药瓶从封盖机构下方转出后与弧面接触，在弧面的挤压下将药瓶从转动分度盘的药瓶卡座内退出。本技术与现有技术相比，具有如下技术效果:(I)本技术的自动预封装装置能够实现干燥剂和透空隔板的自动化预封装，圆形流水线作业，降低了劳动强度，较线式传输节省了大量的空间，并且准确度和速度都有了很大的提升，使得药瓶的预封装实现非常高的自动化，节省了大量的人力，并且很大程度上提尚了效率。(Π)本技术的干燥剂装填机构，实现了每次填装的量是一个定值，现有的自动填装瓶装定量物品的机械结构多数为电子称量，结构复杂并且造价较高。干燥剂的填装对于精度要求不高，通过中下料孔的大小来实现容积计量，容积计量的方法完全满足了填装的精度要求，并且降低了成本，提高了填装效率。(ΙΠ)本技术的透空隔板装填机构实现了将透空隔板全自动安装到药瓶的复杂过程，节省了大量的人力，只需要人工将将透空隔板放入透空隔板储料仓即可。药瓶内放置透空隔板的目的是使药瓶内的干燥剂与药瓶内保存的物品隔离，同时透空隔板上有均匀的小孔方便干燥剂吸收瓶内的水分。(IV)本技术的封盖机构在气动的驱动下通过楔形压盖板将瓶盖压紧，楔形压盖板下安装有压实弹性钢珠，目的是可以将瓶盖彻底压紧，有效的解决了瓶盖瓶体一体式自动化封盖的问题，且密封能力强，结构简单，效率高。【附图说明】图1是本技术的整体结构示意图。图2是本技术的俯视结构不意图。图3是干燥剂装填机构的整体结构示意图。图4是三层隔板的整体结构示意图。图5是三层隔板的正视结构示意图。图6是透空隔板的结构示意图。图7是透空隔板装填机构的整体结构示意图。图8是透空隔板装填机构的俯视结构示意图。图9是透空隔板装填机构的正视结构示意图。图10是压井的截面结构示意图。图11是封盖机构的整体结构示意图。图12是封盖结构的内部结构示意图。图13是药瓶的结构示意图。图中各个标号的含义为:1-支架，2-转动分度盘，3-药瓶卡座，4-药瓶安装机构，5-干燥剂装填机构，6-透空隔板装填机构，7-封盖机构，8-药瓶出料机构，9-药瓶，10-透空隔板；(4-1)-药瓶储备仓，(4-2)-进瓶口，(4-3)-传送槽，(4_4)-侧板,(4-5)-传送带；(5-D-干燥剂储料仓，(5-2)-上层隔板、(5-3)-中层隔板，(5-4)-下层隔板，(5_5)-上出料孔，(5-6)-中出料孔，(5-7)-下出料孔，(5-8)-气缸，(5-9)-导料管；(6-1)-透空隔板出料仓，(6-2)-透空隔板出料口，(6-3)-透空隔板导轨，(6-4)-透空隔板，(6-5)-气缸，(6-6)-推板，(6-7)-压井，(6-8)-压井开□，(6-9)-弹性钢珠，(6-10)-气缸，(6-11)-空心压柱，(6-12)-吸气孔；(7-1)-压盖支座板，(7-2)-压盖轨道，(7-3)-压盖块，(7_4)-楔形压盖板，(7_5)-气缸，(7-6)-压当前第1页1 2 3 本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种内置干燥剂的药瓶的预封装装置，包括支架(1)，其特征在于：支架(1)中间安装有转动分度盘(2)，转动分度盘(2)外边缘上均匀设置有一圈药瓶卡座(3)；沿着转动分度盘(2)的转动方向在转动分度盘(2)周围的支架(1)上依次安装有药瓶安装机构(4)、干燥剂装填机构(5)、透空隔板装填机构(6)、封盖机构(7)和药瓶出料机构(8)；药瓶安装机构(4)用于将带有瓶盖(9‑1)的瓶口(9‑2)敞开的药瓶(9)卡入药瓶卡座(3)内；干燥剂装填机构(5)用于将干燥剂装入药瓶(9)中；透空隔板装填机构(6)用于将透空隔板(10)放置在药瓶(9)内的干燥剂上；封盖机构(7)用于将瓶盖(9‑1)盖合在药瓶(9)的瓶口上；药瓶出料机构(8)用于将预封装后的药瓶(9)从药瓶卡座(3)内退出。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：张军，张子琛，韩广军，叶敏，
申请(专利权)人：长安大学，
类型：新型
国别省市：陕西;61
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