一种活性矿物干燥剂制造技术

本发明专利技术公开了一种活性矿物干燥剂，其特征在于，活性矿物干燥剂的配料按重量份由下列组分组成 ：凹凸棒粘土15～45份、白土10-36份、氯化钙30～60％和高吸水树脂0.1～5％ ；所述的活性矿物干燥剂的生产方法：将活性矿物干燥剂的配料输入搅拌机进行混合搅拌，搅拌均匀后密封包装为活性矿物干燥剂；所述活性矿物干燥剂的配料按重量份由下列组分组成：晾晒后的片状物60～85份和凹凸棒粘土粉15～45％；本发明专利技术采用凹凸棒石粘土粉与酸化处理后的白云石凹凸棒石粘土共同进行磨粉、造粒和焙烧为球形凹凸棒干燥剂，大大提高了球形集装箱干燥剂的吸附能力和颗粒强度。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及干燥剂
，尤其涉及一种活性矿物干燥剂。
技术介绍
活矿可广泛用于不采用油封存、气相封存的产品中，如精密仪器、电子产品、医药保健产品、食品包装、服装鞋帽等民用产品及军工产品，以及用于集装箱运输。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种活性矿物干燥剂，环保、安全，能再生使用，吸湿性高、去异味能力强，无毒无味、无接触性腐蚀，无环境污染。。为了实现上述目的，本专利技术采用如下的技术方案：一种活性矿物干燥剂，其特征在于，活性矿物干燥剂的配料按重量份由下列组分组成：凹凸棒粘土15～45份、白土10-36份、氯化钙30～60％和高吸水树脂0.1～5％；所述的活性矿物干燥剂的生产方法：将活性矿物干燥剂的配料输入搅拌机进行混合搅拌，搅拌均匀后密封包装为活性矿物干燥剂；所述活性矿物干燥剂的配料按重量份由下列组分组成：晾晒后的片状物60～85份和凹凸棒粘土粉15～45％；所述的活性矿物干燥剂的生产方法：1)将球形凹凸棒干燥剂的配料加入搅拌混合机进行混合，混合均匀后输入磨机中磨成粉状物，粉状物的颗粒细度≤0.04毫米；2)将粉状物输入造粒机中进行造粒，造粒后的颗粒呈球形，球形颗粒直径控制在0.5～5.0毫米；3)将球形颗粒输入焙烧炉中进行焙烧，焙烧温度控制在250～320℃，焙烧时间控制在60～180分钟，球形颗粒经过焙烧冷却后进行筛分，将焙烧过程中产生的破碎颗粒和粉状物筛除，筛分后为球形凹凸棒干燥剂，球形凹凸棒干燥剂的含水量≤2％。所述晾晒后的片状物的生产方法：1）白云石凹凸棒石粘土进行粉碎，粉碎后的颗粒细度≤0.50毫米；2）稀硫酸的配制按重量百分比由下列组分组成：浓度98﹪的硫酸1～20％和水80～99％；3）酸化处理的配料按重量百分比由下列组分组成：白云石凹凸棒石粘土55～75％和稀硫酸25～45％；4）将稀硫酸缓慢加入白云石凹凸棒石粘土中进行酸化处理，经过酸化处理后的白云石凹凸棒石粘土堆放24～72小时后，输入对辊机中挤压为片状物，片状物的厚度≤3毫米；将片状物输送到水泥场地进行晾晒，晾晒后的片状物中含水量≤15％；所述高粘凹凸棒石粘土粉是指取28.0g凹凸棒石粘土粉试样，加入高速搅拌机的悬浮液杯中，再加入372g水，将悬浮液杯置于高速搅拌机上，在11000转/分钟的转速下搅拌20分钟，再将经过高速搅拌试样悬浮液倒入250ml的烧杯中，使用NDJ-1型旋转粘度计进行测试其悬浮液的粘度，测试粘度值≥2200mPa·s的凹凸棒石粘土粉为高粘凹凸棒石粘土粉。本专利技术的有益效果：本专利技术采用凹凸棒石粘土粉与酸化处理后的白云石凹凸棒石粘土共同进行磨粉、造粒和焙烧为球形凹凸棒干燥剂，大大提高了球形集装箱干燥剂的吸附能力和颗粒强度，凹凸棒干燥剂能吸收相当于自身重量≥65％的液态水。具体实施方式下面，结合实施例对本专利技术做进一步说明。一种活性矿物干燥剂，其特征在于，活性矿物干燥剂的配料按重量份由下列组分组成：凹凸棒粘土15～45份、白土10-36份、氯化钙30～60％和高吸水树脂0.1～5％；所述的活性矿物干燥剂的生产方法：将活性矿物干燥剂的配料输入搅拌机进行混合搅拌，搅拌均匀后密封包装为活性矿物干燥剂；所述活性矿物干燥剂的配料按重量份由下列组分组成：晾晒后的片状物60～85份和凹凸棒粘土粉15～45％。所述的活性矿物干燥剂的生产方法：1)将球形凹凸棒干燥剂的配料加入搅拌混合机进行混合，混合均匀后输入磨机中磨成粉状物，粉状物的颗粒细度≤0.04毫米；2)将粉状物输入造粒机中进行造粒，造粒后的颗粒呈球形，球形颗粒直径控制在0.5～5.0毫米；3)将球形颗粒输入焙烧炉中进行焙烧，焙烧温度控制在250～320℃，焙烧时间控制在60～180分钟，球形颗粒经过焙烧冷却后进行筛分，将焙烧过程中产生的破碎颗粒和粉状物筛除，筛分后为球形凹凸棒干燥剂，球形凹凸棒干燥剂的含水量≤2％。所述晾晒后的片状物的生产方法：2）白云石凹凸棒石粘土进行粉碎，粉碎后的颗粒细度≤0.50毫米；2）稀硫酸的配制按重量百分比由下列组分组成：浓度98﹪的硫酸1～20％和水80～99％；3）酸化处理的配料按重量百分比由下列组分组成：白云石凹凸棒石粘土55～75％和稀硫酸25～45％；4）将稀硫酸缓慢加入白云石凹凸棒石粘土中进行酸化处理，经过酸化处理后的白云石凹凸棒石粘土堆放24～72小时后，输入对辊机中挤压为片状物，片状物的厚度≤3毫米。将片状物输送到水泥场地进行晾晒，晾晒后的片状物中含水量≤15％；所述高粘凹凸棒石粘土粉是指取28.0g凹凸棒石粘土粉试样，加入高速搅拌机的悬浮液杯中，再加入372g水，将悬浮液杯置于高速搅拌机上，在11000转/分钟的转速下搅拌20分钟，再将经过高速搅拌试样悬浮液倒入250ml的烧杯中，使用NDJ-1型旋转粘度计进行测试其悬浮液的粘度，测试粘度值≥2200mPa·s的凹凸棒石粘土粉为高粘凹凸棒石粘土粉。以上实施例仅用以说明本专利技术而并非限制本专利技术所描述的技术方案；因此，尽管本说明书参照上述的各个实施例对本专利技术已进行了详细的说明，但是，本领域的普通技术人员应当理解，仍然可以对本专利技术进行修改或等同替换；而一切不脱离本专利技术的精神和范围的技术方案及其改进，均应涵盖在本专利技术的权利要求范围中。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种活性矿物干燥剂，其特征在于，活性矿物干燥剂的配料按重量份由下列组分组成 ：凹凸棒粘土15 ～ 45份、白土10‑36份、氯化钙 30 ～ 60％和高吸水树脂0.1～5％ ；所述的活性矿物干燥剂的生产方法 ：将活性矿物干燥剂的配料输入搅拌机进行混合搅拌，搅拌均匀后密封包装为活性矿物干燥剂；所述活性矿物干燥剂的配料按重量份由下列组分组成 ：晾晒后的片状物60 ～85份和凹凸棒粘土粉 15 ～ 45％；所述的活性矿物干燥剂的生产方法 ：1)将球形凹凸棒干燥剂的配料加入搅拌混合机进行混合，混合均匀后输入磨机中磨成粉状物，粉状物的颗粒细度≤ 0.04 毫米 ；2)将粉状物输入造粒机中进行造粒，造粒后的颗粒呈球形，球形颗粒直径控制在 0.5 ～ 5.0 毫米；3)将球形颗粒输入焙烧炉中进行焙烧，焙烧温度控制在 250 ～ 320℃，焙烧时间控制在 60 ～ 180 分钟，球形颗粒经过焙烧冷却后进行筛分，将焙烧过程中产生的破碎颗粒和粉状物筛除，筛分后为球形凹凸棒干燥剂，球形凹凸棒干燥剂的含水量≤ 2％。

【技术特征摘要】
1.一种活性矿物干燥剂，其特征在于，活性矿物干燥剂的配料按重量份由下列组分组成：凹凸棒粘土15～45份、白土10-36份、氯化钙30～60％和高吸水树脂0.1～5％；所述的活性矿物干燥剂的生产方法：将活性矿物干燥剂的配料输入搅拌机进行混合搅拌，搅拌均匀后密封包装为活性矿物干燥剂；所述活性矿物干燥剂的配料按重量份由下列组分组成：晾晒后的片状物60～85份和凹凸棒粘土粉15～45％；所述的活性矿物干燥剂的生产方法：1)将球形凹...

【专利技术属性】
技术研发人员：王小明，
申请(专利权)人：明光市龙腾矿物有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽;34