本实用新型专利技术公开了一种利用高效智能燃烧制造合格干燥剂的烟气炉，包括外壳1，外壳1的左端设有干燥剂出口2，右端安装有点火器3，外壳1的顶端设有放散口4和废气或冷空气入口5，外壳1内分成高温燃烧室6和混合室7两部分，且高温燃烧室6和混合室7通过高温调节阀8连接，且废气或冷空气入口5和点火器3都与高温燃烧室6连通，放散口4与混合室7连通。本实用新型专利技术的有益效果是，降低燃料的消耗量，节约能源、降低污染的排放。
【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术公开了一种利用高效智能燃烧制造合格干燥剂的烟气炉，包括外壳1，外壳1的左端设有干燥剂出口2，右端安装有点火器3，外壳1的顶端设有放散口4和废气或冷空气入口5，外壳1内分成高温燃烧室6和混合室7两部分，且高温燃烧室6和混合室7通过高温调节阀8连接，且废气或冷空气入口5和点火器3都与高温燃烧室6连通，放散口4与混合室7连通。本技术的有益效果是，降低燃料的消耗量，节约能源、降低污染的排放。【专利说明】一种利用高效智能燃烧制造合格干燥剂的烟气发生炉
本技术涉及高、中、低温气体干燥剂制造领域，特别是一种利用高效智能燃烧制造合格干燥剂的烟气发生炉。
技术介绍
合格的高、中、低温烟气是工业生产工艺过程中常用的干燥剂，特别是工艺过程中需要洁净的高、中、低温气体干燥剂。而高温气体干燥剂具有温度分布均匀，干燥效果好，性能稳定等优点。然而高温气体干燥剂的生产需要耗费大量的能源，如果仅仅是为了制造高温气体干燥剂，那就加大了工业生产的成本，不利于企业的发展。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决上述问题，设计了一种利用高效智能燃烧制造合格干燥剂的烟气发生炉。 实现上述目的本技术的技术方案为，一种利用高效智能燃烧制造合格干燥剂的烟气发生炉，包括外壳1，外壳I的左端设有干燥剂出口 2，右端安装有点火器3，外壳I的顶端设有放散口 4和废气或冷空气入口 5，外壳I内分成高温燃烧室6和混合室7两部分，且高温燃烧室6和混合室7通过高温调节阀8连接，且废气或冷空气入口 5和点火器3都与高温燃烧室6连通，放散口 4与混合室7连通。 所述混合室7内设有干燥剂分配器9，且干燥剂分配器9与高温调节阀8对接。 所述点火器3上设有空气入口 10、高炉煤气入口 11和液化气入口 12。 所述外壳I的左端还设有检修入口 13。 所述外壳I的右端还设有点火器留口 14，且点火器留口 14与高温燃烧室6连通。 所述外壳I是圆柱形的保温壳体。 所述外壳I上还设有看火孔15，且通过看火孔15可看到高温燃烧室6内的燃烧情况。 所述干燥分配器9是在圆筒上设置多个小孔构成的结构。 利用本技术的技术方案制作的利用高效智能燃烧制造合格干燥剂的烟气发生炉，结构紧凑、安装使用方便、操作维护简单、调节灵活、安全可靠；同时可利用系统的燃烧余热预热空气或可燃料，提高燃烧的理论温度，降低燃料的消耗量，节约能源、降低污染的排放。 【专利附图】【附图说明】 图1是本技术所述利用高效智能燃烧制造合格干燥剂的烟气发生炉的结构示意图； 图2是本技术所述利用高效智能燃烧制造合格干燥剂的烟气发生炉的左视图； 图3本技术所述利用高效智能燃烧制造合格干燥剂的烟气发生炉的结俯视图； 图中，1、外壳；2、干燥剂出口 ；3、点火器；4、放散口 ；5、废气或冷空气入口 ；6、高温燃烧室；7、混合室；8、高温调节阀；9、干燥剂分配器；10、空气入口 ；11、高炉煤气入口 ；12、液化气入口 ； 13、检修入口 ； 14、点火器留口 ； 15、看火孔。 【具体实施方式】 下面结合附图对本技术进行具体描述，如图1-3所示，一种利用高效智能燃烧制造合格干燥剂的烟气发生炉，包括外壳1，外壳I的左端设有干燥剂出口 2，右端安装有点火器3，外壳I的顶端设有放散口 4和废气或冷空气入口 5，外壳I内分成高温燃烧室6和混合室7两部分，且高温燃烧室6和混合室7通过高温调节阀8连接，且废气或冷空气入口 5和点火器3都与高温燃烧室6连通，放散口 4与混合室7连通。其中，所述混合室7内设有干燥剂分配器9，且干燥剂分配器9与高温调节阀8对接；所述点火器3上设有空气入口 10、高炉煤气入口 11和液化气入口 12 ;所述外壳I的左端还设有检修入口 13 ;所述外壳I的右端还设有点火器留口 14，且点火器留口 14与高温燃烧室6连通；所述外壳I是圆柱形的保温壳体；所述外壳I上还设有看火孔15，且通过看火孔15可看到高温燃烧室6内的燃烧情况；所述干燥分配器9是在圆筒上设置多个小孔构成的结构。 在本技术方案中，本装置可利用废弃的可燃气为燃料，同样也可采用其它各种燃料。点火器采用短火焰烧嘴设计，其火焰稳定、燃烧完全。高温燃烧室内产生的高温烟气不含任何不完全燃烧产物，因此不会有火焰存在。高温烟气的氧含量小于3%。用高炉热风炉排放的低温废气与高温烟气相混合，生成氧含量不大于5%，温度为200?500°C的热气体干燥剂。在氧含量不需要控制的情况下，可直接用冷空气与高温烟气相混合，生成各种温度的热气体干燥剂。外壳上配有放散口，当热气体干燥剂短时间不用时，可通过放散口进行放散。 本技术方案中所述利用高效智能燃烧制造合格干燥剂的烟气发生炉主要是为高炉喷煤制粉系统提供各种符合要求的热气体干燥剂。本利用高效智能燃烧制造合格干燥剂的烟气发生炉所产生的热气体也同样可广泛应用于其它低温干燥工艺中；热气体干燥物料，有利于提高温度的均匀性；在本技术方案中干燥剂强化了对流换热，有利于缩短干燥时间和减少燃料消耗。 本技术方案在实施过程中具有如下参数: A.干燥剂生成量=IXlO4?20X 14NmVh (根据用户要求选择)。 B.干燥剂温度:100°C?600°C (根据用户要求)。 C.干燥剂氧含量<5% (抽引热风炉废气时)。 D.烟气发生炉高温烟气温度:?1000°C。 E.烟气发生炉高温烟气氧含量:彡5%。 F.烟气发生炉燃料:适用于各种燃料。 本装置主要是为高炉喷煤制粉系统提供各种符合要求的热气体干燥剂，本热气体干燥剂也同样可广泛应用于其它低温干燥工艺，并且本装置产生的热气体干燥剂，有利于提高温度的均匀性。 上述技术方案仅体现了本技术技术方案的优选技术方案，本
的技术人员对其中某些部分所可能做出的一些变动均体现了本技术的原理，属于本技术的保护范围之内。【权利要求】1.一种利用高效智能燃烧制造合格干燥剂的烟气发生炉，包括外壳(I)，其特征在于，外壳(I)的左端设有干燥剂出口(2)，右端安装有点火器(3)，外壳(I)的顶端设有放散口(4)和废气或冷空气入口(5)，外壳(I)内分成高温燃烧室(6)和混合室(7)两部分，且高温燃烧室(6)和混合室(7)通过高温调节阀⑶连接，且废气或冷空气入口(5)和点火器(3)都与高温燃烧室(6)连通，放散口(4)与混合室(7)连通。2.根据权利要求1所述的利用高效智能燃烧制造合格干燥剂的烟气发生炉，其特征在于，所述混合室(7)内设有干燥剂分配器(9)，且干燥剂分配器(9)与高温调节阀(8)对接。3.根据权利要求1所述的利用高效智能燃烧制造合格干燥剂的烟气发生炉，其特征在于，所述点火器(3)上设有空气入口(10)、高炉煤气入口(11)和液化气入口(12)。4.根据权利要求1所述的利用高效智能燃烧制造合格干燥剂的烟气发生炉，其特征在于，所述外壳(I)的左端还设有检修入口(13)。5.根据权利要求1所述的利用高效智能燃烧制造合格干燥剂的烟气发生炉，其特征在于，所述外壳⑴的右端还设有点火器留口(14)，且点火器留口(14)与高温燃烧室(6)连通。6.根据权利要求1所本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种利用高效智能燃烧制造合格干燥剂的烟气发生炉，包括外壳(1)，其特征在于，外壳(1)的左端设有干燥剂出口(2)，右端安装有点火器(3)，外壳(1)的顶端设有放散口(4)和废气或冷空气入口(5)，外壳(1)内分成高温燃烧室(6)和混合室(7)两部分，且高温燃烧室(6)和混合室(7)通过高温调节阀(8)连接，且废气或冷空气入口(5)和点火器(3)都与高温燃烧室(6)连通，放散口(4)与混合室(7)连通。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：王兴文，王文，
申请(专利权)人：芜湖三峰节能设备有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽;34
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