本实用新型专利技术提供了一种篷盖布贴合设备中的涂液装置，属于机械技术领域。它解决了现有技术中不能便捷的对篷盖布中的基布层进行涂液等问题。本篷盖布贴合设备中的涂液装置，篷盖布贴合设备包括机架，本涂液装置包括设置在机架上的涂液箱，涂液箱内设有液位检测仪，涂液箱设有涂液辊筒，涂液辊筒的上方设有调节辊筒，机架上固定有调节杆一和调节杆二，调节杆一上开设有通槽一，调节杆二上开设有通槽二，通槽一内有调节块一，通槽二内有调节块二，调节辊筒固定在调节块一和调节块二上；机架上还固定有液泵和储液箱。本实用新型专利技术具有能够更便捷的对篷盖布中的基布层进行涂液的优点。
【技术实现步骤摘要】
本技术属于机械
，涉及一种贴合设备，特别是一种篷盖布贴合设备中的涂液装置。
技术介绍
近几十年来，由于化纤工业的迅速发展，篷盖布的原料构成发生了根本性的变化，合成纤维由于性能如强度、弹性、均匀性、耐化学性、耐候性、阻燃性、耐磨性、防霉和耐腐蚀性等都远远好于天然纤维，因而成为篷盖布的主要原料。此外，新型的篷盖布还经过了涂层、层压、贴膜等处理。在国外除了一些需要具有透气性的篷盖布及帆布不经涂层及层压处理外，为了提高篷盖布的强度及耐候等性能，一般都经过涂层及层压工艺处理。用合成纤维制作的纺织品经过涂层、层压处理后，各方面的性能都大大改善，用途不再局限于苫布、盖布、帐篷布等方面。目前，为了提高篷盖布的性能，往往会在篷盖布的原材料上贴合其他功能性材料的合成纤维。经检索，如中国专利文献公开了一种PVC篷盖布的双面贴生产工艺【申请号:201310719477.0;公告号:CN 103753933A】。这种PVC篷盖布的双面贴生产工艺采用涂布浸渍和层压贴合相结合的工艺，层压贴合中采用两道贴合工序，先是表面胶料烘干后的网布先与预热后的底膜高温贴合、再是贴合有底膜的网布与预热后的面膜加压贴合。但是，这种PVC篷盖布的双面贴生产工艺的采用的生产装置并不是很完善。所以，对于本领域内的技术人员，还有待研发出一种能够更便捷的对篷盖布中的基布层进行涂液的涂液装置
技术实现思路
本技术的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种篷盖布贴合设备中的涂液装置，本涂液装置具有能够更便捷的对篷盖布中的基布层进行涂液的特点。本技术的目的可通过下列技术方案来实现:一种篷盖布贴合设备中的涂液装置，篷盖布贴合设备包括机架，其特征在于，本涂液装置包括设置在机架上的涂液箱，所述的涂液箱具有空腔，且涂液箱空腔内设置有一液位检测仪，涂液箱的空腔内还水平转动设有一涂液辊筒，所述的涂液辊筒的正上方设置有调节辊筒，调节辊筒与涂液辊筒相互平行，所述的机架上竖直固定有调节杆一和调节杆二，且调节杆一和调节杆二位于涂液箱的两侦I所述的调节杆一上开设有通槽一，调节杆二上开设有通槽二，通槽一内滑动有调节块一，通槽二内滑动有调节块二，调节辊筒的两端分别固定在调节块一和调节块二上;所述的机架上还固定有液栗和具有腔体的储液箱，储液箱上连接有出液管，出液管的另一端与液栗的进液口相连接，液栗的出液口连接有进液管，进液管的另一端与涂液箱相连接。篷盖布包括基布层和PVC膜，当液位检测仪检测到涂液箱内的粘胶液位低于设定高度时，液栗通过出液管和进液管能够将储液箱内盛有的粘胶输送到涂液箱内，且涂液辊筒的下端能够浸到涂液箱内的粘胶，且通过涂液辊筒的转动从而能够使涂液辊筒的筒壁沾满粘胶，对基布层进行涂液;同时，涂液辊筒正上方的调节辊筒调节设置在通槽一和通槽二上，从而能够广泛的适用于不同厚度的基布层，并挤压向涂液辊筒更有利于涂液。在上述篷盖布贴合设备中的涂液装置中，所述的调节杆一中通槽一的内顶壁上开设有凹槽一，凹槽一内竖直固定有调节弹簧一，所述的调节弹簧一的另一端固定在调节块一的上表面;所述的调节杆二中通槽二的内上顶壁开设有凹槽一，凹槽一内竖直固定有调节弹簧二，所述的调节弹簧二的另一端固定在调节块二的上表面。凹槽一内的调节弹簧一能够对调节块一进行挤压，凹槽二内的调节弹簧二能够对调节块二进行挤压，从而能够实现将不同厚度的基布层挤压向涂液辊筒。在上述篷盖布贴合设备中的涂液装置中，所述的涂液辊筒的两端通过轴向固定且周向转动的方式设置涂液箱的内壁上，且涂液辊筒的筒壁上设置有海绵刷。海绵刷能够使涂液辊筒更容易沾上粘胶。在上述篷盖布贴合设备中的涂液装置中，所述的涂液箱的底壁上固定有一转动电机，所述的转动电机输出轴竖直向上，且输出轴端部固定有若干搅拌桨叶。转动电机能够带动搅拌桨叶转动，从而能够使涂液箱内的粘胶更加均匀。在上述篷盖布贴合设备中的涂液装置中，所述的涂液箱的空腔内水平固定有一过滤网，所述的过滤网将涂液箱空腔分为上空腔和下空腔，上述的进液管和搅拌桨叶均位于在下空腔内。过滤网能够对搅拌桨叶和涂液辊筒进行隔离，同时，还能够过滤涂液后从篷盖布上带下来的杂质。在上述篷盖布贴合设备中的涂液装置中，所述的过滤网的横截面为波浪形。从而能够更有效的对杂质进行过滤。与现有技术相比，本篷盖布贴合设备中的涂液装置具有以下优点:1、本技术通过涂液辊筒的转动从而能够使涂液辊筒的筒壁沾满粘胶，对基布层进行涂液，同时，调节辊筒调节设置在通槽一和通槽二上，从而能够广泛的适用于不同厚度的基布层。【附图说明】图1是本技术的结构示意图。图中，1、机架;2、涂液箱;3、过滤网;4、涂液辊筒;5、调节辊筒;6、调节杆一;7、调节杆二;8、调节块一;9、调节块二； 10、储液箱；11、液栗；12、调节弹簧一；13、调节弹簧二； 14、转动电机;15、搅拌桨叶。【具体实施方式】以下是本技术的具体实施例并结合附图，对本技术的技术方案作进一步的描述，但本技术并不限于这些实施例。如图1所示，一种篷盖布贴合设备中的涂液装置，其中，贴合设备包括机架1，机架1的一侧固定有放料架，放料架上转动设置有放料辊筒一和放料辊筒二，放料辊筒一位于放料辊筒二的正上方，机架1的另一侧固定有收料架，收料架上转动设置有收料辊筒。收料辊筒的一端穿出收料架且固定有从动齿轮，从动齿轮与能够带动收料辊筒转动的收料电机相连，收料电机固定在机架1上，且收料电机的输出轴上固定有主动齿轮，主动齿轮和从动齿轮相互啮合，收料电机带动主动齿轮转动，通过从动齿轮实现收料辊筒的转动，从而能够使收料辊筒自动收卷篷盖布。机架1上设置有的涂液箱2，涂液箱2具有空腔，且涂液箱2空腔内设置有一液位检测仪，涂液箱2的空腔内还水平转动设有一涂液辊筒4，涂液辊筒4的正上方设置有调节辊筒5，调节辊筒5与涂液辊筒4相互平行，机架1上竖直固定有调节杆一 6和调节杆二 7，且调节杆一 6和调节杆二 7位于涂液箱2的两侧，调节杆一 6上开设有通槽一，调节杆二 7上开设有通槽二，通槽一内滑动有调节块一 8，通槽二内滑动有调节块二 9，调节辊筒5的两端分别固定在调节块一 8和调节块二 9上。机架1上还固定有液栗11和具有腔体的储液箱10，储液箱10上连接有出液管，出液管的另一端与液栗11的进液口相连接，液栗11的出液口连接有进液管，进液管的另一端与涂液箱2相连接。涂液箱2的底壁上固定有一转动电机14，转动电机14输出轴竖直向上，且输出轴端部固定有若干搅拌桨叶15，且涂液箱2的空腔内水平固定有一过滤网3，过滤网3将涂液箱2空腔分为上空腔和下空腔，进液管和搅拌桨叶15均位于在下空腔内。转动电机14能够带动搅拌桨叶15转动，从而能够使涂液箱2内的粘胶更加均匀，过滤网3能够对搅拌桨叶15和涂液辊筒4进行隔离，同时，还能够过滤涂液后从篷盖布上带下来的杂质。调节杆一6中通槽一的内顶壁上开设有凹槽一，凹槽一内竖直固定有调节弹簧一12，调节弹簧一 12的另一端固定在调节块一8的上表面;调节杆二7中通槽二的内上顶壁开设有凹槽一，凹槽一内竖直固定有调节弹簧二 13，调节弹簧二 13的另一端固定在调节块二 9的上表面。涂液箱2的底壁上固定有一转动电机14，转动电机14输出轴竖直向上，且输出轴端部本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种篷盖布贴合设备中的涂液装置，篷盖布贴合设备包括机架，其特征在于，本涂液装置包括设置在机架上的涂液箱，所述的涂液箱具有空腔，且涂液箱空腔内设置有一液位检测仪，涂液箱的空腔内还水平转动设有一涂液辊筒，所述的涂液辊筒的正上方设置有调节辊筒，调节辊筒与涂液辊筒相互平行，所述的机架上竖直固定有调节杆一和调节杆二，且调节杆一和调节杆二位于涂液箱的两侧，所述的调节杆一上开设有通槽一，调节杆二上开设有通槽二，通槽一内滑动有调节块一，通槽二内滑动有调节块二，调节辊筒的两端分别固定在调节块一和调节块二上；所述的机架上还固定有液泵和具有腔体的储液箱，储液箱上连接有出液管，出液管的另一端与液泵的进液口相连接，液泵的出液口连接有进液管，进液管的另一端与涂液箱相连接。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：朱金浩，陈忠华，曾亮，吴剑飞，
申请(专利权)人：浙江博泰塑胶有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33
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