本实用新型专利技术涉及钢管切割技术领域，尤其涉及一种建筑钢管全自动切割装置。本实用新型专利技术要解决的技术问题是提供一种安全、快速、工作效率高的建筑钢管全自动切割装置。为了解决上述技术问题，本实用新型专利技术提供了这样一种建筑钢管全自动切割装置，包括有矩形管道、切刀断口、建筑钢管、带轮、拨杆、杆槽、旋转电机、皮带、砂轮切刀、壳体、切刀升降电机、夹紧电机、夹紧杆、行程开关、调节电机、砂轮电机和控制器，矩形管道右端设有切刀断口，切刀断口两侧设有夹紧电机，夹紧电机连接有夹紧杆，矩形管道里面放置有建筑钢管。本实用新型专利技术解决了现有建筑钢管切割时工人自身安全系数低，切割精确度不高且速度慢，工作效率低的缺点。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及钢管切割
，尤其涉及一种建筑钢管全自动切割装置。
技术介绍
钢管(Steel pipe)生产技术的发展开始于自行车制造业的兴起、19世纪初期石油的开发、两次世界大战期间舰船、锅炉、飞机的制造，第二次世界大战后火电锅炉的制造，化学工业的发展以及石油天然气的钻采和运输等，都有力地推动着钢管工业在品种、产量和质量上的发展。钢管不仅用于输送流体和粉状固体、交换热能、制造机械零件和容器，它还是一种经济钢材。用钢管制造建筑结构网架、支柱和机械支架，可以减轻重量，节省金属20~40%，而且可实现工厂化机械化施工。用钢管制造公路桥梁不但可节省钢材、简化施工，而且可大大减少涂保护层的面积，节约投资和维护费用。建筑钢管都是圆柱状，并且由人工切割而成，工人自身安全系数低，切割精确度不高且速度慢，工作效率低。
技术实现思路
( 1)要解决的技术问题本技术为了克服现有建筑钢管切割时工人自身安全系数低，切割精确度不高且速度慢，工作效率低的缺点，本技术要解决的技术问题是提供一种安全、快速、工作效率高的建筑钢管全自动切割装置。(2)技术方案为了解决上述技术问题，本技术提供了这样一种建筑钢管全自动切割装置，包括有矩形管道、切刀断口、建筑钢管、带轮、拨杆、杆槽、旋转电机、皮带、砂轮切刀、壳体、切刀升降电机、夹紧电机、夹紧杆、行程开关、调节电机、砂轮电机和控制器，矩形管道右端设有切刀断口，切刀断口两侧设有夹紧电机，夹紧电机连接有夹紧杆，矩形管道里面放置有建筑钢管，矩形管道底部设有矩形杆槽，矩形管道下方设有2个带轮，2个带轮通过皮带连接，皮带上设有拨杆，拨杆穿过矩形杆槽且位于矩形管道中央，右端的带轮上设有皮带旋转电机，切刀断口上方设有砂轮切刀，砂轮切刀中间设有砂轮电机，砂轮切刀外围设有壳体，壳体上方与切刀升降电机连接，矩形管道底部右端设有调节电机，调节电机左侧连接有行程开关，控制器安装在左侧夹紧电机左侧的矩形管道上，控制器与旋转电机、切刀升降电机、夹紧电机、调节电机、行程开关和砂轮电机连接，切刀断口右侧矩形管道的底部包括有活动板、活动轴和活动电机，活动板通过活动轴安装在矩形管道的管壁上，活动轴连接有活动电机，活动电机安装在矩形管道的最右端，活动板下方设有收集框，活动电机与控制器连接。优选地，所述矩形管道左侧设有下料槽。优选地，所述皮带上设有4根拨杆，所述拨杆之间的距离大于等于下料槽的长度。工作原理:首先，工人把建筑钢管放入矩形管道后，通过控制器选择好需要切断的建筑钢管尺寸，然后启动整个装置。控制器则先控制调节电机旋转，把行程开关调节到相应位置，这样可以保证需要切断建筑钢管的尺寸。然后，控制器控制旋转电机工作，带轮也随之转动，皮带上的拨杆也随之向右运动，将建筑钢管往右推动，当建筑钢管触碰到行程开关时，控制器则控制旋转电机停止工作。此时，控制器控制夹紧电机正转，夹紧杆向下运动将建筑钢管夹紧。然后，控制器控制砂轮电机旋转，同时控制器还控制切刀升降电机正转，砂轮切刀则向下运动切断建筑钢管。然后，控制器控制砂轮电机停转，同时控制器控制切刀升降电机反转，砂轮切刀则向上运动回到初始位置。然后，控制器控制夹紧电机反转，夹紧杆向上松开建筑钢管。然后活动电机正转，活动板打开，切下的建筑钢管就落入收集框内，然后活动电机反转，活动板恢复初始状态。然后，控制器重复上述控制流程，把建筑钢管全部切断。达到了全自动、快速下料的效果。所述矩形管道左侧设有下料槽，工人只需要往下料槽内放置需要切割的建筑钢管就可以了。所述皮带上设有4根拨杆，所述拨杆之间的距离大于等于下料槽的长度，这样就能保证下一根拨杆移动到下料槽前面时一根待切割的建筑钢管已经落入矩形钢管内。(3)有益效果本技术解决了现有建筑钢管切割时工人自身安全系数低，切割精确度不高且速度慢，工作效率低的缺点，本技术达到了安全、快速、工作效率高的效果。【附图说明】图1为本技术的结构示意图。图2为本技术杆槽的结构示意图。图3为本技术矩形管道的结构示意图。图4为本技术活动板的结构示意图。附图中的标记为:1-矩形管道，2-切刀断口，3-建筑钢管，4-带轮，5-拨杆，6_杆槽，7-旋转电机，8-皮带，9-砂轮切刀，10-壳体，11-切刀升降电机，12-夹紧电机，13-夹紧杆，14-行程开关，15-调节电机，16-砂轮电机，17-控制器，18-下料槽，19-收集框，20-活动板，21-活动轴，22-活动电机。【具体实施方式】下面结合附图和实施例对本技术作进一步的说明。实施例1—种建筑钢管全自动切割装置，如图1-4所示，包括有矩形管道1、切刀断口 2、建筑钢管3、带轮4、拨杆5、杆槽6、旋转电机7、皮带8、砂轮切刀9、壳体10、切刀升降电机11、夹紧电机12、夹紧杆13、行程开关14、调节电机15、砂轮电机16和控制器17，矩形管道1右端设有切刀断口 2，切刀断口 2两侧设有夹紧电机12，夹紧电机12连接有夹紧杆13，矩形管道1里面放置有建筑钢管3，矩形管道1底部设有矩形杆槽6，矩形管道1下方设有2个带轮4，2个带轮4通过皮带8连接，皮带8上设有拨杆5，拨杆5穿过矩形杆槽6且位于矩形管道1中央，右端的带轮4上设有皮带8旋转电机7，切刀断口 2上方设有砂轮切刀9，砂轮切刀9中间设有砂轮电机16，砂轮切刀9外围设有壳体10，壳体10上方与切刀升降电机11连接，矩形管道I底部右端设有调节电机15，调节电机15左侧连接有行程开关14，控制器17安装在左侧夹紧电机12左侧的矩形管道I上，控制器17与旋转电机7、切刀升降电机11、夹紧电机12、调节电机15、行程开关14和砂轮电机16连接，切刀断口 2右侧矩形管道I的底部包括有活动板20、活动轴21和活动电机22，活动板20通过活动轴21安装在矩形管道I的管壁上，活动轴21连接有活动电机22，活动电机22安装在矩形管道I的最右端，活动板20下方设有收集框19，活动电机22与控制器17连接。工作原理:首先，工人把建筑钢管3放入矩形管道I后，通过控制器17选择好需要切断的建筑钢管3尺寸，然后启动整个装置。控制器17则先控制调节电机15旋转，把行程开关14调节到相应位置，这样可以保证需要切断建筑钢管3的尺寸。然后，控制器17控制旋转电机7工作，带轮4也随之转动，皮带8上的拨杆5也随之向右运动，将建筑钢管3往右推动，当建筑钢管3触碰到行程开关14时，控制器17则控制旋转电机7停止工作。此时，控制器17控制夹紧电机12正转，夹紧杆13向下运动将建筑钢管3夹紧。然后，控制器17控制砂轮电机16旋转，同时控制器17还控制切刀升降当前第1页1 2 本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种建筑钢管全自动切割装置，其特征在于，包括有矩形管道（1）、切刀断口（2）、建筑钢管（3）、带轮（4）、拨杆（5）、杆槽（6）、旋转电机（7）、皮带（8）、砂轮切刀（9）、壳体（10）、切刀升降电机（11）、夹紧电机（12）、夹紧杆（13）、行程开关（14）、调节电机（15）、砂轮电机（16）和控制器（17），矩形管道（1）右端设有切刀断口（2），切刀断口（2）两侧设有夹紧电机（12），夹紧电机（12）连接有夹紧杆（13），矩形管道（1）里面放置有建筑钢管（3），矩形管道（1）底部设有矩形杆槽（6），矩形管道（1）下方设有2个带轮（4），2个带轮（4）通过皮带（8）连接，皮带（8）上设有拨杆（5），拨杆（5）穿过矩形杆槽（6）且位于矩形管道（1）中央，右端的带轮（4）上设有皮带（8）旋转电机（7），切刀断口（2）上方设有砂轮切刀（9），砂轮切刀（9）中间设有砂轮电机（16），砂轮切刀（9）外围设有壳体（10），壳体（10）上方与切刀升降电机（11）连接，矩形管道（1）底部右端设有调节电机（15），调节电机（15）左侧连接有行程开关（14），控制器（17）安装在左侧夹紧电机（12）左侧的矩形管道（1）上，控制器（17）与旋转电机（7）、切刀升降电机（11）、夹紧电机（12）、调节电机（15）、行程开关（14）和砂轮电机（16）连接，切刀断口（2）右侧矩形管道（1）的底部包括有活动板（20）、活动轴（21）和活动电机（22），活动板（20）通过活动轴（21）安装在矩形管道（1）的管壁上，活动轴（21）连接有活动电机（22），活动电机（22）安装在矩形管道（1）的最右端，活动板（20）下方设有收集框（19），活动电机（22）与控制器（17）连接。...
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：鄂星峄，
申请(专利权)人：鄂星峄，
类型：新型
国别省市：湖北;42
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