一种自动切割钢管装置制造方法及图纸

一种自动切割钢管装置，由上料支架、主支架、推进气缸、导杆、直线轴承、包装支持架、包装支架、出料支架、锯床、推板、推进气缸支架、槽钢底板、翻料气缸支架、电机主链轮、电机、翻料杆轴承底板、翻料气缸、翻料气缸连接件、翻料板、翻料气缸底座、翻料杆、翻料杆轴承、双链轮、传送辊轴承、传送辊、压紧头、压紧气缸固定板、压紧气缸、上料挡垫、金属传感器组成，其特征在于：上料支架在主支架前面，主支架上是锯床、传送辊推进装置及翻料装置，主支架后面是出料支架及包装支架。该装置能够通过传感器自动识别钢管是否滚落到位，一次切割两根钢管，大大节省时间，利用传送辊的左右传送，将切割好的钢管分别传送到包装工位，全部自动化完成。

【技术实现步骤摘要】
一种自动切割钢管装置
本专利技术涉及一种自动切割钢管装置，具体地说是应用锯床、翻料机构、夹紧机构等构成的一种全自动快速切割钢管设备，属于自动化机械领域。
技术介绍
目前钢管生产出来的长度大多数在6米左右，但是很多厂家却用不了这么长的钢管，若直接生产短钢管，效率至少降低一半，因此几乎没有厂家直接生产短钢管，而是采用生产比较长的钢管后，再在锯床上进行切割，一分为二，然而目前市场上，却没有一种自动化设备，大多数厂家采用手工固定切割后，滚动下来再包装，费时费力，而且工人如果操作不当，很容易挤伤手指，因此，为了避免上述的弊端，设计了一种自动切割钢管装置，而目前市场上没有该类设备。
技术实现思路
针对上述的不足，本专利技术提供了一种自动切割钢管装置。本专利技术是通过以下技术方案实现的：一种自动切割钢管装置，是由上料支架、主支架、推进气缸、导杆、直线轴承、包装支持架、包装支架、出料支架、锯床、推板、推进气缸支架、槽钢底板、翻料气缸支架、电机主链轮、电机、翻料杆轴承底板、翻料气缸、翻料气缸连接件、翻料板、翻料气缸底座、翻料杆、翻料杆轴承、双链轮、传送辊轴承、传送辊、压紧头、压紧气缸固定板、压紧气缸、上料挡垫、金属传感器组成的，其特征在于：上料支架在主支架前面，上料支架的一根支架上放着上料挡垫，主支架两端有两个槽钢底板，槽钢底板上是推进气缸支架，推进气缸支架上安装着推进气缸和直线轴承，直线轴承内是导杆，推进气缸的气缸杆和导杆与推板连接，主支架中间固定着锯床，主支架上安装着传送辊轴承，传送辊轴承上安装着传送辊，传送辊一端为双链轮，主支架上一侧固定着翻料气缸支架，另一侧固定着压紧气缸固定板，翻料气缸支架上固定着翻料气缸底座，翻料气缸底座与翻料气缸连接，翻料气缸连接件将翻料气缸与翻料板连接在一起，翻料板与翻料杆连接，翻料杆与翻料杆轴承连接，翻料杆轴承通过翻料杆轴承底板安装在主支架另一侧，压紧气缸固定板上安装着压紧气缸，压紧气缸的压紧气缸轴上安装着压紧头，电机主链轮安装在电机上，电机固定在地面上，金属传感器安装在锯床上，主支架后面是出料支架，出料支架后面是包装支架，包装支架下面是包装支持架。该专利技术的有益之处是：该装置能够通过传感器自动识别钢管是否滚落到位，一次切割两根钢管，大大节省时间，利用传送辊的左右传送，将切割好的钢管分别传送到包装工位，全部是自动化完成的，避免了挤伤手指等操作，上料支架上的上料挡垫主要是通过手工操作来完成的，它主要用于检查钢管的质量，对不合格产品能够进行剔除，否则若钢管质量不合格，变形严重，对锯床的使用也是一种破坏；通过对六个自由度的定位，保证了在切割钢管时的精度，左右的槽钢底板与推进气缸支架采用槽型口，这样能够对尺寸进行微调，从而间接地对钢管尺寸进行调节。附图说明图1是一种自动切割钢管装置的前整体结构图；图2是一种自动切割钢管装置的后整体结构图；图3是一种自动切割钢管装置的切割部分结构图；图4是一种自动切割钢管装置的包装部分结构图。图中：1、上料支架，2、主支架，3、推进气缸，4、导杆，5、直线轴承，6、包装支持架，7、包装支架，8、出料支架，9、锯床，10、推板，11、推进气缸支架，12、槽钢底板，13、翻料气缸支架，14、电机主链轮，15、电机，16、翻料杆轴承底板，17、翻料气缸，18、翻料气缸连接件，19、翻料板，20、翻料气缸底座，21、翻料杆，22、翻料杆轴承，23、双链轮，24、传送辊轴承，25、传送辊，26、压紧头，27、压紧气缸固定板，28、压紧气缸，29、上料挡垫，30、金属传感器。具体实施方式一种自动切割钢管装置，是由上料支架1、主支架2、推进气缸3、导杆4、直线轴承5、包装支持架6、包装支架7、出料支架8、锯床9、推板10、推进气缸支架11、槽钢底板12、翻料气缸支架13、电机主链轮14、电机15、翻料杆轴承底板16、翻料气缸17、翻料气缸连接件18、翻料板19、翻料气缸底座20、翻料杆21、翻料杆轴承22、双链轮23、传送辊轴承24、传送辊25、压紧头26、压紧气缸固定板27、压紧气缸28、上料挡垫29、金属传感器30组成的，其特征在于：上料支架1在主支架2前面，上料支架1的一根支架上放着上料挡垫29，主支架2两端有两个槽钢底板12，槽钢底板12上是推进气缸支架11，推进气缸支架11上安装着推进气缸3和直线轴承5，直线轴承5内是导杆4，推进气缸3的气缸杆和导杆4与推板10连接，主支架2中间固定着锯床9，主支架2上安装着传送辊轴承24，传送辊轴承24上安装着传送辊25，传送辊25一端为双链轮23，主支架2上一侧固定着翻料气缸支架13，另一侧固定着压紧气缸固定板27，翻料气缸支架13上固定着翻料气缸底座20，翻料气缸底座20与翻料气缸17连接，翻料气缸连接件18将翻料气缸17与翻料板19连接在一起，翻料板19与翻料杆21连接，翻料杆21与翻料杆轴承22连接，翻料杆轴承22通过翻料杆轴承底板16安装在主支架2另一侧，压紧气缸固定板27上安装着压紧气缸28，压紧气缸28的压紧气缸轴上安装着压紧头26，电机主链轮14安装在电机15上，电机15固定在地面上，金属传感器30安装在锯床9上，主支架2后面是出料支架8，出料支架8后面是包装支架7，包装支架7下面是包装支持架6。该装置工作时，一捆钢管被吊到上料支架1上，钢管滚落被挡在上料挡垫29前的上料支架1处，需要切割时，将两个钢管手动依次滚落到锯床9上，锯床9内的挡板正好将钢管挡到传送辊25上并进行前后定位，此时锯床9上的金属传感器30感应到钢管经过时的两次信号后，主支架2两端的推进气缸3向中间推进，在这里主支架2左端的气缸先推动，然后主支架2右端的气缸再推动，这样左侧的推进气缸3先推送到极限位置，对钢管的行进还起到定位的作用，而右端的推进气缸3仅仅起推送作用，钢管被左右定位后，压紧气缸28带动压紧头26压紧钢管，钢管被上下定位，此时锯床9开始工作，将钢管一分为二后，主支架2两端的推进气缸3同时后退，压紧气缸28提升后，主支架2左侧的四个传送辊25在一个电机15的带动下向左侧旋转将钢管向左带动，切割好的钢管被推到左侧的推板10上，主支架2右侧的四个传送辊25在另一个电机15的带动下向右侧旋转将钢管向右带动，切割好的钢管被推到右侧的推板10上，此时，翻料气缸17带动翻料板19，将左右的切割好的钢管翻到出料支架8上，经过出料支架8缓冲后，分别进入包装支架7，进行包装后，吊出储运。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种自动切割钢管装置，是由上料支架、主支架、推进气缸、导杆、直线轴承、包装支持架、包装支架、出料支架、锯床、推板、推进气缸支架、槽钢底板、翻料气缸支架、电机主链轮、电机、翻料杆轴承底板、翻料气缸、翻料气缸连接件、翻料板、翻料气缸底座、翻料杆、翻料杆轴承、双链轮、传送辊轴承、传送辊、压紧头、压紧气缸固定板、压紧气缸、上料挡垫、金属传感器组成的，其特征在于：上料支架在主支架前面，上料支架的一根支架上放着上料挡垫，主支架两端有两个槽钢底板，槽钢底板上是推进气缸支架，推进气缸支架上安装着推进气缸和直线轴承，直线轴承内是导杆，推进气缸的气缸杆和导杆与推板连接，主支架中间固定着锯床，主支架上安装着传送辊轴承，传送辊轴承上安装着传送辊，传送辊一端为双链轮，主支架上一侧固定着翻料气缸支架，一侧固定着压紧气缸固定板，翻料气缸支架上固定着翻料气缸底座，翻料气缸底座与翻料气缸连接，翻料气缸连接件将翻料气缸与翻料板连接在一起，翻料板与翻料杆连接，翻料杆与翻料杆轴承连接，翻料杆轴承通过翻料杆轴承底板安装在主支架另一侧，压紧气缸固定板上安装着压紧气缸，压紧气缸的压紧气缸轴上安装着压紧头，电机主链轮安装在电机上，电机固定在地面上，金属传感器安装在锯床上，主支架后面是出料支架，出料支架后面是包装支架，包装支架下面是包装支持架。...

【技术特征摘要】
1.一种自动切割钢管装置，是由上料支架、主支架、推进气缸、导杆、直线轴承、包装支持架、包装支架、出料支架、锯床、推板、推进气缸支架、槽钢底板、翻料气缸支架、电机主链轮、电机、翻料杆轴承底板、翻料气缸、翻料气缸连接件、翻料板、翻料气缸底座、翻料杆、翻料杆轴承、双链轮、传送辊轴承、传送辊、压紧头、压紧气缸固定板、压紧气缸、上料挡垫、金属传感器组成的，其特征在于：上料支架在主支架前面，上料支架的一根支架上放着上料挡垫，主支架两端有两个槽钢底板，槽钢底板上是推进气缸支架，推进气缸支架上安装着推进气缸和直线轴承，直线轴承内是导杆，推进气缸的气缸杆和导杆与推板连接...

【专利技术属性】
技术研发人员：李培芹，
申请(专利权)人：李培芹，
类型：发明
国别省市：山东;37