被动变幅扑动机构以及扑动方法技术

技术编号:13047030 阅读:61 留言:0更新日期:2016-03-23 14:32
本发明专利技术提供一种被动变幅扑动机构以及扑动方法,扑动机构包括:机架、电机、减速齿轮组和扑动杆组;在二级从动齿轮侧面开挖形成护盖槽、扭簧槽和弧形滑槽,并在槽中分别装配有齿轮护盖、调幅扭簧以及连杆轴;连杆轴包括弧形滑块和轴本体,弧形滑块与弧形滑槽相适配,可沿弧形滑槽自由滑动,轴本体的一端置于弧形滑槽的外表面,且与弧形滑槽的外表面垂直。优点为:本发明专利技术采用扭簧限位的方式实现机构的自主变幅功能,即:在大负载下,能够自动增大扑动幅度,在小负载下,能够自动减小扑动幅度,无需主动干预,从而提高了扑翼飞行器的飞行性能。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于扑翼驱动机构
,具体涉及一种被动变幅扑动机构以及扑动方法
技术介绍
扑翼飞行器是一种模仿自然界鸟类或昆虫飞行的仿生飞行器,具有体积小、重量轻、隐蔽性高以及使用灵活等特点,具有广阔的应用前景。作为扑翼飞行器的关键部件,扑动机构直接决定了扑翼飞行器的飞行性能。通过观察鸟类的飞行方式发现,大部分鸟类都会通过改变翅膀的扑动幅度来适应不同的飞行状态。这一点也可以通过科学实验、即风洞实验证实。风洞实验表明,在一定范围内,扑翼的气动力随扑动幅度的增大而增大。因此,设计一款能够实现变幅功能的扑动机构对提高扑翼飞行器的性能显得很有必要。现有的扑动机构虽然能够实现扑动动作,但大部分扑动机构只能进行单一幅度的扑动,无法改变扑动幅度,从而影响了扑翼飞行器的飞行性能。另外,虽然出现少数能够在一定程度上实现变幅功能的扑动机构,但是,为了实现变幅扑动的功能,往往添加复杂的控制机构,因而需要在机构的可靠性、重量和体积等方面付出相应代价,甚至抵消了变幅对提升飞行器性能的贡献。可见,上述问题从硬件架构方面制约了扑翼飞行器的发展。
技术实现思路
针对现有技术存在的缺陷,本专利技术提供一种被动变幅扑动机构以及扑动方法,能够根据扑翼的扑动状态被动地改变扑动幅度,同时基本不付出额外的重量和体积代价,有助于提高扑翼飞行器的性能。本专利技术采用的技术方案如下:本专利技术提供一种被动变幅扑动机构,包括:机架(1)、电机(2)、减速齿轮组和扑动杆组;其中,所述减速齿轮组为两级平行减速器,包括:一级主动齿轮(3)、一级从动齿轮(4)、二级主动齿轮(5)和二级从动齿轮(6);所述电机(2)的基座固定安装到所述机架(1),所述电机(2)的输出轴固定安装所述一级主动齿轮(3);所述一级主动齿轮(3)与所述一级从动齿轮(4)啮合,所述一级从动齿轮(4)通过传动轴与所述二级主动齿轮(5)联动,所述二级主动齿轮(5)与所述二级从动齿轮(6)啮合;所述电机(2)通过齿轮啮合传动关系,最终带动所述二级从动齿轮(6)转动;此外,所述二级从动齿轮(6)配置有齿轮转动轴,该齿轮转动轴水平设置;在所述二级从动齿轮(6)侧面开挖形成护盖槽(6-4)、扭簧槽(6-5)和弧形滑槽(6-6);并于槽中分别装配有齿轮护盖(6-1)、调幅扭簧(6-2)以及连杆轴(6-3);所述护盖槽(6-4)为凹槽,用于嵌装所述齿轮护盖(6-1);在所述护盖槽(6-4)的槽底进一步向内挖形成所述扭簧槽(6-5),所述扭簧槽(6-5)具有扭簧安装支点(6-5-1),所述扭簧槽(6-5)具有弧形外沿,该弧形外沿的一端处于所述二级从动齿轮(6)轴心位置;在该弧形外沿位置继续向内挖形成所述弧形滑槽(6-6),即:所述弧形滑槽(6-6)与所述弧形外沿重合,所述弧形滑槽(6-6)的一端同样处于所述二级从动齿轮(6)轴心位置,另一端为离心位置;所述连杆轴(6-3)包括弧形滑块(6-3A)和轴本体(6-3B),所述弧形滑块(6-3A)与所述弧形滑槽(6-6)相适配,可沿所述弧形滑槽(6-6)自由滑动,所述轴本体(6-3B)的一端置于所述弧形滑槽(6-6)的外表面,且与所述弧形滑槽(6-6)的外表面垂直;所述调幅扭簧(6-2)包括簧体以及自所述簧体向两端延伸的第一簧臂和第二簧臂;所述簧体固定到所述扭簧安装支点(6-5-1),所述第一簧臂为固定簧臂,所述第二簧臂为限位簧臂,其与所述轴本体(6-3B)接触,用于向所述连杆轴(6-3)提供朝向二级从动齿轮(6)轴心的力;所述齿轮护盖(6-1)通过所述护盖槽(6-4)固定到所述二级从动齿轮(6)的侧面,并且,所述齿轮护盖(6-1)开设有护盖滑槽(6-1-1),当所述齿轮护盖(6-1)固定到所述二级从动齿轮(6)的侧面时,所述护盖滑槽(6-1-1)与所述弧形滑槽(6-6)完全重合,并且,所述连杆轴(6-3)的轴本体(6-3B)穿过所述护盖滑槽(6-1-1)而伸出到所述齿轮护盖(6-1)的外面;所述扑动杆组包括:左连杆(7-1)、右连杆(7-2)、左摇臂轴(11)、右摇臂轴(12)、左摇臂(13)和右摇臂(14);所述左连杆(7-1)的尾端和所述右连杆(7-2)的尾端均与所述连杆轴(6-3)铰接;所述左连杆(7-1)的顶端与所述左摇臂(13)的右端铰接;此外,所述左摇臂(13)通过所述左摇臂轴(11)实现与所述机架(1)的铰接;所述右连杆(7-2)的顶端与所述右摇臂(14)的左端铰接;此外,所述右摇臂(14)通过所述右摇臂轴(12)实现与所述机架(1)的铰接。优选的,所述机架(1)为左右对称结构,以面向机头方向为正面;所述电机(2)固定安装于所述机架(1)背面的纵向中心线位置,所述一级主动齿轮(3)固定安装于所述电机(2)的输出轴;在所述一级主动齿轮(3)的正下方设置所述一级从动齿轮(4);所述二级主动齿轮(5)和所述二级从动齿轮(6)设置于所述机架(1)正面,并且,所述二级主动齿轮(5)与所述一级从动齿轮(4)等高度且相对于所述机架(1)对称设置。优选的,所述扭簧槽(6-5)为扇形槽;所述扭簧安装支点(6-5-1)为所述扇形槽的圆心位置。优选的,在所述齿轮护盖(6-1)还开设有第1装配孔(6-1-2)和第2装配孔(6-1-3);所述齿轮护盖(6-1)嵌入到所述护盖槽(6-4)后,通过第1紧固件紧固到所述第1装配孔(6-1-2)、第2紧固件紧固到所述第2装配孔(6-1-3),进而将所述齿轮护盖(6-1)固定到所述二级从动齿轮(6)侧面。本专利技术还提供一种被动变幅扑动方法,包括以下步骤:步骤1,将被动变幅扑动机构安装到扑翼飞行器,使左摇臂(13)与左扑动翼固定连接,右摇臂(14)与右扑动翼固定连接;设二级从动齿轮(6)轴心位置为O点,弧形滑槽(6-6)的一端与O点重合,弧形滑槽(6-6)的另一端点记为A点;步骤2,在飞行状态时,左扑动翼和右扑动翼分别向左摇臂(13)和右摇臂(14)施加向上的负载力,同时,该负载力的大小与电机(2)的转速存在正相关关系;在某个时刻的某个特定负载力下,负载力通过左连杆(7-1)和右连杆(7-2)的传递,将连杆轴(6-3)向二级从动齿轮(6)的离心方向牵拉,进而带动连杆轴(6-3)在弧形滑槽(6-6)内向A点方向滑动;同时,连杆轴(6-3)受到来自于调幅扭簧(6-2)的阻挡力,进而限制连杆轴(6-3)在弧形滑槽(6-6)内向A点方向滑动;所以,当调幅扭簧(6-2)的阻挡本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种被动变幅扑动机构,其特征在于,包括:机架(1)、电机(2)、减速齿轮组和扑动杆组;其中,所述减速齿轮组为两级平行减速器,包括:一级主动齿轮(3)、一级从动齿轮(4)、二级主动齿轮(5)和二级从动齿轮(6);所述电机(2)的基座固定安装到所述机架(1),所述电机(2)的输出轴固定安装所述一级主动齿轮(3);所述一级主动齿轮(3)与所述一级从动齿轮(4)啮合,所述一级从动齿轮(4)通过传动轴与所述二级主动齿轮(5)联动,所述二级主动齿轮(5)与所述二级从动齿轮(6)啮合;所述电机(2)通过齿轮啮合传动关系,最终带动所述二级从动齿轮(6)转动;此外,所述二级从动齿轮(6)配置有齿轮转动轴,该齿轮转动轴水平设置;在所述二级从动齿轮(6)侧面开挖形成护盖槽(6‑4)、扭簧槽(6‑5)和弧形滑槽(6‑6);并于槽中分别装配有齿轮护盖(6‑1)、调幅扭簧(6‑2)以及连杆轴(6‑3);所述护盖槽(6‑4)为凹槽,用于嵌装所述齿轮护盖(6‑1);在所述护盖槽(6‑4)的槽底进一步向内挖形成所述扭簧槽(6‑5),所述扭簧槽(6‑5)具有扭簧安装支点(6‑5‑1),所述扭簧槽(6‑5)具有弧形外沿,该弧形外沿的一端处于所述二级从动齿轮(6)轴心位置;在该弧形外沿位置继续向内挖形成所述弧形滑槽(6‑6),即:所述弧形滑槽(6‑6)与所述弧形外沿重合,所述弧形滑槽(6‑6)的一端同样处于所述二级从动齿轮(6)轴心位置,另一端为离心位置;所述连杆轴(6‑3)包括弧形滑块(6‑3A)和轴本体(6‑3B),所述弧形滑块(6‑3A)与所述弧形滑槽(6‑6)相适配,可沿所述弧形滑槽(6‑6)自由滑动,所述轴本体(6‑3B)的一端置于所述弧形滑槽(6‑6)的外表面,且与所述弧形滑槽(6‑6)的外表面垂直;所述调幅扭簧(6‑2)包括簧体以及自所述簧体向两端延伸的第一簧臂和第二簧臂;所述簧体固定到所述扭簧安装支点(6‑5‑1),所述第一簧臂为固定簧臂,所述第二簧臂为限位簧臂,其与所述轴本体(6‑3B)接触,用于向所述连杆轴(6‑3)提供朝向二级从动齿轮(6)轴心的力;所述齿轮护盖(6‑1)通过所述护盖槽(6‑4)固定到所述二级从动齿轮(6)的侧面,并且,所述齿轮护盖(6‑1)开设有护盖滑槽(6‑1‑1),当所述齿轮护盖(6‑1)固定到所述二级从动齿轮(6)的侧面时,所述护盖滑槽(6‑1‑1)与所述弧形滑槽(6‑6)完全重合,并且,所述连杆轴(6‑3)的轴本体(6‑3B)穿过所述护盖滑槽(6‑1‑1)而伸出到所述齿轮护盖(6‑1)的外面;所述扑动杆组包括:左连杆(7‑1)、右连杆(7‑2)、左摇臂轴(11)、右摇臂轴(12)、左摇臂(13)和右摇臂(14);所述左连杆(7‑1)的尾端和所述右连杆(7‑2)的尾端均与所述连杆轴(6‑3)铰接;所述左连杆(7‑1)的顶端与所述左摇臂(13)的右端铰接;此外,所述左摇臂轴(11)与所述机架(1)固连,所述左摇臂(13)通过所述左摇臂轴(11)实现与所述机架(1)的铰接;所述右连杆(7‑2)的顶端与所述右摇臂(14)的左端铰接;此外,所述右摇臂轴(12)与所述机架(1)固连,所述右摇臂(14)通过所述右摇臂轴(12)实现与所述机架(1)的铰接。...

【技术特征摘要】
1.一种被动变幅扑动机构,其特征在于,包括:机架(1)、电机(2)、减
速齿轮组和扑动杆组;
其中,所述减速齿轮组为两级平行减速器,包括:一级主动齿轮(3)、一
级从动齿轮(4)、二级主动齿轮(5)和二级从动齿轮(6);
所述电机(2)的基座固定安装到所述机架(1),所述电机(2)的输出轴
固定安装所述一级主动齿轮(3);所述一级主动齿轮(3)与所述一级从动齿轮
(4)啮合,所述一级从动齿轮(4)通过传动轴与所述二级主动齿轮(5)联动,
所述二级主动齿轮(5)与所述二级从动齿轮(6)啮合;所述电机(2)通过齿
轮啮合传动关系,最终带动所述二级从动齿轮(6)转动;
此外,所述二级从动齿轮(6)配置有齿轮转动轴,该齿轮转动轴水平设置;
在所述二级从动齿轮(6)侧面开挖形成护盖槽(6-4)、扭簧槽(6-5)和弧
形滑槽(6-6);并于槽中分别装配有齿轮护盖(6-1)、调幅扭簧(6-2)以及连
杆轴(6-3);
所述护盖槽(6-4)为凹槽,用于嵌装所述齿轮护盖(6-1);在所述护盖槽
(6-4)的槽底进一步向内挖形成所述扭簧槽(6-5),所述扭簧槽(6-5)具有扭
簧安装支点(6-5-1),所述扭簧槽(6-5)具有弧形外沿,该弧形外沿的一端处
于所述二级从动齿轮(6)轴心位置;在该弧形外沿位置继续向内挖形成所述弧
形滑槽(6-6),即:所述弧形滑槽(6-6)与所述弧形外沿重合,所述弧形滑槽
(6-6)的一端同样处于所述二级从动齿轮(6)轴心位置,另一端为离心位置;
所述连杆轴(6-3)包括弧形滑块(6-3A)和轴本体(6-3B),所述弧形滑块
(6-3A)与所述弧形滑槽(6-6)相适配,可沿所述弧形滑槽(6-6)自由滑动,
所述轴本体(6-3B)的一端置于所述弧形滑槽(6-6)的外表面,且与所述弧形
滑槽(6-6)的外表面垂直;
所述调幅扭簧(6-2)包括簧体以及自所述簧体向两端延伸的第一簧臂和第
二簧臂;所述簧体固定到所述扭簧安装支点(6-5-1),所述第一簧臂为固定簧臂,
所述第二簧臂为限位簧臂,其与所述轴本体(6-3B)接触,用于向所述连杆轴
(6-3)提供朝向二级从动齿轮(6)轴心的力;
所述齿轮护盖(6-1)通过所述护盖槽(6-4)固定到所述二级从动齿轮(6)

\t的侧面,并且,所述齿轮护盖(6-1)开设有护盖滑槽(6-1-1),当所述齿轮护
盖(6-1)固定到所述二级从动齿轮(6)的侧面时,所述护盖滑槽(6-1-1)与
所述弧形滑槽(6-6)完全重合,并且,所述连杆轴(6-3)的轴本体(6-3B)穿
过所述护盖滑槽(6-1-1)而伸出到所述齿轮护盖(6-1)的外面;
所述扑动杆组包括:左连杆(7-1)、右连杆(7-2)、左摇臂轴(11)、右摇
臂轴(12)、左摇臂(13)和右摇臂(14);
所述左连杆(7-1)的尾端和所述右连杆(7-2)的尾端均与所述连杆轴(6-3)
铰接;所述左连杆(7-1)的顶端与所述左摇臂(13)的右端铰接;此外,所述
左摇臂轴(11)与所述机架(1)固连,所述左摇臂(13)通过所述左摇臂轴(11)
实现与所述机架(1)的铰接;
所述右连杆(7-2)的顶端与所述右摇臂(14)的左端铰接;此外,所述右
摇臂轴(12)与所述机架(1)固连,所述右摇臂(14)通过所述右摇臂轴(12)
实现与所述机架(1)的铰接。
2.根据权利要求1所述的被动变幅扑动机构,其特征在于,所述机架(1)
为左右对称结构,以面向机头方向为正面;
所述电机(2)固定安装于所述机架(1)背面的纵向中心线位置,所述一
级主动齿轮(3)固定安装于所述电机(2)的输出轴;在所述一级主动齿轮(3)
...

【专利技术属性】
技术研发人员:付鹏宋笔锋年鹏梁少然杨文青薛栋唐伟钟京洋翁启凡彭伟
申请(专利权)人:西北工业大学
类型:发明
国别省市:陕西;61

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