一种泄压测试装置及系统制造方法及图纸

本发明专利技术涉及泄压测试领域，尤其涉及一种泄压测试装置，应用于蓄能器的性能测试中，包括控油腔体、泄油腔体、液压机和油塞，且控油腔体上设置有输油口、压油口和泄油口，液压机通过输油口与控油腔体贯通连接，油塞通过一预设力被压入泄油腔体内，以将泄油口予以密封，测试时蓄能器通过法兰与控油腔体的压油口贯通连接，且液压机对密闭空腔增压，以使蓄能器蓄能，当密闭空腔中的压强大于预设值时，油塞脱落，以通过泄油口将液压油泄入泄油腔体中，以实现泄油时间小于等于3ms的快速泄压；还涉及一种泄压测试系统，包括上述的泄压测试装置，并在泄压测试装置外部设置了密封防爆箱。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及泄压测试领域，尤其涉及一种泄压测试装置及系统。
技术介绍
在设计蓄能器的过程中，有一项重要性能指标需要定义，即验证外围突然泄压的情况下蓄能器工作的安全可靠性。当前市场上的100公斤级的压力泄压阀或安全阀，虽可精准地控制泄压压力，但的两个关键的特性无法回避：泄压流量过小，以及响应时间过长(20～50ms)，所以泄压速度无法达到测试需求。
技术实现思路
针对上述问题，本专利技术提出了一种泄压测试装置，其特征在于，应用于蓄能器的性能测试中，包括：控油腔体，预注入有液压油，且所述控油腔体上设置有输油口、压油口和泄油口；泄油腔体，通过所述泄油口与所述控油腔体贯通连接；液压机，通过所述输油口与所述控油腔体贯通连接；油塞，通过一预设力将所述油塞压入所述泄油腔体之内，以将所述泄油口予以密封；以及所述蓄能器通过所述压油口与所述控油腔体贯通连接，以与所述油塞和所述液压机一起将所述控油腔体密封为密闭空腔，且所述液压机通过对所述密闭空腔增压，以使所述蓄能器蓄能；其中，当所述密闭空腔中的压力大于预设值时，所述油塞脱落，以通过所述泄油口将所述液压油泄入所述泄油腔体中。上述的泄压测试装置，其中，所述蓄能器通过法兰固定设置于所述控油腔体之上。上述的泄压测试装置，其中，所述泄油腔体沿泄油口泄油方向呈喇叭形，以利于所述油塞的脱落。上述的泄压测试装置，其中，所述锥度使得所述预设力与所述预设值之间满足固定比例关系，以通过改变所述预设力控制所述预设值的大小。上述的泄压测试装置，其中，所述比例关系为2:1。上述的泄压测试装置，其中，所述喇叭形的锥度大于1：30。上述的泄压测试装置，其中，还包括：压力传感器，设置于所述控油腔体上，以用于获取并输出所述控油腔体内所述液压油所承受压力的压力信号；示波器，与所述压力传感器连接，用于接收并根据所述压力信号生成压力波形图。上述的泄压测试装置，其中，还包括：压力表，设置于所述控油腔体上，以用于实时显示所述控油腔体内所述液压油承受的压力；上述的泄压测试装置，其中，所述控油腔体的所述输油口通过高压管与所述液压机贯通连接。上述的泄压测试装置，其中，所述高压管上设置有止回阀，以用于防止所述液压油回流。上述的泄压测试装置，其中，还包括：测试装置本体；其中，所述控油腔体和所述泄油腔体均设置于所述测试装置本体上。上述的泄压测试装置，其中，所述密闭空腔通过所述泄油口泄压至压力为0的时间小于或等于预设时间。上述的泄压测试装置，其中，所述预设值在所述控油腔体中产生的压强为8～12Mpa，所述预设时间为2～4ms。上述的泄压测试装置，其中，所述预设值在所述控油腔体中产生的压强为10Mpa，所述预设时间为3ms。一种泄压测试系统，其特征在于，包括如权利要求1～14所述的泄压测试装置，所述泄压测试系统还包括：密封防爆箱，所述泄压测试装置设置于该密封防爆箱中，以用于提升蓄能器的性能测试的安全性。综上所述，本专利技术提出了一种泄压测试装置，应用于蓄能器的性能测试中，包括控油腔体、泄油腔体、液压机和油塞，且控油腔体上设置有输油口、压油口和泄油口，液压机通过输油口与控油腔体贯通连接，通过一预设力将油塞压入泄油腔体内，以将泄油口予以密封，测试时蓄能器通过法兰与与控油腔体的压油口贯通连接，且液压机对密闭空腔增压，以使蓄能器蓄能，当密闭空腔中的压强大于预设值时，油塞脱落，以通过泄油口将液压油泄入泄油腔体中，以实现泄油时间小于等于3ms的快速泄压；还提出了一种泄压测试系统，包括上述的泄压测试装置，并在泄压测试装置外部设置了密封防爆箱。附图说明图1是本专利技术实施例泄压测试装置的结构原理图。具体实施方式下面结合附图对本专利技术的一个具体的实施例作进一步的说明。实施例一如图1所示，本专利技术提出了一种快速泄压测试装置：控油腔体1预注入有液压油，且控油腔体1上设置有输油口11、压油口12和泄油口13；泄油腔体2与控油腔体1上的泄油口13贯通连接；控油腔体1上的输油口11通过高压管7与液压机8连接，用于获取测试所需液压油；高压管7上设置有止回阀9，用于防止液压油回流；通过一预设力将油塞6压入泄油腔体2内，以将泄油口13予以密封；待测蓄能器(附图中未标注)通过法兰4与控油腔体1的压油口12贯通连接，以与油塞6和液压机8及高压管7将控油腔体1密封为密闭空腔，且液压机8对密闭空腔增压，以使蓄能器蓄能；当密闭空腔1中的压力大于预设值时，油塞6脱落，以通过泄油口13将液压油泄入泄油腔体2中；泄油腔体2中的液压油可以被导向其他地方或部件，也可以设有一开口让液压油直接流出，视生产情况而定。优选地，卡接油塞6的泄油口13的下端的泄油腔体2中设置有油塞卡槽5，用于帮助固定泄油腔体2中的油塞6，但这是一种优选的情况，不应视为是对本专利技术的限制，其他帮助固定油塞6的装置或结构也应被视为包含在本专利技术中。优选地，泄油腔体2内壁沿泄油口13泄油方向呈喇叭形，以利于油塞6的脱落，其锥度使得预设力与预设值之间为预设比例关系，以通过改变预设力控制预设值的大小，更为优选地，该比例关系可以为2:1，即压入油塞6的预设力为油塞6脱落时承受力的两倍(优选地，该锥度大于1:30)；也可以是其他能够促进泄油的形状，但优选地保证预设时间为3ms以满足快速泄油的生产需求。优选地，密闭空腔通过泄油口13泄压至压力为0的时间小于或等于预设时间；该预设值在所述控油腔体中产生的压强可以在8～12Mpa之间，更为优选地为10Mpa，也可以是根据生产需求设定其他值，且该设定值的实现可以与油塞的材质、表面粗糙度等因素、油塞卡口5的开口大小等因素有关，也可以与其他因素有关；优选地，预设时间为2～4ms，更为优选地为3ms。优选地，该快速泄压测试装置还可以包括压力表、压力传感器和示波器(附图中未标注)；压力表设置于控油腔体1上，以用于实时显示控油腔体1内液压油承受的压力；压力传感器设置于控油腔体1上，以用于获取并输出控油腔体内液压油所承受压力的压力信号；示波器与压力传感器连接，用于接收压力信号生成压力波形图。优选地，泄油口13的直径大于等于50mm。实施例二本实施例提供了一种泄压测试系统，包括如图1所示的泄压测试装置；该泄压测试系统还包括一密封防爆箱，将本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种泄压测试装置，其特征在于，应用于蓄能器的性能测试中，包括：控油腔体，预注入有液压油，且所述控油腔体上设置有输油口、压油口和泄油口；泄油腔体，通过所述泄油口与所述控油腔体贯通连接；液压机，通过所述输油口与所述控油腔体贯通连接；油塞，通过一预设力将所述油塞压入所述泄油腔体之内，以将所述泄油口予以密封；以及所述蓄能器通过所述压油口与所述控油腔体贯通连接，以与所述油塞和所述液压机一起将所述控油腔体密封为密闭空腔，且所述液压机通过对所述密闭空腔增压，以使所述蓄能器蓄能；其中，当所述密闭空腔中的压力大于预设值时，所述油塞脱落，以通过所述泄油口将所述液压油泄入所述泄油腔体中。

【技术特征摘要】
1.一种泄压测试装置，其特征在于，应用于蓄能器的性能测试中，包括：
控油腔体，预注入有液压油，且所述控油腔体上设置有输油口、压油口和泄油口；
泄油腔体，通过所述泄油口与所述控油腔体贯通连接；
液压机，通过所述输油口与所述控油腔体贯通连接；
油塞，通过一预设力将所述油塞压入所述泄油腔体之内，以将所述泄油口予以密封；以及
所述蓄能器通过所述压油口与所述控油腔体贯通连接，以与所述油塞和所述液压机一起将所述控油腔体密封为密闭空腔，且所述液压机通过对所述密闭空腔增压，以使所述蓄能器蓄能；
其中，当所述密闭空腔中的压力大于预设值时，所述油塞脱落，以通过所述泄油口将所述液压油泄入所述泄油腔体中。
2.根据权利要求1所述的泄压测试装置，其特征在于，所述蓄能器通过法兰固定设置于所述控油腔体之上。
3.根据权利要求1所述的泄压测试装置，其特征在于，所述泄油腔体沿泄油口泄油方向呈喇叭形，以利于所述油塞的脱落。
4.根据权利要求1所述的泄压测试装置，其特征在于，所述喇叭形的锥度使得所述预设力与所述预设值之间呈预设比例关系，以通过改变所述预设力控制所述预设值的大小。
5.根据权利要求4所述的泄压测试装置，其特征在于，所述预设比例关系为2:1。
6.根据权利要求4所述的泄压测试装置，其特征在于，所述锥度大于1：30。
7.根据权利要求1所述的泄压测试装置，其特征在于，还包括：
压力传感器，设置于所述控油腔体上，以用于获取并...

【专利技术属性】
技术研发人员：申岳开，贺盼盼，
申请(专利权)人：上海上汽马瑞利动力总成有限公司，
类型：发明
国别省市：上海;31