自动扶梯桁架分段处的搭接装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种自动扶梯桁架分段处的搭接装置，包括由至少三个螺栓及其螺帽（４）紧固的两块其精加工面紧贴的连接块（３），所述两连接块（３）上有与螺栓（４）平行的定位销（６），所述连接块（３）的形成直角的两直边与角钢（５）的两内壁焊接固定；所述设于前桁架（１）上的角钢（５）一端向前桁架（１）方向延伸，其延伸段的内壁紧贴前桁架（１）的横梁（１ａ）的外壁并焊接固定；所述设于后桁架（２）上的角钢（５）一端向后桁架（２）方向延伸，其延伸段的内壁紧贴后桁架（２）的横梁（２ａ）的外壁并焊接固定。本自动扶梯桁架分段处的搭接装置的加工面小、制造工艺简单、制造成本低。（*该技术在2017年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种自动扶梯的桁架，具体讲是一种自动扶梯桁架分段处的搭接装置。
技术介绍
桁架是自动扶梯中起重要作用的支撑部件， 一般是横截面为矩形且沿长度方向延伸 的钢质框架。使用时，钢质框架倾斜放置，其上下两端有连接平台。实际应用时，用于 高提升扶梯的桁架，为便于集装箱运输和安装施工， 一般采用分段搭接结构按行业习 惯， 一般当桁架总长度超过12米，即采用分段搭接装置。现有技术的自动扶梯桁架分段处的搭接装置一般为两种， 一种是叠加式搭接装置 由三块垂直的四面均经精加工的长方体钢叠加后由螺栓紧固而成，其中两块分别与前、 后桁架焊接，其中间一块为辅助支撑件； 一种是角钢搭接装置由两块垂直的角钢背靠 背贴合后由螺栓紧固而成，整个贴合面均需精加工；为强度的需要，以上两种搭接装置 上下相加的总高度一般为桁架矩形高度的三分之二以上；这两种搭接装置的共同缺陷是 加工面大，制造工艺复杂，制造成本高。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是，克服以上现有技术的缺陷，提供一种加工面小、制 造工艺简单、制造成本低的自动扶梯桁架分段处的搭接装置。本技术的技术解决方案是，提供一种具有以下结构的自动扶梯桁架分段处的搭接 装置，在前桁架和后桁架的左上端、左下端、右上端、右下端四处连接处各有一个搭接 装置，所述搭接装置包括由多个螺栓及其螺帽紧固的两块连接块，所述两块连接块上有 与螺栓平行的定位销，所述连接块的形成直角的两直边与角钢的两内壁焊接固定；所述 设于前桁架上的角钢一端向前桁架方向延伸，其延伸段的内壁紧贴前桁架的外壁并焊接 固定；所述设于后桁架上的角钢一端向后桁架方向延伸，其延伸段的内壁紧贴后桁架的 外壁并焊接固定。采用以上结构后，本技术自动扶梯桁架分段处的搭接装置与现有技术相比，具有 以下优点-由于仅有两连接块紧贴的结合面为需要加工的面，其精加工面非常小；同时，将角钢 焊接在前后桁架的横梁及立柱和将两连接块焊接在角钢上的操作都十分简单，所以，其 制造工艺简单，制造成本低；而且采用本搭接装置，其抗压和抗拉强度均很高，安全性 很强，拆卸和装配均十分方便。作为改进，所述定位销可采用圆锥销，两连接块上与定位销相配的销孔也为圆锥孔， 使两连接块乃至前后桁架的连接对位更加准确。作为进一步改进，所述多个螺栓及其螺帽，在左上端和右上端为三个，即两连接块上 有供三个螺栓穿过的三个通孔，所述三个通孔呈1字形排列；所述多个螺栓及其螺帽， 在左下端和右下端为四个，即两连接块上有供四个螺栓穿过的四个通孔，所述四个通孔 呈L形排列，既节省了材料，又使本搭接装置在桁架分段的受力最大处的左下端和右下 端抗压和抗拉强度更加增强。作为再进一步改进，所述角钢与前桁架的外壁焊接固定指龟钢与前桁架的横梁和立柱 的外壁焊接固定；所述角钢与后桁架的外壁焊接固定指角钢与后桁架的横梁和立柱的外 壁焊接固定，这样比仅焊接横梁的外壁其抗压和抗拉强度更高。作为再进一步改进，所述设连接块处的角钢的下边与前桁架的立柱的后边上焊接有一 起增强作用的三角形加强块；所述设连接块处的角钢的下边与后桁架的立柱的前边上同 样焊接有一起增强作用的三角形加强块，使本搭接装置的抗压和抗拉强度更高。附图说明图1是本技术自动扶梯桁架的左上端和左下端的分段处的搭接装置的结构示意图。图2是沿图1中A-A线的剖视结构示意图。图中所示1、前桁架，la、前桁架的横梁，lb、前桁架的立柱，2、后桁架，2a、 后桁架的横梁，2b、后桁架的立柱，3、连接块，4、螺栓及其螺帽，5、角钢，6、定位 销，7、加强块。具体实施方式以下结合附图和具体实施例对本技术作进一步详细说明。在图1、图2中，本自动扶梯桁架分段处的搭接装置，在前桁架1和后桁架2的左 上端、左下端、右上端、右下端四处连接处各有一个即共四个搭接装置。图中只示出左 上端和左下端的两个搭接装置。所述搭接装置包括由多个(套)螺栓及其螺帽4紧固的两块其精加工面紧贴的连接 块3。所述多个，在左上端和右上端为三个，即两连接块3上有供三个螺栓穿过的三个通 孔，所述三个通孔呈1字形排列，也就是说，左上端和右上端的两连接块3由呈垂直一 条线的三个螺栓及其螺帽螺接固紧。所述左下端和右下端的螺栓及其螺帽4为四个，且 两连接块3上有供四个螺栓穿过的四个通孔，所述四个通孔呈L (字)形排列，即左下端 和右下端的两连接块3由L形排列的四个螺栓及其螺帽螺接固紧。所述两连接块3上有与螺栓4即螺孔(图中未示出)平行的定位销6及与定位销相 配的定位销孔(图中未示出)，所述定位销6为圆锥销，两连接块3上与定位销6相配的 销孔也为圆锥孔。所述连接块3的形成直角的两直边与角钢5的两内壁焊接固定。所述设于前桁架1 上的角钢5 —端向前桁架1方向延伸，其延伸段的内壁紧贴前桁架1的横梁la和立柱lb 的外壁并(与其)焊接固定。所述设于后桁架2上的角钢5—端向后桁架2方向延伸， 其延伸段的内壁紧贴后桁架2的横梁2a和2b的外壁并焊接固定。所述设连接块3处的角钢5的下边与前桁架1的立柱lb的后边焊接有一起增强作用的三角形加强块7;所述设连接块3处的角钢5的下边与后桁架2的立柱2b的前边同样焊接有一起增强作用的三角形加强块7。本自动扶梯桁架分段处的搭接装置的加工及安装过程如下-先将两连接块3用一个定位销6和三个螺栓及其螺帽4定位紧固连接，再将固紧后 的两连接块3与(标准)角钢5放入专用夹具内紧固，采用连续焊接的方式将两连接板3 与角钢5组焊成一体，组成自动扶梯桁架左上端和右上端分段处的搭接装置预装件；再 将两连接板3用一个定位销6和四个螺栓及其螺帽4定位紧固连接，再将固紧后的两连接块3与角钢5放入专用夹具内紧固，釆用连续焊接的方式将两连接板3与角钢5组焊 成一体，组成自动扶梯桁架左下端和右下端分段处的搭接装置预装件；再将左上端和左 下端的搭接装置预装件分别置于扶梯桁架组焊模中，与前、后桁架1、 2的横梁la、 2a 和立柱lb、 2b的方管连续组焊；再将右上端和右下端的搭接装置预装件分别置于扶梯桁 架组焊模中，与前、后桁架l、 2的横梁la、 2a和立柱lb、 2b的方管连续组焊即完成本 自动扶梯桁架分段处的搭接装置的总装。需用集装箱运输时，松开本搭接装置的所有螺 栓螺帽4及定位销6，拆开其搭接装置。待运到使用现场后再用定位销6定位，用螺栓及 其螺帽4拧紧将前、后桁架l、 2固为一体即可。本技术的具体结构允许有各种变化，如螺栓及其螺帽4的个数及排列状态可变 化；也可不设加强块7;定位销也可不是圆锥形等。这些变化均落入本技术的保护范 围内。权利要求1、一种自动扶梯桁架分段处的搭接装置，在前桁架(1)和后桁架(2)的左上端、左下端、右上端、右下端四处连接处各有一个搭接装置，其特征在于所述搭接装置包括由多个螺栓及其螺帽(4)紧固的两块其精加工面紧贴的连接块(3)，所述两块连接块(3)上有与螺栓(4)平行的定位销(6)，所述连接块(3)的形成直角的两直边与角钢(5)的两内壁焊接固定；所述设于前桁架(1)上的角钢(5)一端向前桁架(1)方向延伸，其延伸段的内壁紧贴前桁架(1)的外壁并焊接固定；所述设于后桁架(2)上的角钢(5)一端向后桁架(2)方向延伸，其延伸段的内壁紧贴后本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种自动扶梯桁架分段处的搭接装置，在前桁架（１）和后桁架（２）的左上端、左下端、右上端、右下端四处连接处各有一个搭接装置，其特征在于：所述搭接装置包括由多个螺栓及其螺帽（４）紧固的两块其精加工面紧贴的连接块（３），所述两块连接块（３）上有与螺栓（４）平行的定位销（６），所述连接块（３）的形成直角的两直边与角钢（５）的两内壁焊接固定；所述设于前桁架（１）上的角钢（５）一端向前桁架（１）方向延伸，其延伸段的内壁紧贴前桁架（１）的外壁并焊接固定；所述设于后桁架（２）上的角钢（５）一端向后桁架（２）方向延伸，其延伸段的内壁紧贴后桁架（２）的外壁并焊接固定。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：王永和，
申请(专利权)人：宁波宏大电梯有限公司，
类型：实用新型
国别省市：97[中国|宁波]