自动扶梯的带拉杆结构的金属桁架制造技术

本实用新型专利技术公开了一种自动扶梯的带拉杆结构的金属桁架，包括具有上水平段和倾斜段的桁架本体（1）和拉杆结构（2），拉杆结构（2）包括上拉杆（3）、上压杆（4）、上双向连接板（5）、中间拉杆（6）、下双向连接板（7）、下压杆（8）、下拉杆（9）和若干横向连接件；上拉杆（3）的两端分别铰接在上水平段和上双向连接板（5）上；上压杆（4）的一端铰接在倾斜段上，另一端固定在上双向连接板（5）上；中间拉杆（6）的两端分别铰接在上双向连接板（5）和下双向连接板（7）上；下压杆（8）的一端铰接在倾斜段上，另一端固定在下双向连接板（7）上；下拉杆（9）的两端分别铰接在下双向连接板（7）和倾斜段上。本实用新型专利技术结构设计巧妙，可适用于大跨距无中间支撑的自动扶梯。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及自动扶梯的桁架结构，尤其是一种带拉杆结构的金属桁架。
技术介绍
自动扶梯的金属桁架是起到支撑整个扶梯作用的重要部件，设计桁架结构时需要满足标准要求。当自动扶梯的跨距较大，超过一定数值后，桁架有可能变形严重，导致自动扶梯运行不平稳，噪声大等问题。为解决以上问题，现有技术一般采用在桁架部件下方增加中间支撑或者提高桁架整体刚度的两种方法。其中，增加中间支撑来减小变形的方案有时候会因为建筑结构自身原因而无法增加中间支撑，从而导致该方法的应用受到限制。另外，提高桁架整体刚度的方案，实际运用时往往通过采用矩形钢代替角钢的方式或者采用双桁架角钢结构的方式来达到提高整体刚度的目的，但是采用矩形钢代替角钢的成本较高，而双桁架角钢结构的成本相对较低，却存在力学性能薄弱的缺陷。
技术实现思路
有鉴于此，本技术的目的是提供一种自动扶梯的带拉杆结构的金属桁架，该金属桁架结构简单、成本较低、力学性能优越，可实现大跨距无中间支撑要求的。为达到上述目的，本技术提供一种自动扶梯的带拉杆结构的金属桁架，包括具有上水平段和倾斜段的桁架本体，其特征在于：还包括连接在所述桁架本体下方的拉杆结构，所述拉杆结构包括上拉杆、上压杆、上双向连接板、中间拉杆、下双向连接板、下压杆、下拉杆和若干横向连接件；所述上拉杆的两端分别铰接在所述上水平段和所述上双向连接板上；所述上压杆的一端铰接在所述倾斜段上，另一端固定在所述上双向连接板上；所述中间拉杆的两端分别铰接在所述上双向连接板和所述下双向连接板上；所述下压杆的一端铰接在所述倾斜段上，另一端固定在所述下双向连接板上；所述下拉杆的两端分别铰接在所述下双向连接板和所述倾斜段上。优选地，所述横向连接件包括固定连接在所述桁架本体左右两侧的一对所述上双向连接板之间的圆管和固定连接在所述桁架本体左右两侧的一对所述下双向连接板之间的圆管。更优选地，所述中间拉杆的两端分别连接有一转动连接件，所述中间拉杆通过两端的所述转动连接件分别铰接在所述上双向连接板和所述下双向连接板上；所述中间拉杆的两端分别与所述转动连接件通过螺纹连接。进一步优选地，所述上拉杆和下拉杆分别通过连接有拉杆连接板的桁架固定板与所述桁架本体连接；所述上压杆和下压杆分别通过连接有压杆连接板的桁架固定板与所述桁架本体连接。更进一步地，所述横向连接件还包括固定连接在所述桁架本体左右两侧的一对所述拉杆连接板之间的横板和固定连接在所述桁架本体左右两侧的一对所述压杆连接板之间的横板。更进一步地，所述上拉杆的两端、下拉杆的两端也分别都连接有一转动连接件，所述上压杆和所述下压杆铰接的一端也都分别设有一转动连接件。由于本技术的金属桁架，通过在原先桁架基础上增加拉杆结构，提升桁架整体强度和刚性，减小桁架变形，尤其适用于大跨距无中间支撑的自动扶梯上，满足自动扶梯安装标准要求。附图说明图1为本技术整体组装后的立体图。图2为本技术中的拉杆结构的立体图。图3为本技术中的拉杆结构的爆炸图。具体实施方式下面结合附图对本技术的具体实施方式进行详细说明。请参阅图1至3，一种自动扶梯的带拉杆结构的金属桁架，包括具有上水平段和倾斜段的桁架本体1和连接在桁架本体1下方的拉杆结构2。如图2所示，拉杆结构2包括上拉杆3、上压杆4、上双向连接板5、中间拉杆6、下双向连接板7、下压杆8、下拉杆9和若干横向连接件。其中，上拉杆3、上压杆4、上双向连接板5、中间拉杆6、下双向连接板7、下压杆8、下拉杆9均有一对，且都是左右对称地设置在桁架本体1的下方。上拉杆3的两端分别铰接在桁架本体1的上水平段和上双向连接板5上。上拉杆3的上端通过连接有拉杆连接板13的桁架固定板14与桁架本体1连接。上拉杆3的两端分别都连接有一转动连接件10，通过转动连接件10与拉杆连接板13及上双向连接板5铰接。与上拉杆3连接的桁架固定板14通过螺栓螺母固定在桁架本体1的上水平段的下端面。上压杆4的一端铰接在所述倾斜段上，另一端固定在上双向连接板5上。上压杆的上端通过连接有压杆连接板15的桁架固定板14与桁架本体1连接。上压杆4铰接的一端设有一转动连接件10，通过转动连接件10与压杆连接板15铰接，上压杆4的下端直接焊接在上双向连接板5上。与上压杆4连接的桁架固定板14通过螺栓螺母固定在桁架本体1的倾斜段的下端面。中间拉杆6的两端分别铰接在上双向连接板5和下双向连接板7上，中间拉杆6的轴向方向与桁架本体1的倾斜段的长度方向平行。中间拉杆6的两端分别连接有一转动连接件10，中间拉杆6通过两端的转动连接件10分别铰接在上双向连接板5和下双向连接板7上。中间拉杆6的两端分别与转动连接件10通过螺纹连接，因此，通过将中间拉杆6绕自身轴向旋转，可使上双向连接板5与下双向连接板7靠近或者远离，从而将拉杆结构2拉紧或放松。在具体实施中，为了适应大跨距自动扶梯的安装，中间拉杆也可设置为多段式结构，相邻两段中间拉杆之间通过另一双向连接板连接，并且每段均可绕自身轴向旋转，从而调节每段两段的销孔中心距。相邻两段中间拉杆之间的双向连接板上也设置固定设置有压杆，压杆与倾斜段铰接。下压杆8的一端铰接在桁架本体1的倾斜段上，另一端固定在下双向连接板7上。下压杆8的上端通过连接有压杆连接板15的桁架固定板14与桁架本体1连接。下压杆8铰接的一端设有一转动连接件10，通过转动连接件10与压杆连接板15铰接，下压杆8的下端直接焊接在下双向连接板7上。与下压杆8连接的桁架固定板14通过螺栓螺母固定在桁架本体1的倾斜段的下端面。下拉杆9的两端分别铰接在下双向连接板7和桁架本体1的倾斜段上。下拉杆9的下端通过连接有拉杆连接板13的桁架固定板14与桁架本体1连接。下拉杆9的两端也分别都连接有一转动连接件10，通过转动连接件10与拉杆连接板13及下双向连接板7铰接。与下拉杆9连接的桁架固定板14通过螺栓螺母固定在桁架本体1的上水平段的下端面。以上的结构中，转动连接件10都通过销钉18与拉杆连接板13、压杆连接板15、上双向连接板5或下双向连接板7连接。其中，所述的横向连接件包括：固定连接在桁架本体1左右两侧的一对上双向连接板5之间的圆管11，固定连接在桁架本体1左右两侧的一对下双向连接板7之间的圆管12，固定连接在桁架本体1左右两侧的一对拉杆连接板13之间的横板16，和固定连接在桁架本体1左右两侧的一对压杆连接板14之间的横板17。圆管11与一对上双向连接板5焊接连接，圆管12与一对下双向连接板7焊接连接。横板16与一对拉杆连接板13之间焊接连接，横板17与一对压杆连接板15焊接连接。将拉杆结构2组装到桁架本体1上后，为了使拉杆结构处于紧固状态，需要将中间拉杆6绕轴旋转，此时中间拉杆6的两端沿螺纹旋入转动连接件10中，缩短了两端的转动连接件10的销孔中心距，上双向连接板5和下双向连接板7相互靠拢，实现了对拉杆结构2的拉紧。紧固的拉杆结构2起到支撑作用，与桁架本体1相互配合共同受力，可以显著减少挠度，增强整本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种自动扶梯的带拉杆结构的金属桁架，包括具有上水平段和倾斜段的桁架本体（1），其特征在于：还包括连接在所述桁架本体（1）下方的拉杆结构（2），所述拉杆结构（2）包括上拉杆（3）、上压杆（4）、上双向连接板（5）、中间拉杆（6）、下双向连接板（7）、下压杆（8）、下拉杆（9）和若干横向连接件；所述上拉杆（3）的两端分别铰接在所述上水平段和所述上双向连接板（5）上；所述上压杆（4）的一端铰接在所述倾斜段上，另一端固定在所述上双向连接板（5）上；所述中间拉杆（6）的两端分别铰接在所述上双向连接板（5）和所述下双向连接板（7）上；所述下压杆（8）的一端铰接在所述倾斜段上，另一端固定在所述下双向连接板（7）上；所述下拉杆（9）的两端分别铰接在所述下双向连接板（7）和所述倾斜段上。

【技术特征摘要】
1.一种自动扶梯的带拉杆结构的金属桁架，包括具有上水平段和倾斜段的桁架本体（1），其特征在于：还包括连接在所述桁架本体（1）下方的拉杆结构（2），所述拉杆结构（2）包括上拉杆（3）、上压杆（4）、上双向连接板（5）、中间拉杆（6）、下双向连接板（7）、下压杆（8）、下拉杆（9）和若干横向连接件；所述上拉杆（3）的两端分别铰接在所述上水平段和所述上双向连接板（5）上；所述上压杆（4）的一端铰接在所述倾斜段上，另一端固定在所述上双向连接板（5）上；所述中间拉杆（6）的两端分别铰接在所述上双向连接板（5）和所述下双向连接板（7）上；所述下压杆（8）的一端铰接在所述倾斜段上，另一端固定在所述下双向连接板（7）上；所述下拉杆（9）的两端分别铰接在所述下双向连接板（7）和所述倾斜段上。
2.根据权利要求1所述的自动扶梯的带拉杆结构的金属桁架，其特征在于：所述横向连接件包括固定连接在所述桁架本体（1）左右两侧的一对所述上双向连接板（5）之间的圆管（11）和固定连接在所述桁架本体（1）左右两侧的一对所述下双向连接板（7）之间的圆管（12）。
3.根据权利要求2所述的自动扶梯的带拉杆结构的金属桁架，其特征在于：所述中间...

【专利技术属性】
技术研发人员：蒋晓冬，李春福，李海涛，
申请(专利权)人：江南嘉捷电梯股份有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32