本实用新型专利技术公开了一种粉料破碎装置，它包括接料槽、板式喂料机、破碎机、回料装置和斗式提升机，回料装置包括回料漏斗、溜管、导料槽和输送带A，板式喂料机倾斜设置，回料漏斗安装在板式喂料机顶端的下部，溜管与回料漏斗的出料口密封连接，溜管下方设置有一导料槽A，导料槽A位于输送带A上方，在板式喂料机顶部还设置有一落料槽，落料槽与破碎机的进料口连接，破碎机的出料口设置有一导料槽B，导料槽B下方设置有一输送带B，输送带B和输送带A的出料端均位于斗式提升机的进料口上方。本实用新型专利技术的有益效果是：它具有结构简单、生产质量高、劳动强度低和人力成本低的优点。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及粉料生产装置，特别是一种粉料破碎装置。
技术介绍
在碳酸钙粉末生产过程中，需要对含碳酸钙的矿石进行破碎，在破碎时，通常采用板式喂料机对碳酸钙矿石进行输送，而且由于地理环境的原因，矿山与破碎车间没在一起，就需要采用托运设备进行转运，而目前用的最多的就是汽车，但是汽车在现有的接料装置上倒料时，矿石容易漏撒，而且也会出现汽车行走位置不到位，从而导致矿石无法落入到接料装置内，需要人工再次铲运，从而造成劳动强度增加，而且矿石在落料时，大块状的矿石砸中由钢筋混凝土制成的接料装置，极易将钢筋混凝土砸坏，从而使得碎肩混入碳酸钙矿石中，从而影响碳酸钙的品味，而且在板式喂料机输送过程中，大部分粉料和颗粒进入到破碎机内进行破碎，然后再通过破碎机的出料口进入到斗式提升机内，但是粉料和颗粒在输送过程中，容易粘接在板式喂料机上，因此这部分粘接的粉料和颗粒则不会进入到破碎机内，板式破碎机在工作时又会发生振动，因此这部分粉料和颗粒就在会板式喂料机回程时因抖动而掉落，从而造成车间的粉尘度很大，而且还需工作人员每隔一段时间对这部分粉料和颗粒进行整理，从而增加了劳动强度以及增加了人力成本。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种生产质量高、劳动强度低的粉料破碎装置。本技术的目的通过以下技术方案来实现:一种粉料破碎装置，它包括接料槽、板式喂料机、破碎机、回料装置和斗式提升机，所述的回料装置包括回料漏斗、溜管、导料槽和输送带A，所述的板式喂料机倾斜设置，所述的回料漏斗安装在板式喂料机顶端的下部，所述的溜管与回料漏斗的出料口密封连接，所述的溜管下方设置有一导料槽A，导料槽A位于输送带A上方，在板式喂料机顶部还设置有一落料槽，所述的落料槽与破碎机的进料口连接，破碎机的出料口设置有一导料槽B，导料槽B下方设置有一输送带B，所述的输送带B和输送带A的出料端均位于斗式提升机的进料口上方。所述的板式喂料机包括从动链轮、主动链轮、驱动主动链轮转动的驱动电机、牵引链和若干槽板，所述主动链轮、从动链轮之间连接环形的牵引链，所述槽板固定于所述牵引链的表面，所述主动链轮通过所述牵引链带动从动链轮，每块槽板的相同侧设有弧形板。所述的接料槽呈一漏斗形状，在接料槽的四侧壁上设置有防护结构，所述的接料槽的一侧壁上端往外延伸形成一倾斜的卸料槽，在卸料槽的两侧均设置有挡料板，在卸料槽的斜面上沿斜面设置有多个限位板。所述的防护结构为多个顶料凸块，所述的顶料凸块间隔均匀固定安装在接料槽的四侧壁上，所述的顶料凸块的四侧壁均为斜面。本技术具有以下优点:本技术的粉料破碎装置，设置有回料漏斗，使得板式喂料机在回程时，不会出现粉料掉落，从而无需操作人员对掉落的粉尘进行整理，降低了劳动强度，缩减的劳动力，而且还避免了因粉尘掉落而造成的扬尘，降低了车间的粉尘度；设置有卸料槽，使得翻倒设备翻倒时，矿石不会撒落在地上，从而无需人工将撒落的物料二次铲运，从而降低了劳动强度，缩减了劳动力，节约了生产成本;接料槽上设置有防护结构，防护结构避免了大块状的矿石砸坏接料槽，从而提高了接料槽的使用寿命，同时也避免了接料槽的碎肩混入到矿石中，从而提高了矿石加工的生产质量。【附图说明】图1为本技术的结构不意图；图2为图1中I处不意图；图3为接料槽的剖视示意图；图中，1-板式喂料机，2-接料槽，3-回料装置，4-斗式提升机，5-破碎机，6_落料槽，7_导料槽B，8-输送带B，11-从动链轮，12-主动链轮，13-驱动电机，14-牵引链，15-槽板，16-弧形板，21-卸料槽，22-挡料板，23-限位板，24-顶料凸块，31-回料漏斗，32-溜管，33-导料槽A，34-输送带A。【具体实施方式】下面结合附图对本技术做进一步的描述，本技术的保护范围不局限于以下所述:如图1所示，一种粉料破碎装置，它包括接料槽2、板式喂料机1、破碎机5、回料装置3和斗式提升机4，所述的回料装置3包括回料漏斗31、溜管32、导料槽33和输送带A34，所述的板式喂料机1倾斜设置，所述的回料漏斗31安装在板式喂料机1顶端的下部，所述的溜管32与回料漏斗31的出料口密封连接，所述的溜管32下方设置有一导料槽A33，导料槽A33位于输送带A34上方，在板式喂料机1顶部还设置有一落料槽6，所述的落料槽6与破碎机5的进料口连接，破碎机5的出料口设置有一导料槽B7，导料槽B7下方设置有一输送带B8，所述的输送带B8和输送带A34的出料端均位于斗式提升机4的进料口上方。在本实施例中，所述的板式喂料机1包括从动链轮11、主动链轮12、驱动主动链轮12转动的驱动电机13、牵引链14和若干槽板15，所述主动链轮12、从动链轮11之间连接环形的牵引链14，所述槽板15固定于所述牵引链14的表面，所述主动链轮12通过所述牵引链14带动从动链轮11，每块槽板15的相同侧设有弧形板16，驱动电机13工作，驱动链条转动，从而带动槽板15上的粉料从底部往顶部运动，在运输过程中，设置在槽板15同侧的弧形板16使得槽板之间连接紧密，槽板密度大、不漏料，从而无需担心粉料从槽板之间的缝隙中漏掉，从而无需操作人员对漏掉的粉料进行整理，降低了劳动强度，缩减了劳动力。在本实施例中，所述的接料槽2呈一漏斗形状，在接料槽2的四侧壁上设置有防护结构，所述的接料槽2的一侧壁上端往外延伸形成一倾斜的卸料槽21，在卸料槽21的两侧均设置有挡料板22，在卸料槽21的斜面上沿斜面设置有多个限位板23，限位板23的主要作用是防止翻料设备的下边缘抵住卸料槽21，导致卸料槽21产生碎肩，从而影响碳酸钙品味。在本实施例中，所述的防护结构为多个顶料凸块24，所述的顶料凸块24间隔均匀固定安装在接料槽2的四侧壁上，所述的顶料凸块24的四侧壁均为斜面，斜面不会阻挡矿石落料，而且多个相邻顶料凸块24还可避免大块状的矿石砸坏接料槽2，使得接料槽2产生碎肩，从而影响碳酸钙的生产质量，而且顶料凸块24在矿石砸中后，还可使一部分矿石碎裂，从而提1?矿石破碎效率D【主权项】1.一种粉料破碎装置，其特征在于:它包括接料槽(2)、板式喂料机(1)、破碎机(5)、回料装置(3)和斗式提升机(4)，所述的回料装置(3)包括回料漏斗(31)、溜管(32)、导料槽(33)和输送带A(34)，所述的板式喂料机(1)倾斜设置，所述的回料漏斗(31)安装在板式喂料机(1)顶端的下部，所述的溜管(32)与回料漏斗(31)的出料口密封连接，所述的溜管(32)下方设置有一导料槽A(33)，导料槽A(33)位于输送带A(34)上方，在板式喂料机(1)顶部还设置有一落料槽(6 )，所述的落料槽(6 )与破碎机(5 )的进料口连接，破碎机(5 )的出料口设置有一导料槽B(7)，导料槽B(7)下方设置有一输送带B(8)，所述的输送带B(8)和输送带A(34)的出料端均位于斗式提升机(4)的进料口上方。2.根据权利要求1所述的一种粉料破碎装置，其特征在于:所述的板式喂料机(1)包括从动链轮(11)、主动链轮(12)、驱动主动链轮(12)转动的驱动电机(13)、牵引链(14)和若干槽板(15)，所述主动链轮(12)、从动链轮(11)之间连接环形的牵引链(14)，所述槽板(15)本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种粉料破碎装置，其特征在于：它包括接料槽（2）、板式喂料机（1）、破碎机（5）、回料装置（3）和斗式提升机（4），所述的回料装置（3）包括回料漏斗（31）、溜管（32）、导料槽（33）和输送带A（34），所述的板式喂料机（1）倾斜设置，所述的回料漏斗（31）安装在板式喂料机（1）顶端的下部，所述的溜管（32）与回料漏斗（31）的出料口密封连接，所述的溜管（32）下方设置有一导料槽A（33），导料槽A（33）位于输送带A（34）上方，在板式喂料机（1）顶部还设置有一落料槽（6），所述的落料槽（6）与破碎机（5）的进料口连接，破碎机（5）的出料口设置有一导料槽B（7），导料槽B（7）下方设置有一输送带B（8），所述的输送带B（8）和输送带A（34）的出料端均位于斗式提升机（4）的进料口上方。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：彭贵明，陈华平，雷礼强，李林富，王晓洪，
申请(专利权)人：四川亿欣新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：四川;51
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