本发明专利技术公开了一种稠油注空气氧化降粘催化剂的制备设备及其智能控制系统，它包括：称量模块、阀门控制模块、搅拌模块、PLC、温控模块、洗涤模块、干燥过滤模块和输入模块；在输入模块输入所需物料的总质量N，PLC根据N的值进行分析与计算，控制称量模块、阀门控制模块、搅拌模块、温控模块、洗涤模块、干燥过滤模块执行相关操作。本发明专利技术占地小，布置灵活，系统安全性，可靠性高和自动化程度高，只需要输入所述物料的总质量和事先将物料放入相应物料箱中即可；本发明专利技术能精确控制系统中各项参数，严格监控稠油注空气氧化降粘催化剂的制备过程，提高了稠油注空气氧化降粘催化剂制备效率。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及控制系统领域，尤其是一种稠油注空气氧化降粘催化剂的制备设备及其智能控制系统。
技术介绍
在稠油注空气低温催化过程的研究中，金属催化剂的加入能够加速稠油耗氧速度，但均存在反应后氧化稠油粘度升高严重，必须辅助碱性助剂进行乳化降粘。针对以上问题，本专利技术将具有降粘作用的油溶性基团引入聚合物催化剂的制备，并负载上过渡金属原子，使得催化剂能够迅速提高稠油的耗氧速度，同时具有一定的降粘作用。在稠油注空气低温催化剂的制备过程中，大多依赖于人工操作，比较容易出错，然后各种原料的加入剂量是有比例分配的，稍有出入，可能会影响稠油注空气低温催化剂的效果，且人工操作比较耗时，也浪费了资源；不能精确控制各项参数。
技术实现思路
本专利技术的专利技术目的在于:针对上述存在的问题，提供一种稠油注空气氧化降粘催化剂的制备设备及其智能控制系统，占地小，布置灵活，系统安全性，可靠性高和自动化程度高，只需要输入所述物料的总质量和事先将物料放入相应物料箱中即可；本专利技术能精确控制系统中各项参数，严格监控稠油注空气氧化降粘催化剂的制备过程，还能提高稠油注空气氧化降粘催化剂制备效率。本专利技术采用的技术方案如下: 一种稠油注空气氧化降粘催化剂的制备设备，它包括反应器和搅拌装置，所述反应器上设有反应装置，所述反应器分为反应器一和反应器二，所述反应装置分为第一反应装置和第二反应装置；所述第一反应装置包括并排设立于反应器一上方的丙烯酸高碳醇酯箱、丙烯酸箱、苯乙烯箱、甲苯箱、引发剂箱和甲醇箱，所述丙烯酸高碳醇酯箱、丙烯酸箱、苯乙烯箱、甲苯箱、引发剂箱和甲醇箱上均设有称量仪，且下方皆设有出料口，所述出料口上均设有电磁阀二；所述以上各个出料口构成图形正对于反应器一的开口，且总面积小于反应器一开口面积；所述第二反应装置包括并排设立于反应器二上方的聚合物载体箱、金属氢氧化物箱和苯甲酸箱，所述聚合物载体箱、金属氢氧化物箱和苯甲酸箱上均设有称量仪，且下方皆设有出料口，所述出料口上均设有电磁阀三；所述3个出料口构成图形总面积小于反应器二开口面积；所述反应器一与氮气储存装置通过导管连接，所述导管上设有电磁阀四，用于储存氮气; 所述反应器、洗涤装置和干燥过滤装置依次通过导管连接；所述反应器、氮气储存装置、洗涤装置和干燥过滤装置上皆设有电磁阀六；所述洗涤装置用装有甲醇； 所述搅拌装置包括搅拌手，所述搅拌手伸于反应器内。由于采用上述方案，根据反应的需要在两个不同反应器内进行反应，根据反应的需要对其设置相应的设备，所述反应装置的上层用于存放物料，隔板上的电磁阀打开，直到称量仪称量预定好的物料时，该电磁阀关闭；设备与设备之间通过导管连接，方便了系统的自动化操作，省去了中间环节用人工去操作的麻烦。进一步地，丙烯酸高碳醇酯箱、丙烯酸箱、苯乙烯箱、引发剂箱、甲苯箱、甲醇箱、聚合物载体箱、金属氢氧化物箱和苯甲酸箱皆设有隔板将其分为上层和下层，所述隔板上皆设有电磁阀一，所述上层用于储存相应物料，所述下层上设有称量仪。由于采用上述方案，将各原料事先加入至对应原料箱中，极大的提高了自动化程度，根据系统设定好需要使用的物料的多少，通过称量仪与电磁阀的配合，自行加入至相关设备中，减少了人工操作需要时刻盯着反应的麻烦，节省了人力物力。进一步地，所述引发剂箱用于储存引发剂，所述引发剂过氧化苯甲酰或偶氮二异丁腈。进一步地，稠油注空气氧化降粘催化剂的制备设备的智能制备系统，它包括:称量模块、阀门控制模块、搅拌模块、PLC、温控模块、洗涤模块、干燥过滤模块和输入模块； 所述输入模块包括输入设备，用于输入所需物料的总质量N，并转化为数字信号001传递至PLC ； PLC分别与称量模块、阀门控制模块、搅拌模块、PLC、温控模块、洗涤模块、干燥过滤模块和输入模块相连接；用于接收数字信号001，向阀门控制模块传递执行信号101，并向称量模块传递执行信号201 ;接收数字信号301，向阀门控制模块传递执行信号102和执行信号105 ;接收数字信号302，向阀门控制模块传递执行信号103 ;接收数字信号303，向阀门控制模块传递执行信号104 ;接收数字信号305，向阀门控制模块传递执行信号106，并向称量模块传递执行信号202 ;接收数字信号304，向阀门控制模块传递执行信号107 ;接收数字信号306，向搅拌模块传递执行信号401 ;接收数字信号307，向阀门控制模块传递执行信号108 ;接收数字信号308，向阀门控制模块传递执行信号109，向称量模块传递执行信号203 ;接收数字信号309，向阀门控制模块传递执行信号110 ;接收数字信号310，向温控模块传递执行信号501 ;接收数字信号311，向阀门控制模块传递执行信号111，向称量模块传递执行信号204 ;接收数字信号312，向阀门控制模块传递执行信号112 ;接收数字信号313，向阀门控制模块传递执行信号113，接收数字信号314，向洗涤模块传递执行信号601 ;接收数字信号315，向阀门控制模块传递执行信号114，并向干燥过滤模块传递执行信号701 ;接收数字信号316，向阀门控制模块传递执行信号115，并向称量模块传递执行信号205 ;接收数字信号317，向阀门控制模块传递执行信号116和执行信号117 ;接收数字信号318，向阀门控制模块传递执行信号118 ;接收数字信号319，向阀门控制模块传递执行信号119 ;接收数字信号320，向温控模块传递执行信号502 ;再次接收数字信号311，向阀门控制模块传递执行信号120 ;接收数字信号321，向洗涤模块传递执行信号602 ;再次接收数字信号315，向阀门控制模块传递执行信号121，并向干燥过滤模块传递执行信号702 ; 阀门控制模块包括反应装置上电磁阀一、电磁阀二和电磁阀三，氮气储存装置的电磁阀四和反应器、洗涤装置和干燥过滤装置上的电磁阀六及其连接导管上的电磁阀五；用于接收执行信号101，开启丙烯酸高碳醇酯箱、丙烯酸箱、苯乙烯箱上的电磁阀一；接收执行信号102，关闭丙烯酸高碳醇酯箱上的电磁阀一；接收执行信号103，关闭丙烯酸箱上的电磁阀一；接收执行信号104，关闭苯乙烯箱上的电磁阀一；接收执行信号105，开启丙烯酸高碳醇酯箱、丙烯酸箱、苯乙烯箱上的电磁阀二，lOmin后关闭，完成后向PLC传递数字信号305 ;接收执行信号106，打开甲苯箱上的电磁阀一；接收执行信号107，关闭甲苯箱上的电磁阀一，并打开甲苯箱上的电磁阀二 lOmin后关闭，完成后向PLC传递数字信号306 ;接收执行信号108，打开氮气储存装置上的电磁阀六，10?15min后关闭，完成后，向PLC传递数字信号308 ;接收执行信号109，打开引发剂箱上的电磁阀一，接收执行信号110，关闭引发剂箱上的电磁阀一，打开引发剂箱上的电磁阀二，完成后向PLC传递数字信号310 ;接收执行信号111，打开甲醇箱上的电磁阀一，接收执行信号112，关闭甲醇箱上的电磁阀一，打开甲醇箱上的电磁阀二，完成后向PLC传递数字信号313;接收执行信号113，打开反应器一上的电磁阀六，完成后向PLC传递数字信号314;接收执行信号114，打开洗涤装置上的电磁阀六；接收执行信号115，开启聚合物载体箱、金属氢氧化物箱和苯甲酸箱上的本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种稠油注空气氧化降粘催化剂的制备设备，它包括反应器和搅拌装置，其特征在于，所述反应器上设有反应装置，所述反应器分为反应器一和反应器二，所述反应装置分为第一反应装置和第二反应装置；所述第一反应装置包括并排设立于反应器一上方的丙烯酸高碳醇酯箱、丙烯酸箱、苯乙烯箱、甲苯箱、引发剂箱和甲醇箱，所述丙烯酸高碳醇酯箱、丙烯酸箱、苯乙烯箱、甲苯箱、引发剂箱和甲醇箱上均设有称量仪，且下方皆设有出料口，所述出料口上均设有电磁阀二；所述以上各个出料口构成图形正对于反应器一的开口，且总面积小于反应器一开口面积；所述第二反应装置包括并排设立于反应器二上方的聚合物载体箱、金属氢氧化物箱和苯甲酸箱，所述聚合物载体箱、金属氢氧化物箱和苯甲酸箱上均设有称量仪，且下方皆设有出料口，所述出料口上均设有电磁阀三；所述3个出料口构成图形总面积小于反应器二开口面积；所述反应器一与氮气储存装置通过导管连接，所述导管上设有电磁阀四，用于储存氮气；所述反应器、洗涤装置和干燥过滤装置依次通过导管连接；所述反应器、氮气储存装置、洗涤装置和干燥过滤装置上皆设有电磁阀六；所述洗涤装置用装有甲醇；所述搅拌装置包括搅拌手，所述搅拌手伸于反应器内。...
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：曾丽，
申请(专利权)人：成都德善能科技有限公司，
类型：发明
国别省市：四川;51
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