本发明专利技术公开了一种旋转式装出料装置。该旋转式装出料装置包括：支撑架；活动底座，其包括：第一活动座和第二活动座，分别设置在成对设置的所述支撑架的内侧，所述第一活动座和第二活动座能够通过液压装置控制沿所述支撑架同步上下移动；以及夹具组件，其包括：电机、减速机、夹具和气缸，所述电机及减速机布设在所述第一活动座上；该夹具包括：旋转轴以及相互扣合的活动卡钳，所述旋转轴的一端通过减速机与电机的主轴连接；所述活动卡钳具有铰接端和开合端，所述铰接端与旋转轴的另一端连接，使得电机能够通过旋转轴控制夹具的旋转。该旋转式装出料装置可以降低装料时间，提高装料效率，且不会发生卡壳现象。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及钕铁硼氢破领域，特别涉及一种旋转式装出料装置。
技术介绍
目前在国内外大部分钕铁硼生产厂家所使用的氢破装置为卧式旋转氢破炉。现有的氢破炉在装料时需要把装料管伸入到反应罐内部，通过振动器的振动或人工敲打进行装料，使物料慢慢的滑入反应罐，有时物料稍大时，容易产生卡壳现象，还得用铁棒不断捣料后才能完成装料，装料时间长、效率低；在出料时需要人工把反应罐尾部的法兰拆开，利用倾斜角度，反应罐不断旋转把物料带出法兰口，出料时间同样比较长，罐内残留粉比较多。公开于该
技术介绍
部分的信息仅仅旨在增加对本专利技术的总体背景的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已为本领域一般技术人员所公知的现有技术。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种结构简单合理的旋转式装出料装置，该旋转式装出料装置使反应罐实现360度旋转，装料时反应罐旋转至罐口竖直朝上的位置，可以降低装料时间，提高装料效率，且不会发生卡壳现象。出料时反应罐旋转至罐口竖直朝下时，这样不仅可以降低出料时间，而且罐内不会出现粉料残留现象。为实现上述目的，根据本专利技术提供了一种旋转式装出料装置，包括:支撑架，其成对竖直设置；活动底座，其包括:第一活动座和第二活动座，分别设置在成对设置的所述支撑架的内侧，所述第一活动座和第二活动座能够通过液压装置控制沿所述支撑架同步上下移动；以及夹具组件，其包括:电机、减速机、夹具和气缸，所述电机及减速机布设在所述第一活动座上；该夹具包括:旋转轴以及相互扣合的活动卡钳，所述旋转轴的一端通过减速机与电机的主轴连接；所述活动卡钳具有铰接端和开合端，所述铰接端与旋转轴的另一端连接，使得电机能够通过旋转轴控制夹具的旋转；所述气缸布设在该铰接端，用于控制活动卡钳的打开或关闭；所述活动卡钳的开合端的一部与第二活动座旋转连接。优选地，上述技术方案中，支撑架的底端固定在地面上。优选地，上述技术方案中，夹具组件还包括设置在所述减速机上的微调转盘。与现有技术相比，本专利技术具有如下有益效果:该旋转式装出料装置使反应罐实现360度旋转，装料时反应罐旋转至罐口竖直朝上的位置，可以降低装料时间，提高装料效率，且不会发生卡壳现象。出料时反应罐旋转至罐口竖直朝下时，这样不仅可以降低出料时间，而且罐内不会出现粉料残留现象。【附图说明】图1是本专利技术的旋转式装出料装置的结构示意图。图2是本专利技术的旋转式装出料装置的装料结构示意图。图3是本专利技术的旋转式装出料装置的出料结构示意图。【具体实施方式】下面结合附图，对本专利技术的【具体实施方式】进行详细描述，但应当理解本专利技术的保护范围并不受【具体实施方式】的限制。除非另有其它明确表示，否则在整个说明书和权利要求书中，术语“包括”或其变换如“包含”或“包括有”等等将被理解为包括所陈述的元件或组成部分，而并未排除其它元件或其它组成部分。如图1所示，根据本专利技术【具体实施方式】的旋转式装出料装置的具体结构包括:支撑架5、活动底座7、以及固定在该活动底座7上的夹具组件，其中，支撑架5成对固定在地面上对整个旋转式装出料装置起支撑作用；活动底座7能够上下移动的相对设置在支撑架5的内侧，通过液压装置控制其上下移动；夹具组件设置在活动底座7上与其随动，用于夹紧反应罐8，并使反应罐实现360度旋转，装料时反应罐旋转至罐口竖直朝上的位置，可以降低装料时间，提高装料效率，且不会发生卡壳现象。出料时反应罐旋转至罐口竖直朝下时，这样不仅可以降低出料时间，而且罐内不会出现粉料残留现象。具体来讲，支撑架5成对竖直设置，其底端被长期固定在地面上对整个旋转式装出料装置起支撑作用。活动底座7包括:第一活动座和第二活动座，分别设置在相对设置在支撑架5的内侦牝用于分别支撑夹具组件的两端，活动底座7的第一活动座和第二活动座能够通过液压装置控制同步上下移动，装料时打开夹具组件的夹具安装上反应罐8后，合上夹具4，启动液压系统调节活动底座7的位置，然后启动电机1使反应罐8罐口向上旋转，将物料通过漏斗直接倒入罐中。可以降低装料时间，提高装料效率，且不会发生卡壳现象。放料时打开夹具4，安装上反应罐8后，合上夹具4，启动液压系统调节活动底座7的位置，然后启动电机1使反应罐8罐口向下旋转，打开罐口，放出物料。这样不仅可以降低出料时间，而且罐内不会出现粉料残留现象。夹具组件包括:电机1、减速机2、转盘3、夹具4和气缸6，电机1及减速机2布设在活动底座7的第一活动座上。该夹具4包括:旋转轴以及相互扣合的活动卡钳41，旋转轴的一端通过减速机2与电机1的主轴连接。活动卡钳41具有铰接端和开合端，活动卡钳41的铰接端与旋转轴的另一端连接，使得电机1能够通过旋转轴控制夹具4的旋转，可以实现360度旋转；减速机2用于降低夹具4的旋转速度。气缸6布设在该活动卡钳41的铰接端，用于控制活动卡钳41的打开或关闭。活动卡钳41的开合端一部与活动底座7的第二活动座旋转连接。转盘3设置在该减速机2上，用于精确地调整夹在夹具4内的反应罐的旋转方位(微调夹具4的旋转方位)。如图2所示，装料时打开夹具4，安装上反应罐8后，合上夹具4，启动液压系统调节活动底座7的位置，然后启动电机1使反应罐8罐口向上旋转，并通过转盘3进行微调使反应罐8罐口竖直向上，安装上漏斗，将物料通过漏斗直接倒入罐中。可以降低装料时间，提高装料效率，且不会发生卡壳现象。如图3所不，放料时打开夹具4，安装上反应触8后，合上夹具4，启动液压系统调节活动底座7的位置，然后启动电机1使反应罐8罐口向下旋转，并通过转盘3进行微调使反应罐8罐口竖直向下，打开罐口，放出物料。这样不仅可以降低出料时间，而且罐内不会出现粉料残留现象。综上，该旋转式装出料装置使反应罐实现360度旋转，装料时反应罐旋转至罐口竖直朝上的位置，可以降低装料时间，提高装料效率，且不会发生卡壳现象。出料时反应罐旋转至罐口竖直朝下时，这样不仅可以降低出料时间，而且罐内不会出现粉料残留现象。前述对本专利技术的具体示例性实施方案的描述是为了说明和例证的目的。这些描述并非想将本专利技术限定为所公开的精确形式，并且很显然，根据上述教导，可以进行很多改变和变化。对示例性实施例进行选择和描述的目的在于解释本专利技术的特定原理及其实际应用，从而使得本领域的技术人员能够实现并利用本专利技术的各种不同的示例性实施方案以及各种不同的选择和改变。本专利技术的范围意在由权利要求书及其等同形式所限定。【主权项】1.一种旋转式装出料装置，其特征在于，包括: 支撑架，其成对竖直设置； 活动底座，其包括:第一活动座和第二活动座，分别设置在成对设置的所述支撑架的内侧，所述第一活动座和第二活动座能够通过液压装置控制沿所述支撑架同步上下移动；以及 夹具组件，其包括:电机、减速机、夹具和气缸，所述电机及减速机布设在所述第一活动座上；该夹具包括:旋转轴以及相互扣合的活动卡钳，所述旋转轴的一端通过减速机与电机的主轴连接；所述活动卡钳具有铰接端和开合端，所述铰接端与旋转轴的另一端连接，使得电机能够通过旋转轴控制夹具的旋转；所述气缸布设在该铰接端，用于控制活动卡钳的打开或关闭；所述活动卡钳的开合端的一部与第二活动座旋转连接。2.根据权利要求1所述的旋转式装出料装置，其特征在于，所述支撑架的底端固定在地面上。3.根据权利要求1所述本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种旋转式装出料装置，其特征在于，包括：支撑架，其成对竖直设置；活动底座，其包括：第一活动座和第二活动座，分别设置在成对设置的所述支撑架的内侧，所述第一活动座和第二活动座能够通过液压装置控制沿所述支撑架同步上下移动；以及夹具组件，其包括：电机、减速机、夹具和气缸，所述电机及减速机布设在所述第一活动座上；该夹具包括：旋转轴以及相互扣合的活动卡钳，所述旋转轴的一端通过减速机与电机的主轴连接；所述活动卡钳具有铰接端和开合端，所述铰接端与旋转轴的另一端连接，使得电机能够通过旋转轴控制夹具的旋转；所述气缸布设在该铰接端，用于控制活动卡钳的打开或关闭；所述活动卡钳的开合端的一部与第二活动座旋转连接。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：马毅恒，王明选，解云璋，
申请(专利权)人：中磁科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：山西;14
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