用于光学零件精密胶合的调姿方法技术

本发明专利技术涉及一种用于光学零件精密胶合的调姿方法。一种于被胶合玻璃的周边设置若干压电陶瓷驱动器，胶合玻璃设置于压电陶瓷驱动器上方，通过压电陶瓷驱动器的驱动电压的控制，调整压电陶瓷驱动器的顶端与被胶合玻璃上表面之间的高度差，以实现被胶合玻璃与胶合玻璃之间胶合厚度的精度控制。本发明专利技术能够光学件常规胶合中，胶合胶层厚度的不确定性，两胶合面件的平行度不确定性的问题。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及光学零件胶合的加工
，特别是一种。
技术介绍
光学零件的胶合指将两个不同的光学零件，将各自零件上的其中一个平面与另一个零件上的平面，面对面地按照一定的位置关系，用光学胶粘接在一起。目前通常胶合的方法采用纯手工胶合，即将需要胶合的两个光学面搽拭干净后，将胶用手工点在其中一个光学零件的平面上少许，胶量的大小根据操作工的经验，然后将另一个光学件的平面对压在胶点上，并手工轻轻小范围的推动使胶均化，再对准好两个胶合面边缘的相对位置，等待固化若干时间后，就完成了胶合。但是现有技术存在胶合胶层厚度的不确定性，两胶合面件的平行度不确定性的问题。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种，以解决光学件常规胶合中，胶合胶层厚度的不确定性，两胶合面件的平行度不确定性的问题。为解决上述技术问题，本专利技术于被胶合玻璃的周边设置若干压电陶瓷驱动器，胶合玻璃设置于压电陶瓷驱动器上方，通过压电陶瓷驱动器的驱动电压的控制，调整压电陶瓷驱动器的顶端与被胶合玻璃上表面之间的高度差，以实现被胶合玻璃与胶合玻璃之间胶合厚度的精度控制，具体包括以下步骤:步骤一、将被胶合玻璃设置于工装底板上，将若干压电陶瓷驱动器设置于工装底板上，并环绕被胶合玻璃的外边设置，各个压电陶瓷驱动器上端设置钢制垫片；步骤二、以被胶合玻璃的上表面为基准面，对各个压电陶瓷的上端的钢制垫片进行整体再加工磨平，使得钢制垫片上表面与基准面之间的平行度小于3微米，并保证不低于被胶合玻璃上表面；步骤三、驱动压电陶瓷驱动器，钢制垫片升高，其增量值为被胶合玻璃与胶合玻璃的胶合胶层的厚度要求值减去初始的钢制垫片上表面与被胶合玻璃上表面的高度差值；步骤四、将胶合玻璃放置在钢制垫片的上表面上，并校准胶合玻璃与被胶合玻璃之间的水平对准位置，然后进行胶合。所述的工装底板厚度大于19.1?20.1毫米；长度和宽度的尺寸均要求单边比被胶合工件的长度和宽度大于30毫米以上，上下表面平行度50微米；上表面平面度小于3微米。所述的步骤一中被胶合玻璃的厚度大于压电陶瓷驱动器的高度0.9?1.1毫米。所述的步骤一中压电陶瓷驱动器的外圆离开被胶合玻璃有2毫米间隙。所述的被胶合玻璃和工装底板之间由石蜡进行固定。本专利技术的有益效果是:胶合胶层的厚度精密可控；胶合面间的平行度精密可控；批量胶合时胶合一致性好；该胶合方法具有通用性，胶层的厚度可随意设定，工装重用性好；产品合格率高，符合高质量要求。【附图说明】图1为本专利技术的俯视图；图2为本专利技术的主视图；图3为压电陶瓷驱动结构图，其中:1 一被胶合玻璃，2—胶合玻璃，3—粘接胶，4一压电陶瓷驱动器，5—驱动电源，6-安装底板，7—压电陶瓷引线，8—压电陶瓷片堆叠，9一硅月父，10一压电陶瓷保护套，11一钢制垫片，12一AB月父。【具体实施方式】下面结合附图对本专利技术汽车电子开关外观件的局部电镀结构作进一步详细说明。如图1、图2和图3所示，本实施例包括以下步骤:准备安装底板6是一块平整的铝板件，其要求厚度大于20±0.1毫米；长宽的尺寸均要求单边比被胶合工件的长宽大于30毫米以上，上下表面平行度50微米；上表面平面度小于3微米；将被胶合玻璃1和安装底板6表面清理干净，被胶合玻璃1的厚度大于压电陶瓷驱动器4的高度1±0.1毫米，同时放置到烘箱内，将温度调整到70°恒温1.5小时；用洁净擦拭纸被胶合玻璃1的下表面和工装底板6的下表面，在工装底板6的上表面涂石蜡，待其融化后，将被胶合玻璃1的下表面放置在工装底板6的中心，并保持平行居中。轻轻推动被胶合玻璃1确保石蜡与被胶合件的下表面良好接触。然后将烘箱加热关闭，等待工件温度降温到室温； 本实施例准备3个压电陶瓷驱动器4，各个压电陶瓷驱动器4上端用A B胶粘接一个厚度1.1毫米的钢制垫片11，直径为5毫米。待凝固2小时以上。将3个压电陶瓷驱动器4摆放在工装底板6上，并环绕被胶合玻璃1外边，基本如图1所示均布。压电陶瓷驱动器4的外圆离开被胶合玻璃1保证2毫米间隙，用AB胶12环绕着压电陶瓷驱动器4的外圆下端，将其与工装底板6粘接起来，放置凝固24小时以上；将工装底板6和已安装在其上的被胶合玻璃1和压电陶瓷驱动器4 一起加持在平面磨床上，以被胶合玻璃1的上表面为基准面，对三个压电陶瓷4的钢制垫片11进行整体再加工磨平，三个钢制垫片11上表面与基准面之间的平行度小于3微米。并保证不低于被胶合玻璃1上表面；将加工后的工件取下机床，搽拭干净，保证被胶合玻璃1上表面的洁净度，将三个压电陶瓷驱动器4分别接上驱动电源5，驱动电源5的电压规格为600伏，电流10毫安，输出电压0到600伏连续可调；将千分表首先测量其中一个压电陶瓷驱动器4的钢制垫片11的上表面与被胶合玻璃1的上表面的高度差值，并记录下来，然后表头重新接触在钢制垫片11的上表面，千分表的指示值清零；根据两个要求胶合的光学零件的胶合胶层的厚度要求值减去初始的压电陶瓷钢制垫片11上表面与被胶合玻璃1上表面的高度差值，就是压电陶瓷驱动器4应该向上伸高的增量值，调整驱动电源5的电压，压电陶瓷驱动器4向上伸高，当钢制垫片11伸高到所需的增量值时，调整完毕，记录驱动电源5的电压值；如此分别调整其他两个压电陶瓷驱动器4的电压值完毕，并记录高压电源的电压值；将胶合玻璃2搽拭干净，在被胶合玻璃1上点光学胶合胶，将胶合玻璃2放置在3个钢制垫片11的上表面上，并迅速对准胶合玻璃2与被胶合玻璃1之间的水平对准位置。等待胶合胶的凝固；凝固完成后，关闭驱动电源5，拆去电源线，将胶合组合体放入烘箱，将温度调整到70度。恒温1.5小时，工装底板6和被胶合玻璃1下表面的粘接蜡融化，打开烘箱门，取出被胶合玻璃1和胶合玻璃2 —体件，烘箱外自然冷却。胶合过程完成。【主权项】1.一种，其特征在于，于被胶合玻璃的周边设置若干压电陶瓷驱动器，胶合玻璃设置于压电陶瓷驱动器上方，通过压电陶瓷驱动器的驱动电压的控制，调整压电陶瓷驱动器的顶端与被胶合玻璃上表面之间的高度差，以实现被胶合玻璃与胶合玻璃之间胶合厚度的精度控制。2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，具体包括以下步骤: 步骤一、将被胶合玻璃设置于工装底板上，将若干压电陶瓷驱动器设置于工装底板上，并环绕被胶合玻璃的外边设置，各个压电陶瓷驱动器上端设置钢制垫片； 步骤二、以被胶合玻璃的上表面为基准面，对各个压电陶瓷的上端的钢制垫片进行整体再加工磨平，使得钢制垫片上表面与基准面之间的平行度小于3微米，并保证不低于被胶合玻璃上表面； 步骤三、驱动压电陶瓷驱动器，钢制垫片升高，其增量值为被胶合玻璃与胶合玻璃的胶合胶层的厚度要求值减去初始的钢制垫片上表面与被胶合玻璃上表面的高度差值； 步骤四、将胶合玻璃放置在钢制垫片的上表面上，并校准胶合玻璃与被胶合玻璃之间的水平对准位置，然后进行胶合。3.根据权利要求1或2所述的方法，其特征在于，所述的工装底板厚度大于19.1?20.1毫米；长度和宽度的尺寸均要求单边比被胶合工件的长度和宽度大于30毫米以上，上下表面平行度50微米；上表面平面度小于3微米。4.根据权利要求3所述的方法，其特征在于，所述的步骤一中被胶合玻璃的厚度大于压电陶瓷驱动器的高度0.9?1.1毫米。5.根据权利要求3所述的方法，其特征在于，所述本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于光学零件精密胶合的调姿方法，其特征在于，于被胶合玻璃的周边设置若干压电陶瓷驱动器，胶合玻璃设置于压电陶瓷驱动器上方，通过压电陶瓷驱动器的驱动电压的控制，调整压电陶瓷驱动器的顶端与被胶合玻璃上表面之间的高度差，以实现被胶合玻璃与胶合玻璃之间胶合厚度的精度控制。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：魏向荣，黄克飞，蒋泉权，
申请(专利权)人：上海现代先进超精密制造中心有限公司，
类型：发明
国别省市：上海;31