一种角度可调的普适性非共振椭圆振动切削柔性装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种角度可调的普适性非共振椭圆振动切削柔性装置，属于超精密切削加工以及难加工材料复杂光学零件加工技术领域。柔性运动机构与底座三通过螺钉进行固定，盖板通过两个方形键与底座进行对接定位，并通过螺钉固定在底座上，底座对接形成了两个圆形的滑动导轨，柔性运动机构的四个滑动支撑脚与圆形滑动导轨配合，并通过螺钉进行角度的调整，调整的范围为正负度。本实用新型专利技术结构新颖，宜于加工制造，运动部分质量轻，容易实现刀具高频振动，仅采用两压电驱动宜于控制，通过对刀具振动方向的调整使得刀架既能实现正交切削，又能实现斜角切削，既适用于卧式车床又适用于立式车床。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于超精密切削加工以及难加工材料复杂光学零件加工
，特别是涉及一种角度可调的普适性非共振椭圆振动切削柔性装置。
技术介绍
近年来振动切削在一些高精零件加工领域发挥了重要的作用，尤其是单点金刚石切削，成为了精密和超精密零件创成的一种行之有效的加工方法，被广泛应用在硬脆性材料或较软材料的加工上，不但提高了加工效率，也延长了刀具的使用寿命，并且得到了较好的加工质量。与普通金刚石切削相比，振动切削的方式不但拓展了金刚石刀具可加工材料的范围，同时加工的灵活性也更强。目前的振动切削从振动维度方面主要分为一维振动切削、二维椭圆振动切削和三维椭圆振动切削。虽然与普通切削相比一维振动切削具有无可比拟的优势，但其也存在着相应的不足，如一维振动切削局限于一个方向的刀具往复振动，由于后刀面对已加工表面的熨压作用不利于获得较高质量的表面。因此为了避免相应的不足，日本学者在1993年提出了二维椭圆振动切削(Ellipticalvibrationcutting)，二维椭圆振动切削相比于一维振动切削，具有更多的优势，如抑制颤振、提高刀具使用寿命、减小切削力等。二维椭圆振动切削提出之后，由于其在加工方面本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种角度可调的普适性非共振椭圆振动切削柔性装置，其特征在于：柔性运动机构通过左右两侧对称的四个滑动支撑脚与底座上的两个半圆形滑动导轨配合连接，滑动支撑脚的端面为曲面，与半圆形滑动导轨的接触方式为面接触，柔性运动机构通过柔性运动机构固定螺纹孔与底座上的固定通孔配合利用柔性运动紧固螺钉进行固定，柔性运动机构通过角度调整螺纹孔与底座上的角度调整通孔配合利用角度调整螺钉进行角度调整，盖板通过左右两个对称的方形键槽与底座上的两个底座方形键槽配合利用方形定位键进行定位，盖板上的两个半圆形滑动导轨与底座上的两个底座半圆形滑动导轨配合形成两个完整的圆形滑动导轨，盖板通过左右两个对称的盖板固定螺纹孔与底座上左右...

【技术特征摘要】
1.一种角度可调的普适性非共振椭圆振动切削柔性装置，其特征在于：柔性运动机构通过左右两侧对称的四个滑动支撑脚与底座上的两个半圆形滑动导轨配合连接，滑动支撑脚的端面为曲面，与半圆形滑动导轨的接触方式为面接触，柔性运动机构通过柔性运动机构固定螺纹孔与底座上的固定通孔配合利用柔性运动紧固螺钉进行固定，柔性运动机构通过角度调整螺纹孔与底座上的角度调整通孔配合利用角度调整螺钉进行角度调整，盖板通过左右两个对称的方形键槽与底座上的两个底座方形键槽配合利用方形定位键进行定位，盖板上的两个半圆形滑动导轨与底座上的两个底座半圆形滑动导轨配合形成两个完整的圆形滑动导轨，盖板通过左右两个对称的盖板固定螺纹孔与底座上左右对称的两个盖板固定通孔配合利用盖板紧固螺钉进行固定，两个压电叠堆驱动器与柔性运动机构上的两个压电预紧螺纹孔配合通过柔性运动机构上的两个压电预紧通孔利用两个压电预紧螺钉进行预紧固定，压电叠堆驱动器的头部与柔性运动机构的接触方式为点接触，刀具通过与柔性运动机构上的刀具固定螺纹孔配合利用刀具固定螺钉进行固定。2.根据权利要求1所述的一种角度可调的普适性非共振椭圆振动切削柔性装置，其特征在于：所述底座的结构是：左右对称的六个柔性装置固定孔用于不同车床上柔性装置的固定，左右对称的两个方形键槽用来盛放方形定位键，底座后侧上下两个通孔用来方便利用工具通过此孔对压电叠堆驱动器进行预紧，左右对称的两个盖板固定通孔用于对盖板的固定，底座后侧上下两排圆弧排列的角度调整...

【专利技术属性】
技术研发人员：卢明明，韩金国，管亮，冯答，任万飞，周家康，
申请(专利权)人：长春工业大学，
类型：新型
国别省市：吉林;22