光学元件制造技术

本发明专利技术提供一种光学元件，包括导光棒、至少一光源及多个光学丝印，所述导光棒的至少一横截面形成为一入光面，每一光源对应一入光面设置，多个所述光学丝印依次排列在所述导光棒的侧壁，多个所述光学丝印之间的间距沿远离对应的光源的方向逐渐缩小，多个所述光学丝印之间的间距的变化遵循贝赛尔曲线规律。相较于现在技术，本发明专利技术的光学元件导光更均匀。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及光学领域，尤其涉及一种光学元件。
技术介绍
传统的光学元件一般采用导光棒一端设置光源的方式，光源产生的光线射入导光棒后，光线在导光棒内以反射的方式在导光棒内部传输，在传输过程中，部分光线在反射的同时产生折射，折射后的光线射出所述导光棒形成照明光线。该类导光棒通常采用丙烯酸类树酯，例如聚甲基丙烯酸甲酯（PMMA），其中，导光均匀是导光棒品质的重要指标，但是现有的导光棒的导光均匀性不佳，不能满足客户越来越高的需求。
技术实现思路
鉴于上述问题，本专利技术提供一种导光均匀的光学元件。一种光学元件，包括导光棒、至少一光源及多个光学丝印，所述导光棒的至少一横截面形成为一入光面，每一光源对应一入光面设置，多个所述光学丝印依次排列在所述导光棒的侧壁，多个所述光学丝印之间的间距沿远离对应的光源的方向逐渐缩小，多个所述光学丝印之间的间距的变化遵循贝赛尔曲线规律。优选地，所述导光棒的一端部的横截面形成为所述入光面，所述入光面对应设置有一个所述光源。优选地，所述导光棒相对的二端部的横截面分别形成一所述入光面，每一所述入光面对应设置有一所述光源。优选地，多个所述光学丝印包括两组，每一组光学丝印对应一所述光源，每一组光学丝印中的多个所述光学丝印之间的间距，沿远离与其对应光源的方向逐渐缩小。优选地，每一所述入光面呈圆形、半圆形、扇形、方形、梯形、椭圆形或无规则形状中之任一形状。优选地，每一所述光学丝印呈圆形、方形、三角形、椭圆形或棱形中之任一形状。优选地，每一所述光学丝印具有相互垂直的一长轴及一短轴，所述长轴或所述短轴与所述导光棒的轴线相互平行。优选地，多个所述光学丝印的排列方向与所述导光棒的轴线平行。优选地，多个所述光学丝印所在的所述光导棒的侧壁所相对的侧壁为弧形面，且所述弧形面的圆心与其对应的所述光学丝印同侧。优选地，多个所述光学丝印所在的所述光导棒的侧壁为平面或弧面结构。由于本专利技术的导光棒上设置有多个光学丝印，且多个所述光学丝印的间距变化遵循贝赛尔曲线的规律，从而能够使光线能量均匀的从导光棒射出。附图说明图1为本专利技术第一实施方式的光学元件的平面俯视图。图2为图1的光学元件的使用状态示意图。图3为本专利技术第二实施方式的光学元件的平面俯视图。图4为图3的光学元件的使用状态示意图。图5为本专利技术变更实施方式的导光棒的横截面示意图。图6～图7为光学丝印的结构变更实施方式的光学元件的平面俯视图。图8为光学丝印的排列方式变更实施方式的光学元件的平面俯视图。具体实施方式现将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。在不冲突的情况下，下述的实施例及实施例中的特征可以相互组合。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本专利技术的
的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本专利技术的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，而非旨在于限制本专利技术。请首先参照图1，本实施方式的光学元件10可应用于汽车灯具、背光源、警示灯或日常照明设备等。本专利技术第一实施方式的所述光学元件10包括一导光棒100、一光源200及多个光学丝印300，所述导光棒100的一端部的横截面形成为入光面101，所述光源200对应所述入光面101设置，多个所述光学丝印300依次排列在所述导光棒100的侧壁上，多个所述光学丝印300之间的间距沿远离光源200的方向逐渐缩小，多个所述光学丝印300之间的间距的变化遵循贝赛尔曲线规律。请一并参照图2，具体地，所述导光棒100呈圆柱形，所述导光棒100包括所述入光面101及一出光面102，所述导光棒100的其中一端部的横截面作为所述入光面101，每一所述光学丝印300呈长方形，且各个所述光学丝印300的形状大小一致。多个所述光学丝印300并行排布在所述导光棒100的侧壁的外表面，多个所述光学丝印300沿与所述导光棒100的轴线平行的方向排列。每一所述光学丝印300的长边与所述导光棒100的轴线相互平行，即所述光学丝印300的短边与所述导光棒100的轴线相互垂直。所述光学丝印300的面积大小及单位面积内光学丝印300的数量可根据实际需要而设定，从而在保证均衡光能量出射的前提下，提高短尺寸的导光棒100的侧面出光能量最大化。进一步的，多个所述光学丝印300所在的所述导光棒100的侧壁相对的侧壁定义为所述出光面102，也就是说，圆柱形的所述导光棒100上与多个所述光学丝印300相对的侧面为所述出光面102。所述光源200发出的光线射入所述导光棒100，到达多个所述光学丝印300，多个落在具有所述光学丝印300的表面上的光线将被散射至所述出光面102，并进一步自所述出光面102射出。光线在射到所述导光棒100的设有所述光学丝印300的面时，落在这个面上的所述光学丝印300表面上的光线将被散射。因为所述出光面102被做成一定半径的柱面，散射光线能量将被弧形柱面的所述出光面102聚集，光线射在所述出光面102时，将形成长条的亮带效果。所述光学丝印300为白色。所述导光棒100可根据需要选择具有适当透光率和折射率的材料。所述导光棒100的材料可以选自无机玻璃或有机玻璃，其中，有机玻璃可选自聚甲基丙烯酸甲酯（PMMA）、聚碳酸酯(PC)、聚氯乙烯（PVC）、聚氨酯（PU）、甲基丙烯酸甲酯（MMA）、聚乙烯（PE）、聚对苯二甲酸乙二酯（PET）等中的任一一种。所述导光棒100是整体高透明度的。此外，所述导光棒100还可以选择具有柔性的材料。所述导光棒100为通过注塑模具或挤出模具成型的棒材。本实施方式中，所述导光棒100通过挤出模具采用挤出工艺一体成型。请参照图3，本专利技术第二实施方式的光学元件10包括一导光棒100、二个光源200及多个光学丝印300，所述导光棒100相对的两端部的二个横截面分别形成为入光面101，每一所述光源200对应一个所述入光面101设置。其中，所述二光源200同时被点亮。多个所述光学丝印300依次排列在所述导光棒100的侧壁上，多个所述光学丝印300之间的间距沿远离光源200的方向逐渐缩小，多个所述光学丝印300之间的间距的变化遵循贝赛尔曲线规律。请一并参照图4，具体地，所述导光棒100呈圆柱形，所述导光棒100包括二个所述入光面101及一出光面102。每一所述光学丝印300呈长方形，且各个所述光学丝印300的形状大小一致。多个所述光学丝印300并行排布在所述导光棒100的侧壁的外表面，多个所述光学丝印300沿与所述导光棒100的轴线平行的方向排列。所述光学丝印300的长边与所述导光棒100的轴线相互平行，即所述光学丝印300的短边与所述导光棒100的轴线相互垂直。所述光学丝印300的面积大小及单位面积内光学丝印300的数量可根据实际需要而设定，从而在保证均衡光能量出射的前提下，提高短尺寸的导光棒100的侧面出光能量最大化。进一步的，多个所述光学丝印300所在的所述光导棒100的侧壁相对的侧壁定义为所述出光面102。所述光源200发出的光线射入所述导光棒100后，到达多个所述光学丝印300，落在本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种光学元件，包括导光棒、至少一光源及多个光学丝印，所述导光棒的至少一横截面形成为一入光面，每一光源对应一入光面设置 ，多个所述光学丝印依次排列在所述导光棒的侧壁，多个所述光学丝印之间的间距沿远离对应的光源的方向逐渐缩小，多个所述光学丝印之间的间距的变化遵循贝赛尔曲线规律。

【技术特征摘要】
1.一种光学元件，包括导光棒、至少一光源及多个光学丝印，所述导光棒的至少一横截面形成为一入光面，每一光源对应一入光面设置，多个所述光学丝印依次排列在所述导光棒的侧壁，多个所述光学丝印之间的间距沿远离对应的光源的方向逐渐缩小，多个所述光学丝印之间的间距的变化遵循贝赛尔曲线规律。2.如权利要求1所述的光学元件，其特征在于，所述导光棒的一端部的横截面形成为所述入光面，所述入光面对应设置有一个所述光源。3.如权利要求1所述的光学元件，其特征在于，所述导光棒相对的二端部的横截面分别形成一所述入光面，每一所述入光面对应设置有一所述光源。4.如权利要求3所述的光学元件，其特征在于，多个所述光学丝印包括两组，每一组光学丝印对应一所述光源，每一组光学丝印中的多个所述光学丝印之间的间距，沿远离与其对应光源的方向逐渐缩小。...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱正国，
申请(专利权)人：朱正国，
类型：发明
国别省市：广东;44