摩擦轮式提升机最大载重量差测试装置制造方法及图纸

摩擦轮式提升机最大载重量差测试装置，涉及有钢丝绳、拉力计、拉力油缸、溢流阀、换向阀、压力表和阀门组成，在绕过摩擦轮的钢丝绳的两端，各自设置有拉力计，拉力计的外端连接设置有拉力油缸。拉力油缸通过液压油管路连接换向阀。换向阀Ａ通过三通管分别连接溢流阀Ａ和压力表Ａ，压力表Ａ又通过管路连接阀门Ａ。换向阀Ｂ通过三通管分别连接溢流阀Ｂ和压力表Ｃ，压力表Ｃ又通过管路连接阀门Ｂ。阀门Ｂ和阀门Ａ通过管路以三通形式连接溢流阀Ｃ和压力表Ｂ。本实用新型专利技术整体结构简单，操作使用方便，可用于随机或者定期对矿山摩擦轮进行测试检查，以确保矿山摩擦轮式提升机的摩擦力，对矿山摩擦轮式提升机的安全运行起指导作用。（*该技术在2017年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及矿山设备用测，置，尤 ，擦轮式提升丰/11大 量差
技术介绍
矿山摩擦轮式提升^5t行过程中存在如下安全隐患(1)矿山摩擦轮式提升机 运行过程中摩擦衬垫逐步老化，摩擦力^称为摩擦系数逐步降低而不能得到及时 测试，无法确定摩擦衬垫是否可以继续j顿或者更换。(2)矿山摩擦轮式提升t腿 《1^程中摩擦衬垫出现1^^成与钢丝绳的接触面减少，摩擦系数逐步斷氐而不能 及时领赋，无法确定摩擦衬垫的绳槽是魏行车绳槽。(3)矿山摩擦轮式提升l腿行过程中由TIR丝绳质量和钢丝绳油脂出现问题，造成提升丰腿行过程中钢丝绳出 现打滑现象，不能及时判定原因。由于以上原因，只有对矿山摩擦轮式提升a0擦力或称摩擦系M行及时的测WD皿，才^^存在的安全隐患进fi^页防和消除
技术实现思路
本技术的目的在于，克服现有技术的不足之处，劍共一种摩擦轮式提升机 最大载重量差测试装置，及时对矿山摩擦轮式提升禾脆行〗顿过程中的最，重量差进行测i舒n皿，对矿山摩擦轮式提升机性會继行安^i平估，消除因提升旨行 过程中摩擦轮衬垫与钢丝绳之间摩擦系数降低而造成的各类事故。本技术戶/M的摩擦轮式提升mg大载重量差测皿置，涉及有钢丝绳、拉力计A、拉力油缸A、拉力计B和拉力油缸B组成，所说的钢丝绳是套装在矿山摩 擦轮上的与矿山提升作业时舰的钢丝绳质量相同的钢丝绳，在绕鹏擦轮的钢丝 绳的两端， 一端连接设置有拉力计A，另一端连接设置有拉力计B。所说的拉力计 A的外端连接设置有拉力油缸A，所说拉力计B的夕卜端连接设置有拉力油缸B。拉力油缸A和拉力油缸B又分别MmE油路连接液力控制系统，所说的液力控制系统又涉及有拉力油缸A、拉力油缸B、溢流阀A、换向阀A、压力表A、溢流阀C、 压力表B、换向阀B、溢流阀B、阀门A和阀门B组成。拉力油缸A和拉力油缸B分别通过液压油管路连接换向阀A和换向阀B。换向阀A通aH通管分别连接溢流 阀A和压力表A，压力表AXil31管路连接阀门A。换向阀B通JlHil管分别连 接溢流阀B和压力表B，压力表B3lfflil管路连接阀门B。阀门A和阀门B, 管路以H3I形式连接溢流阀C。本实用新MF脱的摩擦轮式提升腿大载重量差测^S整体结构简单，操作 j顿方便，可用于随t臓者定期对矿山摩擦，行测K^査，以确保矿山摩擦轮式 提升机的摩擦力，因为只有对矿山摩擦轮式提升m^擦力进行测试和验证，才會树 存在的安全隐患预防和消除，对矿山摩擦轮式提升机的安全运行起指导作用。附图i兌明附附图说明图1是本技术戶，摩擦轮式提升机最大载重量差测试装置的结构示意图；附图2是拉力油缸的液力连接结构示意图。U丝绳2—拉力计A 3—拉力 油缸A 4—拉力油缸B 5—拉力计B 6"溢流阀A 7—换向阀A 8—压力表A 9""溢流阀C IO"压力表B 11^换向阀B 12—溢流阀B 13—压力表C 14一 阀门B 15—阀门A M实施方式现参照附图1和附图2，结合实施例说明如下本技术所述的摩擦轮式提 升机最大载重量差测试,，涉及有钢丝绳l、拉力计A2、拉力油缸A3、拉力油 缸B4、拉力计B5、溢流阀A6、换向阀A7、压力表A8、溢流阀C9、压力表BIO、 换向阀Bll、溢流阀B12、压力表C13、阀门A14和阀门B15组成，所说的钢丝绳 1是難在矿山摩擦轮上的与矿山提升作业时^顿的钢丝绳质量相同的钢丝绳，在 绕过摩擦轮的钢丝绳1的两端， 一端连接设置有拉力计A2，另一端连接设置有拉力 计B5。所说的拉力计A2的夕Mi^接设置有拉力油缸A3，所说拉力计B5的外端连 接设置有拉力油缸B4。拉力油缸A3和拉力油缸B4又分别ilii液压油路连接液力 控制系统。所说的液力控制系统又涉及有拉力油缸A3、拉力油缸B4、溢流阀A6、 换向阀A7、压力表A8、溢流阀C9、压力表BIO、换向阀Bll、溢流阀B12、阀门 A13和阀门B14组成。拉力油缸A3和拉力油缸B4分别通过液压油管路连接换向 阀A6和换向阀B11。换向阀A6通JlHil管分别连接溢流阀A7和压力表A8，压 力表A8 Xffiil管路连接阀门A14。换向阀Bll 3MHil管分别连接溢流阀B12和 压力表CB，压力表C13 3UK1管路连接阀门B14。阀门B14和阀门A15iM管路以Hii形式连接溢流阀C9和压力表BIO。本技术戶/i^的摩擦轮式提升机最大 载重量差测微置麟结构简单，操作4顿方便，可用于随喊者定期对矿山摩擦 ,行测i^lt査，以确保矿山摩擦轮式提升机的摩擦力，因为只有对矿山自轮式 提升IW擦力进行领iH^验证，才兽树存在的安全隐患预防和消除，对矿山摩擦轮 式提升机的安^S，，指导作用。权利要求1、摩擦轮式提升机最大载重量差测试装置，钢丝绳(1)是套装在矿山摩擦轮上的与矿山提升作业时使用的钢丝绳质量相同的钢丝绳，其特征在于在绕过摩擦轮的钢丝绳(1)的两端，一端连接设置有拉力计A(2)，另一端连接设置有拉力计B(5)，拉力计A(2)的外端连接设置有拉力油缸A(3)，拉力计B(5)的外端连接设置有拉力油缸B(4)。2、 根据权利要求1戶M的摩擦轮式提升IW大载重量差测i^S，其特征在于 拉力油缸A (3)和拉力油缸B (4)分别aa液压油管路连接换向阀A (6)和换向 阀B (11)03、 根据权利要求1臓的摩擦轮式提升腿大载重量差测織置，其特征在于 换向阀A (6)通JdH通管分别连接溢流阀A (7)和压力表A (8)，压力表A (8) 3ai31管路连接阀门A (14)，换向阀B (11)通31HM管分别连接溢流阀B (12) 和压力表C (13)，压力表C (13) 3U1过管路连接阔门B (14),阀门B (14)和 阀门A (15)通过管路以Hil形式连接溢流阀C (9)和压力表B (10)。专利摘要摩擦轮式提升机最大载重量差测试装置，涉及有钢丝绳、拉力计、拉力油缸、溢流阀、换向阀、压力表和阀门组成，在绕过摩擦轮的钢丝绳的两端，各自设置有拉力计，拉力计的外端连接设置有拉力油缸。拉力油缸通过液压油管路连接换向阀。换向阀A通过三通管分别连接溢流阀A和压力表A，压力表A又通过管路连接阀门A。换向阀B通过三通管分别连接溢流阀B和压力表C，压力表C又通过管路连接阀门B。阀门B和阀门A通过管路以三通形式连接溢流阀C和压力表B。本技术整体结构简单，操作使用方便，可用于随机或者定期对矿山摩擦轮进行测试检查，以确保矿山摩擦轮式提升机的摩擦力，对矿山摩擦轮式提升机的安全运行起指导作用。文档编号B66B5/00GK201065295SQ200720025020公开日2008年5月28日 申请日期2007年7月3日 优先权日2007年7月3日专利技术者张显义, 苏守洪 申请人:苏守洪本文档来自技高网...

【技术保护点】
摩擦轮式提升机最大载重量差测试装置，钢丝绳（１）是套装在矿山摩擦轮上的与矿山提升作业时使用的钢丝绳质量相同的钢丝绳，其特征在于在绕过摩擦轮的钢丝绳（１）的两端，一端连接设置有拉力计Ａ（２），另一端连接设置有拉力计Ｂ（５），拉力计Ａ（２）的外端连接设置有拉力油缸Ａ（３），拉力计Ｂ（５）的外端连接设置有拉力油缸Ｂ（４）。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：苏守洪，张显义，
申请(专利权)人：苏守洪，
类型：实用新型
国别省市：37[中国|山东]