本实用新型专利技术公开了一种大米提升机出料装置，包括下料管，所述下料管的右端设有检重管，所述收纳槽的内腔设有电动伸缩板，所述检重管的内壁底端左右两侧分别设有第一电动开门和第二电动开门，所述第一电动开门和第二电动开门的顶端均设有重量传感器。该大米提升机出料装置，通过重量传感器、电动伸缩板、第一电动开门和第二电动开门的配合，大米落入检重管内，重量传感器和电阻应变片的配合对大米进行检重，当到达设定重量时，控制器控制电动伸缩板升高闭合下料管，控制器控制第一电动开门和第二电动开门开启使定量后的大米落入出料管内，可对大米进行侧重，控制流出大米的重量，大大提高了出料装置的实用性能。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及大米加工
，具体为一种大米提升机出料装置。
技术介绍
大米储存仓是用于储存加工好的大米，便于装袋包装，而大米储存仓的进米口一般都是通过管路与大米提升机出米口联通，目前，大米提升机出米口与大米储存仓进米口联通的管路，一般都是不同类别的大米储存仓的进米口直接通过入管和控制阀与大米提升机出米口联通，在现有技术中，例如申请号为201420637384.3的技术专利，包括大米提升机出料口，还包括大米分流管，大米分流管一端与提升机出料口联通、另一端设有至少两个分流口，该分流口分别与不同类别的储米仓联通，分流口设有分流板，该分流板通过控制器控制打开其中一个分流口、关闭另一个分流口，该专利虽然通过分流口和分流板的配合控制大米流向，但在实际使用时不能对大米的量进行侧重，不能控制流出大米的重量，实用性较低。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种大米提升机出料装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种大米提升机出料装置，包括下料管，所述下料管的右端设有检重管，所述检重管的右端设有控制器，所述下料管与检重管的连接处底端设有收纳槽，所述收纳槽的内腔设有电动伸缩板，所述电动伸缩板与控制器电性连接，所述检重管的内壁底端左右两侧分别设有第一电动开门和第二电动开门，所述第一电动开门和第二电动开门分别与控制器电性连接，所述第一电动开门和第二电动开门的顶端均设有重量传感器，所述重量传感器的左右两端均设有电阻应变片，所述重量传感器和电阻应变片分别与控制器电性连接，所述重量传感器和电阻应 变片的外壁设有保护软胶，所述第一电动开门和第二电动开门的内侧分别设有第一永磁铁和第二永磁铁，所述第一永磁铁与第二永磁铁磁性连接，所述第一电动开门的底端右侧和第二电动开门的底端左侧分别设有第一扣板和第二扣板，所述第一扣板和第二扣板相匹配，所述检重管的底端设有出料管。优选的，所述下料管的内壁设有内筒，所述内筒通过连接套与下料管相连，所述内筒的外壁中心处设有振动器，所述振动器与控制器电性连接。优选的，所述连接套的内部设有加强筋。优选的，所述电动伸缩板与收纳槽的连接处设有密封套。优选的，所述电动伸缩板的顶端设有顶盖。与现有技术相比，本技术的有益效果是：该大米提升机出料装置，通过重量传感器、电动伸缩板、第一电动开门和第二电动开门的配合，振动器使内筒通过连接套振动于下料管内，避免大米堵塞下料管，大米落入检重管内，重量传感器和电阻应变片的配合对大米进行检重，当到达设定重量时，控制器控制电动伸缩板升高闭合下料管，控制器控制第一电动开门和第二电动开门开启使定量后的大米落入出料管内，可对大米进行侧重，控制流出大米的重量，大大提高了出料装置的实用性能。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为本技术的电动伸缩板结构示意图；图3为本技术的重量传感器结构示意图；图4为本技术的内筒结构示意图；图5为本技术的加强筋结构示意图。图中：1、内筒，2、下料管，3、电动伸缩板，4、检重管，5、控制器，6、收纳槽，7、第一电动开门，8、第二电动开门，9、出料管，10、顶盖，11、密封套，12、电阻应变片，13、保护软胶，14、第一永磁铁，15、第二 永磁铁，16、重量传感器，17、第一扣板，18、第二扣板，19、振动器，20、连接套，21、加强筋。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-5，本技术提供一种技术方案：一种大米提升机出料装置，包括下料管2，所述下料管2的内壁设有内筒1，所述内筒1通过连接套20与下料管2相连，所述连接套20的内部设有加强筋21，通过设置加强筋21对连接套20进行加强，提高连接套20的使用寿命，所述内筒1的外壁中心处设有振动器19，所述振动器19与控制器5电性连接，振动器19使内筒1通过连接套20振动于下料管2内，避免大米堵塞下料管2，所述下料管2的右端设有检重管4，通过设置检重管4对大米进行定量检重后通过出料管9输送至定升结构中，所述检重管4的右端设有控制器5，所述下料管2与检重管4的连接处底端设有收纳槽6，所述收纳槽6的内腔设有电动伸缩板3，通过设置电动伸缩板3对下料管2与检重管4的连接处进行密封，所述电动伸缩板3与收纳槽6的连接处设有密封套11，所述电动伸缩板3的顶端设有顶盖10，通过密封套11和顶盖10的配合可避免大米落入收纳槽6内和滞留于电动伸缩板3上，所述电动伸缩板3与控制器5电性连接，所述检重管4的内壁底端左右两侧分别设有第一电动开门7和第二电动开门8，通过第一电动开门7和第二电动开门8的配合对检重管4进行开闭，所述第一电动开门7和第二电动开门8分别与控制器5电性连接，所述第一电动开门7和第二电动开门8的顶端均设有重量传感器16，所述重量传感器16的左右两端均设有电 阻应变片12，通过重量传感器16和电阻应变片12的配合对落入检重管4内的大米进行检重，所述重量传感器16和电阻应变片12分别与控制器5电性连接，所述重量传感器16和电阻应变片12的外壁设有保护软胶13，所述第一电动开门7和第二电动开门8的内侧分别设有第一永磁铁14和第二永磁铁15，通过第一永磁铁14和第二永磁铁15的配合使第一电动开门7和第二电动开门8连接更加紧密，所述第一永磁铁14与第二永磁铁15磁性连接，所述第一电动开门7的底端右侧和第二电动开门8的底端左侧分别设有第一扣板17和第二扣板18，所述第一扣板17和第二扣板18相匹配，第一扣板17和第二扣板18进一步提高第一电动开门7和第二电动开门8连接处的紧密性，所述检重管4的底端设有出料管9。振动器19使内筒1通过连接套20振动于下料管2内，避免大米堵塞下料管2，大米落入检重管4内，重量传感器16和电阻应变片12的配合对大米进行检重，当到达设定重量时，控制器5控制电动伸缩板3升高闭合下料管2，控制器5控制第一电动开门7和第二电动开门8开启使定量后的大米落入出料管9内，重新闭合第一电动开门7和第二电动开门8并回缩电动伸缩板3使大米落入检重管4的重新检重。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种大米提升机出料装置，包括下料管，其特征在于：所述下料管的右端设有检重管，所述检重管的右端设有控制器，所述下料管与检重管的连接处底端设有收纳槽，所述收纳槽的内腔设有电动伸缩板，所述电动伸缩板与控制器电性连接，所述检重管的内壁底端左右两侧分别设有第一电动开门和第二电动开门，所述第一电动开门和第二电动开门分别与控制器电性连接，所述第一电动开门和第二电动开门的顶端均设有重量传感器，所述重量传感器的左右两端均设有电阻应变片，所述重量传感器和电阻应变片分别与控制器电性连接，所述重量传感器和电阻应变片的外壁设有保护软胶，所述第一电动开门和第二电动开门的内侧分别设有第一永磁铁和第二永磁铁，所述第一永磁铁与第二永磁铁磁性连接，所述第一电动开门的底端右侧和第二电动开门的底端左侧分别设有第一扣板和第二扣板，所述第一扣板和第二扣板相匹配，所述检重管的底端设有出料管。
【技术特征摘要】
1.一种大米提升机出料装置，包括下料管，其特征在于：所述下料管的右端设有检重管，所述检重管的右端设有控制器，所述下料管与检重管的连接处底端设有收纳槽，所述收纳槽的内腔设有电动伸缩板，所述电动伸缩板与控制器电性连接，所述检重管的内壁底端左右两侧分别设有第一电动开门和第二电动开门，所述第一电动开门和第二电动开门分别与控制器电性连接，所述第一电动开门和第二电动开门的顶端均设有重量传感器，所述重量传感器的左右两端均设有电阻应变片，所述重量传感器和电阻应变片分别与控制器电性连接，所述重量传感器和电阻应变片的外壁设有保护软胶，所述第一电动开门和第二电动开门的内侧分别设有第一永磁铁和第二永磁铁，所述第一永磁铁与第二...
【专利技术属性】
技术研发人员：张林安，
申请(专利权)人：安康市兴安粮食有限公司，
类型：新型
国别省市：陕西;61
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