本实用新型专利技术公开了一种防撕裂钢丝绳芯胶带专用剥头装置，包括剥头机机头、框式固定架、钢绳、液压马达，框式固定架固定在防撕裂钢丝绳芯胶带上，剥头机机头位于框式固定架内，钢绳两端分别与剥头机机头、液压马达连接，剥头机机头包括机头托板、连杆、导向轮、机头刀片、拉丝固定销轴、拉丝，机头托板顶部固定设置连杆，连杆外端安装导向轮，机头托板端部间隔固定设置机头刀片，机头托板端部的顶部固定设置拉丝固定销轴，拉丝两端都能套在拉丝固定销轴上。本实用新型专利技术通过机械化剥头方式取代手工操作，降低防撕裂钢丝绳芯胶带接头硫化劳动强度、减少人工投入、提高工作效率，消除因操作不当刀片伤人隐患。当刀片伤人隐患。当刀片伤人隐患。
【技术实现步骤摘要】
防撕裂钢丝绳芯胶带专用剥头装置
[0001]本技术属于钢丝绳芯胶带剥离
，具体涉及防撕裂钢丝绳芯胶带专用剥头装置。
技术介绍
[0002]防撕裂钢丝绳芯胶带在生产中得到广泛使用，但是使用久了，需要根据实际情况进行更换，在胶带更换、安装过程中需要硫化连接，因防撕裂钢丝绳芯胶带工作面含有横向钢丝，目前没有针对防撕裂钢丝绳芯胶带的专用剥头工具，需要使用工具刀手工操作，此操作劳动强度大、占用时间长、效率低、且存在不安全因素。
技术实现思路
[0003]针对现有技术存在的不足，本技术的目的是提供一种利用液压动力牵引的防撕裂钢丝绳芯胶带专用剥头装置，使用该装置不仅能提高钢丝绳芯胶带剥头操作的工作效率、降低员工劳动强度，还能够提高硫化连接质量、消除安全隐患。
[0004]本技术解决上述技术问题所采用的技术方案为：
[0005]防撕裂钢丝绳芯胶带专用剥头装置，包括剥头机机头、框式固定架、钢绳、液压马达，框式固定架固定在防撕裂钢丝绳芯胶带上，剥头机机头位于框式固定架内，框式固定架内设置可供剥头机机头来回滑动的滑道，钢绳两端分别与剥头机机头、液压马达连接，液压马达位于防撕裂钢丝绳芯胶带一端外侧，剥头机机头包括一个机头托板、一个连杆、一个导向轮、三个机头刀片、四个拉丝固定销轴、三个拉丝，机头托板顶部固定设置一个连杆，连杆外端安装一个导向轮，机头托板端部间隔固定设置三个机头刀片，机头托板端部的顶部固定设置四个拉丝固定销轴，每个拉丝两端都能套在拉丝固定销轴上。
[0006]优选地，所述三个机头刀片位于机头托板端部同一横截面上，所述四个拉丝固定销轴位于机头托板端部同一横截面的顶部。
[0007]优选地，所述拉丝由合金钢丝制作，拉丝呈
∝
形，拉丝中间和两端都留长扣。
[0008]优选地，所述机头刀片端部留半圆缺口。
[0009]本技术具有的有益效果为：
[0010]本技术通过在剥头机机头上设置三个留半圆缺口的机头刀片，剥头机机头上能够套挂三个拉丝，使用液压牵引带动剥头机机头行走，实现机头刀片对非工作面覆盖胶、胶带内层芯胶上半部分的剥离，拉丝套住胶带钢丝绳芯后，实现胶带钢丝绳芯与胶带内层芯胶下半部分脱离，使胶带钢丝绳芯独立分离后进行接头硫化操作，机械化剥头方式取代传统手工操作，整体结构简单，操作使用方便，降低防撕裂钢丝绳芯胶带接头硫化劳动强度、减少人工投入、提高工作效率，消除防撕裂钢丝绳芯胶带接头硫化过程中因操作不当刀片伤人隐患，保障工作人员安全。
附图说明
[0011]以下附图仅旨在于对本技术作示意性的说明和解释，并不限于本技术的范围。其中，
[0012]图1为本技术的剥头机机头与钢绳、液压马达连接结构示意图；
[0013]图2为本技术的剥头机机头与框式固定架连接结构示意图；
[0014]图3为本技术的拉丝结构示意图；
[0015]图4为现有防撕裂钢丝绳芯胶带结构示意图；
[0016]图5为本技术剥离胶带钢丝绳芯的过程示意图；
[0017]图5中a为第一次剥离非工作面覆盖胶、胶带内层芯胶上半部分状态图，b为第二次剥离非工作面覆盖胶、胶带内层芯胶上半部分状态图，c为第三次剥离非工作面覆盖胶、胶带内层芯胶上半部分状态图，d为拉丝剥离胶带钢丝绳芯状态图。
[0018]附图标记：
[0019]1.剥头机机头，11.机头托板，12.连杆，13.导向轮，14.机头刀片，15.拉丝固定销轴，16.拉丝；
[0020]2.框式固定架，21.滑道；
[0021]3.钢绳；
[0022]4.液压马达；
[0023]5.防撕裂钢丝绳芯胶带，51.非工作面覆盖胶，52.胶带内层芯胶，53.工作面覆盖胶，54.胶带钢丝绳芯，55.工作面防撕裂钢丝。
具体实施方式
[0024]下面未述及的相关
技术实现思路
均可采用或借鉴现有技术。
[0025]为了使本
的人员更好地理解本申请中的技术方案，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本申请保护的范围。
[0026]如图1
‑
3所示，该防撕裂钢丝绳芯胶带专用剥头装置，包括剥头机机头1、框式固定架2、钢绳3、液压马达4，框式固定架2固定在防撕裂钢丝绳芯胶带5上，剥头机机头1位于框式固定架2内，框式固定架2内设置可供剥头机机头1来回滑动的滑道21，钢绳3两端分别与剥头机机头1、液压马达4连接，液压马达4位于防撕裂钢丝绳芯胶带5一端外侧，剥头机机头1包括一个机头托板11、一个连杆12、一个导向轮13、三个机头刀片14、四个拉丝固定销轴15、三个拉丝16，机头托板11顶部固定设置一个连杆12，连杆12外端安装一个导向轮13，机头托板11端部同一横截面上间隔固定设置三个机头刀片14，机头刀片14端部留半圆缺口，机头托板11端部同一横截面顶部固定设置四个拉丝固定销轴15，拉丝16由特制合金钢丝制作，拉丝16呈
∝
形，拉丝16中间和两端都留长扣，当非工作面覆盖胶51完全被剥离后，三个拉丝16两端依次套在四个拉丝固定销轴15上。
[0027]如图4所示，现有防撕裂钢丝绳芯胶带由上到下包括非工作面覆盖胶51、胶带内层芯胶52、工作面覆盖胶53三层结构，胶带内层芯胶52内布置有若干胶带钢丝绳芯54，工作面
覆盖胶53内布置有一层工作面防撕裂钢丝55。由于防撕裂钢丝绳芯胶带5接头硫化需要把接头长度内非工作面覆盖胶51、胶带内层芯胶52、工作面覆盖胶53全部剥去，使胶带钢丝绳芯54裸露才能把两条防撕裂钢丝绳芯胶带5的胶带钢丝绳芯54并列摆放硫化连接，工作面覆盖胶53内布置有一层工作面防撕裂钢丝55，所以先剥离非工作面覆盖胶51。
[0028]本技术工作原理如下：液压马达4牵引钢绳3拉动剥头机机头1在防撕裂钢丝绳芯胶带5表面沿其长度方向行走，机头刀片14行走开始剥离非工作面覆盖胶51、胶带内层芯胶52上半部分，如图5所示，本技术剥离胶带钢丝绳芯的具体过程为：三个间隔设置的机头刀片14先第一次剥离非工作面覆盖胶51、胶带内层芯胶52上半部分，横向调节框式固定架2位置并固定好，三个间隔设置的机头刀片14第二次剥离非工作面覆盖胶51、胶带内层芯胶52上半部分，再横向调节框式固定架2位置并固定好，三个间隔设置的机头刀片14第三次剥离非工作面覆盖胶51、胶带内层芯胶52上半部分，如此循环往复，直至非工作面覆盖胶51、胶带内层芯胶52上半部分完全被剥离，将三个拉丝16两端长扣依次套在四个拉丝固定销轴15上，在防撕裂钢丝绳芯胶带5接头剥离起点处用手工刀割开胶带钢丝绳芯54与胶带内层芯胶52下半部分的连接，拉丝16中间长扣套在对应位置的胶带钢丝绳芯54上，本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.防撕裂钢丝绳芯胶带专用剥头装置，其特征在于：包括剥头机机头（1）、框式固定架（2）、钢绳（3）、液压马达（4），框式固定架（2）固定在防撕裂钢丝绳芯胶带（5）上，剥头机机头（1）位于框式固定架（2）内，框式固定架（2）内设置可供剥头机机头（1）来回滑动的滑道（21），钢绳（3）两端分别与剥头机机头（1）、液压马达（4）连接，液压马达（4）位于防撕裂钢丝绳芯胶带（5）一端外侧，剥头机机头（1）包括一个机头托板（11）、一个连杆（12）、一个导向轮（13）、三个机头刀片（14）、四个拉丝固定销轴（15）、三个拉丝（16），机头托板（11）顶部固定设置一个连杆（12），连杆（12）外端安装一个导向轮（13），机头托板（11）端部间隔...
【专利技术属性】
技术研发人员：苏守洪，李通，
申请(专利权)人：苏守洪，
类型：新型
国别省市：
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