本发明专利技术涉及一种包装材料气泡膜生产工艺，包括工作台、固定装置和裁切装置，所述的工作台的顶部设置有固定装置，固定装置上设置有裁切装置，本发明专利技术提供的一种包装材料气泡膜生产工艺，在对气泡膜在进行裁切的过程中，通过在裁切装置上设置的冷却组件，能够及时的对裁切刀进行降温处理，防止气泡膜容易粘附在裁切刀上，不仅影响气泡膜裁切时的工作效率，还大大影响了气泡膜在进行裁切时的质量，本发明专利技术通过设置的裁切装置，能够根据气泡膜裁切的尺寸的不同，进行调节裁切刀与裁切刀之间的距离，调节之后能够裁切出不同尺寸的气泡膜，从而使得气泡膜在进行裁切时的适用性提高。气泡膜在进行裁切时的适用性提高。气泡膜在进行裁切时的适用性提高。
【技术实现步骤摘要】
一种包装材料气泡膜生产工艺
[0001]本专利技术涉及包装材料领域，具体的说是一种包装材料气泡膜生产工艺。
技术介绍
[0002]气泡膜是以高压聚乙烯为主要原料，再添加增白剂、开口剂等辅料，经230度左右高温挤出吸塑成气泡的产品，是一种质地轻、透明性好、无毒、无味的新型塑料包装材料，可对产品起防湿、缓冲、保温等作用，在对气泡膜成型加工完成后，需要根据实际使用需要将气泡膜进行裁切。
[0003]气泡膜在进行裁切的过程中，还存在以下问题：
[0004]1、气泡膜在进行裁切的过程中，由于长时间使用裁切刀会产生一定的热量，会使得气泡膜容易粘附在裁切刀上，不仅影响气泡膜裁切时的工作效率，还大大影响了气泡膜在进行裁切时的质量。
[0005]2、气泡膜在进行裁切的过程中，一般是对气泡膜裁切成固定的尺寸，从而大大降低了气泡膜在进行裁切时的适用性。
技术实现思路
[0006]为了弥补现有技术的不足，本专利技术提供了一种包装材料气泡膜生产工艺。
[0007]本专利技术所要解决其技术问题所采用以下技术方案来实现：一种包装材料气泡膜生产工艺，该包装材料气泡膜生产工艺具体包括以下步骤：
[0008]S1、气泡膜加工：首先将制作气泡膜的原料按照一定的比例混合搅拌均匀；
[0009]S2、气泡膜成型：混合的原料放入挤压成型机中，进行加热熔化并送入薄膜成型吹膜机中，通过将树脂挤压膨胀制造出圆筒状的薄膜，接着将薄膜用刀切开变成两张薄膜，通过对薄膜加热让其软化，再卷绕在带有圆孔的真空成型辊上并吸出无数个气泡，最后进行收卷，最后根据实际使用需要对其进行裁切即可；
[0010]S3、气泡膜牵引：首先利用设置的固定装置对需要进行裁切的气泡膜进行拉紧牵引；
[0011]S4、气泡膜裁切：S3步骤完成的同时利用设置的裁切装置将气泡膜裁切成实际需要使用的尺寸；
[0012]采用上述步骤S1
‑
S4的包装材料气泡膜生产工艺在对包装材料气泡膜生产的过程中还具体涉及到一种包装材料气泡膜生产设备，包括工作台、固定装置和裁切装置，所述的工作台的顶部设置有固定装置，固定装置上设置有裁切装置；
[0013]所述的固定装置包括固定立板、圆柱杆、圆形辊、驱动组件和限位组件，所述的工作台的顶部前后两侧对称固定安装有固定立板，两个固定立板的左右两端对称转动设置有两组圆柱杆，每组圆柱杆有两个且呈上下平行设置，两组圆柱杆的后端均贯穿后侧的固定立板向后延伸，圆柱杆上固定安装有圆形辊，圆形辊上沿周向固定安装有橡胶层，上侧圆形辊上的橡胶层和下侧圆形辊上的橡胶层呈交错分布，位于后侧的固定立板上设置有驱动组
件，前后两个固定立板上且位于左侧一组圆柱杆的右侧设置有限位组件；
[0014]所述的裁切装置包括旋转杆、二号间歇电机、一号弹簧杆、卡紧珠、环形板、裁切组件、冷却组件和清理组件，两个固定立板之间靠近中心的位置转动设置有旋转杆，位于后侧的固定立板的侧壁固定安装有伸出板，伸出板呈L形，伸出板上固定安装有二号间歇电机，二号间歇电机的输出轴和旋转杆的后端固定连接，旋转杆的侧壁沿周向均匀开设有圆形凹槽，圆形凹槽沿着旋转杆由前至后均匀排布，圆形凹槽内固定安装有一号弹簧杆，一号弹簧杆的末端固定安装有卡紧珠，且旋转杆上均匀套设有多个环形板，环形板的内壁沿周向均匀开设有和卡紧珠相配合的半弧形槽，环形板的侧壁沿周向均匀设置有裁切组件，裁切组件上设置有冷却组件，两个固定立板之间且位于旋转杆右侧的位置设置有清理组件。
[0015]作为本专利技术的一种优选技术方案，所述的驱动组件包括L形板、第一间歇电机和传动齿轮，位于后侧的固定立板的后侧壁靠近右侧的位置固定安装有L形板，L形板上固定安装有第一间歇电机，两组圆柱杆的后侧均固定安装有和传动齿轮，每组圆柱杆上的传动齿轮之间啮合传动，第一间歇电机的输出轴和位于右侧的其中一个圆柱杆的后端固定连接。
[0016]作为本专利技术的一种优选技术方案，所述的限位组件包括第一螺纹杆、把手、匚形板、二号弹簧杆和限位辊，前后两个所述的固定立板上且位于左侧一组圆柱杆的右侧通过螺纹连接的方式设置有第一螺纹杆，两个第一螺纹杆的相背面固定安装有把手，两个第一螺纹杆的相对面转动设置有匚形板，匚形板的竖直段和固定立板之间通过多个二号弹簧杆固定连接，匚形板的两个水平段之间转动设置有限位辊。
[0017]作为本专利技术的一种优选技术方案，所述的裁切组件包括底座、固定刀座、裁切刀、第二螺纹杆和T形卡紧板，所述的环形板的侧壁沿周向均匀固定安装有底座，底座的远离环形板侧壁的一端开设有矩形凹槽，矩形凹槽内滑动设置有固定刀座，固定刀座远离环形板侧壁的一端固定安装有裁切刀，固定刀座的侧壁开设有限位槽，且底座的侧壁通过螺纹连接有第二螺纹杆，第二螺纹杆位于矩形凹槽内的一端固定安装有T形卡紧板，T形卡紧板的竖直段和矩形凹槽的内壁之间通过多个第三螺纹杆固定连接。
[0018]作为本专利技术的一种优选技术方案，所述的冷却组件包括L形连接板、圆形管、圆形板、拉簧、锥形管、滤网板、电动伸缩杆、推板和橡胶塞，所述的底座上远离第三螺纹杆的一端固定安装有L形连接板，L形连接板的竖直段呈空心结构，位于上侧的L形连接板的左侧由下至上均匀固定安装有相连通的圆形管，圆形管呈由右至左向上倾斜，圆形管的内壁远离L形连接板侧壁的一端通过销轴铰接有圆形板，圆形管的内壁固定安装有拉簧，拉簧的末端和圆形板的顶部固定连接，圆心管的内壁且位于拉簧的相对侧固定安装有限位块，圆形管的末端固定安装有锥形管，锥形管的内壁固定安装有滤网板，位于上侧L形连接板的空心处右侧通过电动伸缩杆固定安装有推板，且位于上侧L形连接板的顶部开设有圆形孔，圆形孔内设置有橡胶塞。
[0019]作为本专利技术的一种优选技术方案，所述的清理组件包括倾斜板、平移电动滑块、安装块、匚形海绵条、固定板、拉杆和复位弹簧，两个所述的固定立板的相对面且位于旋转杆右侧的位置开设有滑动槽，两个滑动槽内共同滑动设置有倾斜板，滑动槽内还滑动设置有平移电动滑块，倾斜板的下侧开设有位移槽，位于槽内滑动设置有多个安装块，多个安装块的底部固定安装有匚形海绵条，倾斜板内还滑动设置有固定板，固定板远离安装块的一端中心位置固定安装有拉杆，拉杆的末端固定安装有圆形手柄，固定板和位移槽的内壁通过
多个复位弹簧固定连接，固定板远离拉杆的一端由前至后均匀开设由半弧形槽，半弧形槽内转动设置有旋转辊。
[0020]作为本专利技术的一种优选技术方案，所述的旋转杆的侧壁和倾斜板上由前至后均匀设置有刻度线。
[0021]作为本专利技术的一种优选技术方案，所述的工作台的顶部且位于裁切装置的下方设置有收集箱。
[0022]与现有技术相比，本专利技术具有以下优点：
[0023]1.本专利技术提供的一种包装材料气泡膜生产工艺，在对气泡膜在进行裁切的过程中，通过在裁切装置上设置的冷却组件，能够及时的对裁切刀进行降温处理，防止气泡膜容易粘附在裁切刀上，不仅影响气泡膜裁切时的工作效率，还大大影响了气泡膜在进行裁切时的质量。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种包装材料气泡膜生产工艺，其特征在于：该包装材料气泡膜生产工艺具体包括以下步骤：S1、气泡膜加工：首先将制作气泡膜的原料按照一定的比例混合搅拌均匀；S2、气泡膜成型：混合的原料放入挤压成型机中，进行加热熔化并送入薄膜成型吹膜机中，通过将树脂挤压膨胀制造出圆筒状的薄膜，接着将薄膜用刀切开变成两张薄膜，通过对薄膜加热让其软化，再卷绕在带有圆孔的真空成型辊上并吸出无数个气泡，最后进行收卷，最后根据实际使用需要对其进行裁切即可；S3、气泡膜牵引：首先利用设置的固定装置(2)对需要进行裁切的气泡膜进行拉紧牵引；S4、气泡膜裁切：S3步骤完成的同时利用设置的裁切装置(3)将气泡膜裁切成实际需要使用的尺寸；采用上述步骤S1
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S4的包装材料气泡膜生产工艺在对包装材料气泡膜生产的过程中还具体涉及到一种包装材料气泡膜生产设备，包括工作台(1)，所述的工作台(1)的顶部设置有固定装置(2)，固定装置(2)上设置有裁切装置(3)；所述的固定装置(2)包括固定立板(21)，所述工作台(1)的顶部前后两侧对称固定安装有固定立板(21)，两个固定立板(21)的左右两端对称转动设置有两组圆柱杆(22)，每组圆柱杆(22)有两个且呈上下平行设置，两组圆柱杆(22)的后端均贯穿后侧的固定立板(21)向后延伸，圆柱杆(22)上固定安装有圆形辊(23)，圆形辊(23)上沿周向固定安装有橡胶层，上侧圆形辊(23)上的橡胶层和下侧圆形辊(23)上的橡胶层呈交错分布，位于后侧固定立板(21)上设置有驱动组件(24)，前后两个固定立板(21)上且位于左侧一组圆柱杆(22)的右侧设置有限位组件(25)；所述的裁切装置(3)包括旋转杆(31)，两个固定立板(21)之间靠近中心的位置转动设置有旋转杆(31)，位于后侧的固定立板(21)的侧壁固定安装有伸出板，伸出板呈L形，伸出板上固定安装有二号间歇电机(32)，二号间歇电机(32)的输出轴和旋转杆(31)的后端固定连接，旋转杆(31)的侧壁沿周向均匀开设有圆形凹槽，圆形凹槽沿着旋转杆(31)由前至后均匀排布，圆形凹槽内固定安装有一号弹簧杆(33)，一号弹簧杆(33)的末端固定安装有卡紧珠(34)，且旋转杆(31)上均匀套设有多个环形板(35)，环形板(35)的内壁沿周向均匀开设有和卡紧珠(34)相配合的半弧形槽，环形板(35)的侧壁沿周向均匀设置有裁切组件(36)，裁切组件(36)上设置有冷却组件(37)，两个固定立板(21)之间且位于旋转杆(31)右侧的位置设置有清理组件(38)。2.根据权利要求1所述的一种包装材料气泡膜生产工艺，其特征在于：所述驱动组件(24)包括L形板(241)，位于后侧的固定立板(21)的后侧壁靠近右侧的位置固定安装有L形板(241)，L形板(241)上固定安装有第一间歇电机(242)，两组圆柱杆(22)的后侧均固定安装有和传动齿轮(243)，每组圆柱杆(22)上的传动齿轮(243)之间啮合传动，第一间歇电机(242)的输出轴和位于右侧的其中一个圆柱杆(22)的后端固定连接。3.根据权利要求1所述的一种包装材料气泡膜生产工艺，其特征在于：所述的限位组件(25)包括第一螺纹杆(251)，前后两个所述的固定立板(21)上且位于左侧一组圆柱杆(22)的右侧通过螺纹连接的方式设置有...
【专利技术属性】
技术研发人员：李延龙，
申请(专利权)人：李延龙，
类型：发明
国别省市：
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