一种金属应变计自动检测、裁切、分选、包装系统技术方案

本发明专利技术公开了一种金属应变计自动检测、裁切、分选、包装系统，属一种金属应变计检测、分选装置，所述的系统包括上料机构、拍照机构、分选机构与下料机构，所述上料机构、拍照机构、分选机构与下料机构分别安装在系统中对应的各个工位上，所述拍照机构与分选机构均接入控制系统；通过拍照机构拍摄当前料盘的照片而得到当前料盘中的金属应变计坐标及角度，再由分拣机构对每个应变计进行电阻值检测、抓取及分类放入分拣盒，整个过程均可由设备自动完成，仅在上料和下料时由人工参与，有效降低了劳动强度，分拣效率高，并且由检测分拣机构进行测阻也避免了人工误读阻值的情况，有效提升了产品质量。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种金属应变计检测、分选装置，更具体的说，本专利技术主要涉及一种金属应变计自动检测、裁切、分选、包装系统。
技术介绍
电阻应变计(Resistance strain gage)是一种能将工程构件上的应变，即尺寸变化转换成为电阻变化的变换器(又称电阻应变片)，简称为应变计。一般由敏感栅、引线、粘结剂、基底和盖层组成。成品应变计为三明治结构，由基底材料、金属箔、覆层材料组成；应变计产品规格、形状不一，栅条排列有水平、竖直、45度斜线及圆形等，有单轴、双轴及三轴之分，应变计内部结构尺寸很小，一般栅条宽25?40 μ m，栅间距40?60 μπι。多数应变计产品尺寸较小，一般长宽均小于10mm，部分特殊产品栅条较长，可达到10mm;目前应变计的测阻、分选、包装工作大都由人工完成，这种操作方式会导致以下几个方面的问题:一是误读阻值，或者测定的应变计放错位置，造成分选失误，影响产品的质量和品牌。二是包装数量容易有偏差。三是工作单调，人容易疲劳，难以持续正确高效工作。四是人工成本逐年上升，使产品成本上升；劳动效率较低，不能适应产量的提升；因而有必要设计一种金属应变计分选的专用设备。
技术实现思路
本专利技术的目的之一在于针对上述不足，提供一种金属应变计自动检测、裁切、分选、包装系统，以期望解决现有技术中人工误读应变计阻值或包装数量偏差，造成分选及包装失误，影响产品质量，以及人工劳动强度大，且效率低下等技术问题。为解决上述的技术问题，本专利技术采用以下技术方案:本专利技术所提供的一种金属应变计自动检测、裁切、分选、包装系统，所述的系统包括上料机构、拍照机构、分选机构与下料机构，所述上料机构、拍照机构、分选机构与下料机构分别安装在系统中对应的各个工位上，所述拍照机构与分选机构均接入控制系统；所述上料机构中包括第一工位平台与静电激发器，所述静电激发器安装在工位平台附近，所述工位平台用于放置料盘，所述静电激发器用于给金属应变计激发静电，使其吸附在料盘上；所述拍照机构包括拍照镜头与第二工位平台，所述拍照镜头安装在第二工位平台上方，用于由拍照镜头拍摄当前第二工位平台上的料盘内的图片，并将图片传输至控制系统，由控制系统识别料盘内每个金属应变计的坐标及角度数据；所述分选机构中包括第三工位平台、二维伺服平台、分拣头、电阻检测仪与分拣盒盘，所述二维伺服平台安装在第三工位平台的上面，所述分拣头通过分拣动作机构安装在二维伺服平台上，且所述分拣头还接入电阻检测仪；所述分拣盒盘通过分拣盒盘动作机构安装在第三工位平台上；用于由二维伺服平台带动分拣头从第三工位平台上料盘的零位坐标开始，按照预定的轨迹运动到预定的坐标，分拣头在分拣动作机构的作用下与金属应变计相接触测量其电阻值，然后抓取该金属应变计，根据电阻值将当前的金属应变计放入分拣盒盘中对应的分拣盒中。作为优选，进一步的技术方案是:所述的金属应变计自动检测、裁切、分选、包装系统还包括传送机构，所述传送机构贯穿于安装于系统中的各个工位平台下方；所述传送机构中至少设有传送带与步进电机，所述步进电机也接入控制系统，用于由控制系统控制步进电机的启停与正反转，进而带动传送带将料盘输送至系统中的各个工位上。更进一步的技术方案是:所述的第二工位平台与第三工位平台上均设有料盘固定 目.ο更进一步的技术方案是:所述分选机构中还包括分拣头清洗机构，所述分拣头清洗机构安装在第三工位平台上，所述分拣头清洗机构至少包括检测探针短路装置与探针清洗池，所述探针短路装置与电阻检测仪相连，用于检测分拣头的接触电阻，根据接触电阻检测结果，控制系统控制二维伺服平台及分拣动作机构使分拣头进入探针清洗池内进行清洗。更进一步的技术方案是:所述下料机构中至少包括第四工位平台，用于由传送带将分选金属应变计后的料盘输送至第四工位平台。更进一步的技术方案是:所述的控制系统至少包括工控机，所述工控机分别接入静电激发器、拍照镜头、料盘固定装置；所述工控机还通过运动控制卡分别接入二维伺服平台、分拣动作机构与分拣盒盘动作机构；用于由工控机控制静电激发器及料盘固定装置的开启与关闭，并控制拍照镜头启动采集当前料盘内的图片，进而根据当前图片识别出料盘内每个金属应变计相对于料盘原点的坐标值，以及每个金属应变计焊盘相对于料盘X轴的角度数据；并通过运动控制卡控制二维伺服平台、分拣动作机构与分拣盒盘动作机构的动作，使分拣头完成每个金属应变计电阻检测及抓取分拣的操作。更进一步的技术方案是:所述分拣头上安装有真空吸附装置，用于由真空吸附装置吸附抓取当前金属应变计。与现有技术相比，本专利技术的有益效果之一是:通过拍照机构拍摄当前料盘的照片而得到当前料盘中的金属应变计坐标及角度，再由分拣机构对每个应变计进行测阻、抓取及分类放入分拣盒，整个过程均可由设备自动完成，仅在上料和下料时由人工参与，有效降低了劳动强度，分拣效率高，并且由检测分拣机构进行测阻也避免了人工误读阻值的情况，有效提升了产品质量，同时本专利技术所提供的一种金属应变计自动检测、裁切、分选、包装系统结构简单，可用于各类规格的应变计检测、分选及包装，应用范围广阔。【附图说明】图1为用于说明本专利技术一个实施例的结构示意图；图2为用于说明本专利技术一个实施例中的检测分拣机构结构示意图；图3为用于说明本专利技术另一个实施例的控制系统结构框图；图4为用于说明本专利技术另一个实施例的系统流程图；图中，1为拍照机构、2为分选机构、21为第三工位平台、22为二维伺服平台、23为分拣头、24为分拣盒盘、25为料盘固定装置、26为分拣头清洗机构、27分拣动作机构、3为静电激发器、4为料盘。【具体实施方式】下面结合附图对本专利技术作进一步阐述。参考图1所示，本专利技术的一个实施例是一种金属应变计自动检测、裁切、分选、包装系统，该系统包括上料机构、拍照机构1、分选机构2与下料机构，将上料机构、拍照机构1、分选机构2与下料机构分别安装在系统中对应的各个工位上，并将拍照机构1与分选机构2中的部件分别接入控制系统；其中更为具体的是:上述上料机构中包括第一工位平台与静电激发器3，将静电激发器3安装在工位平台附近，而工位平台用于放置料盘，静电激发器3用于给金属应变计激发静电，使其吸附在料盘上；上述拍照机构1包括拍照镜头与第二工位平台，拍照镜头安装在第二工位平台上方，用于由拍照镜头拍摄当前第二工位平台上的料盘内的图片，并将图片传输至控制系统，由控制系统识别料盘内每个金属应变计的坐标及角度数据；前述的拍照镜头最好采用CCD拍照系统，从而使得控制系统能根据照片精确分析出料盘中每个金属应变计的坐标及角度；结合图2所示，更为重要的是，上述的分选机构2中包括第三工位平台21、二维伺服平台22、分拣头23、分拣盒盘24，二维伺服平台22安装在第三工位平台21的上方，分拣头23通过分拣动作机构27安装在二维伺服平台22上，且所述分拣头23还接入电阻检测仪；所述分拣盒盘24通过分拣盒盘动作机构安装在第三工位平台21上；用于由二维伺服平台22带动分拣头23从第三工位平台21上料盘的零位坐标开始，按照预定的轨迹运动到预定的坐标，分拣头23在分拣动作机构27的作用下与金属应变计的焊盘位置相接触测量其电阻值，然后抓取该金属应变计，根据电阻值将当前的金属应变计放入分拣盒盘24中对应的分本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种金属应变计自动检测、裁切、分选、包装系统，其特征在于：所述的系统包括上料机构、拍照机构(1)、分选机构(2)与下料机构，所述上料机构、拍照机构(1)、分选机构(2)与下料机构分别安装在系统中对应的各个工位上，所述拍照机构(1)与分选机构(2)均接入控制系统；所述上料机构中包括第一工位平台与静电激发器(3)，所述静电激发器(3)安装在工位平台附近，所述工位平台用于放置料盘，所述静电激发器(3)用于给金属应变计激发静电，使其吸附在料盘上；所述拍照机构(1)包括拍照镜头与第二工位平台，所述拍照镜头安装在第二工位平台上方，用于由拍照镜头拍摄当前第二工位平台上的料盘内的图片，并将图片传输至控制系统，由控制系统识别料盘内每个金属应变计的坐标及角度数据；所述分选机构(2)中包括第三工位平台(21)、二维伺服平台(22)、分拣头(23)、分拣盒盘(24)，所述二维伺服平台(22)安装在第三工位平台(21)的上面，所述分拣头(23)通过分拣动作机构(27)安装在二维伺服平台(22)上，且所述分拣头(23)还接入电阻检测仪；所述分拣盒盘(24)通过分拣盒盘动作机构安装在第三工位平台(21)上；用于由二维伺服平台(22)带动分拣头(23)从第三工位平台(21)上料盘的零位坐标开始，按照预定的轨迹运动到预定的坐标，分拣头(23)在分拣动作机构(27)的作用下与金属应变计相接触测量其电阻值，然后抓取该金属应变计，根据电阻值将当前的金属应变计放入分拣盒盘(24)中对应的分拣盒中。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：戴振东，姚举禄，黄肖飞，
申请(专利权)人：南京神源生智能科技有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32