玻璃导轨的加工定位方法技术

本发明专利技术公布了玻璃导轨的加工定位方法，首先在加工定位装置的机架上，活动挡板和固定挡板构成一个可根据玻璃导轨的外形大小而改变夹紧间隙的夹紧单元，设置的固定挡板可对玻璃导轨起到限位作用，活动挡板可在液压机构的推动下快速进退以对玻璃导轨进行夹紧或是松开；在进行切料工序时，玻璃导轨紧贴着固定挡板内壁，活动挡板在液压机构的推动下向固定挡板靠近，直至将玻璃导轨卡紧，最后由切割机构对玻璃导轨进行切削处理；加工完毕的玻璃导轨通过出料口直接快速滑向至专门的玻璃导轨收集设备。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种加工定位装置，具体是指玻璃导轨的加工定位方法。
技术介绍
汽车的玻璃导轨和窗框共同组成玻璃导向与保护机构，其中玻璃导轨一般是用钢板冲压或是滚压成形后，焊接或是用螺栓固定在车门上，对车窗玻璃的平稳升降起到导向和限位的重要作用；玻璃导轨的截面一般为U形槽，U形槽的两端设计为弯折结构，目的是卡住玻璃导槽，防止其脱落。玻璃导轨的强度直接影响车窗的升降，导轨本体的材料一般采用冷轧钢板SPCC，导轨厚度为0.7mm或0.8mm，导轨支架的材料为冷轧钢板SPCC，厚度为1.5mm，若导轨的强度不足，则容易变形，严重的会导致车门玻璃脱落。一般地，在汽车玻璃导轨的生产过程中，通常采用的是一定长度的钢板冲压成U形槽，经过切割机的切割裁剪得到玻璃导轨的半成品，在经过精加工，最后制成玻璃导轨成品。在玻璃导轨切割过程中导轨因受切割力，惯性力等力的作用而发生位置变化或引起振动，破坏了原来的准确定位，需要对其进行夹持固定，传统的加工定位装置，如机械夹持机构、气动夹持机构，但其传动力小，工作时不稳定，螺栓固定的机械夹持容易因切割而导致玻璃导轨振动，与机构相互碰撞最终使得夹紧松动，可靠度急剧下降；最为严重的是，气动夹持机构工作时产生的噪音大，很大程度上影响了工作效率。
技术实现思路
本专利技术提供玻璃导轨的加工定位方法，解决玻璃导轨切割时夹持机构稳定性差的问题，来达到稳定高效加工的目的。本专利技术的目的通过以下技术方案来达到：本专利技术首先在加工定位装置的机架上，活动挡板和固定挡板构成一个可根据玻璃导轨的外形大小而改变夹紧间隙的夹紧单元，设置的固定挡板可对玻璃导轨起到限位作用，活动挡板可在液压机构的推动下快速进退以对玻璃导轨进行夹紧或是松开；在进行切料工序时，玻璃导轨紧贴着固定挡板内壁，活动挡板在液压机构的推动下向固定挡板靠近，直至将玻璃导轨卡紧，最后由切割机构对玻璃导轨进行切削处理；加工完毕的玻璃导轨通过出料口直接快速滑向至专门的玻璃导轨收集设备。所述加工定位装置包括夹紧单元、导轨和支承架，导轨与夹紧单元均置于支承架上，所述夹紧单元包括活动挡板和固定挡板，活动挡板滑动设置在导轨上，固定挡板设置在支承架上，所述固定挡与活动挡板间安装有出料口，还包括液压机构和定位机构，所述液压机构与活动挡板的底端相连，定位机构与夹紧单元平行设置。所述出料口包括左挡板、右挡板和倾斜设置的底板，底板的两端分别与左挡板、右挡板相连，所述底板包括多根并排设置的下滑杆。所述定位机构包括固定块、活动块和滑道，固定块设置在支承架上，活动块通过螺栓与滑道连接。所述液压机构包括液压缸和液压马达，液压缸设置在与活动挡板所在的同一水平面上。所述导轨为U型凹槽，液压缸输出端穿过U型凹槽的一端与活动挡板的底端连接，U型凹槽的另一端与固定挡板相连。所述导轨材质为铸铁。本专利技术与现有技术相比，所具有以下的优点和有益效果：1、本专利技术所述液压机构与活动挡板的底端相连，定位机构与夹紧单元平行设置；定位机构的设置，除了确保在玻璃导轨进入夹紧机构前保持正确的移动方向，还可在切削时固定玻璃导轨，避免玻璃导轨发生大幅振动。2、本专利技术的定位机构包括固定块、活动块和滑道，固定块设置在支承架上，活动块通过螺栓与滑道连接，活动块滑动设置在滑道上，通过螺栓进行固定，根据玻璃导轨的外形大小可随意调节螺栓以此来改变固定块与活动块之间的间距。附图说明此处所说明的附图用来提供对本专利技术实施例的进一步理解，构成本申请的一部分，并不构成对本专利技术实施例的限定。在附图中：图1为加工定位装置的结构示意图；其中，附图标记对应的零部件名称如下：1-支承架、2-固定板、3-活动挡板、4-导轨、5-液压缸输出端、6-液压缸、7-滑道、8-活动块、9-固定块、10-左挡板、11-右挡板、12-底板、13-下滑杆。具体实施方式实施例1如图1所示，本专利技术首先在加工定位装置的机架上，活动挡板和固定挡板构成一个可根据玻璃导轨的外形大小而改变夹紧间隙的夹紧单元，设置的固定挡板可对玻璃导轨起到限位作用，活动挡板可在液压机构的推动下快速进退以对玻璃导轨进行夹紧或是松开；在进行切料工序时，玻璃导轨紧贴着固定挡板内壁，活动挡板在液压机构的推动下向固定挡板靠近，直至将玻璃导轨卡紧，最后由切割机构对玻璃导轨进行切削处理；加工完毕的玻璃导轨通过出料口直接快速滑向至专门的玻璃导轨收集设备；其中加工定位装置包括夹紧单元、导轨4和支承架1，导轨4与夹紧单元均置于支承架1上，夹紧单元包括活动挡板3和固定挡板2，活动挡板3滑动设置在导轨4上，固定挡板2设置在支承架1上，固定挡板2与活动挡板3间安装有出料口，还包括液压机构和定位机构，液压机构与活动挡板3的底端相连，定位机构与夹紧单元平行设置；定位机构包括固定块9、活动块8和滑道7，固定块9设置在支承架1上，活动块8通过螺栓与滑道7连接。支承架1上，活动挡板3和固定挡板2构成一个可根据玻璃导轨的外形大小而改变夹紧间隙的夹紧单元，设置的固定挡板2可对玻璃导轨起到限位作用，活动挡板3可在液压机构的推动下快速进退以对玻璃导轨进行夹紧或是松开；在进行切料工序时，玻璃导轨紧贴着固定挡板2内壁，活动挡板3在液压机构输出端的推动下向固定挡板2靠近，直至将玻璃导轨卡紧，最后由切割机构对玻璃导轨进行切削处理；定位机构的设置，除了确保在玻璃导轨进入夹紧机构前保持正确的移动方向，还可在切削时固定玻璃导轨，避免玻璃导轨发生大幅振动；活动块8滑动设置在滑道7上，通过螺栓进行固定，根据玻璃导轨的外形大小可随意调节螺栓以此来改变固定块9与活动块8之间的间距。实施例2如图1所示，本实施例在实施例1的基础上，出料口包括左挡板10、右挡板11和倾斜设置的底板12，底板12的两端分别与左挡板10、右挡板11相连，底板12包括多根并排设置的下滑杆13；左挡板10、右挡板11和底板12形成的出料口，为加工完毕的物料提供导向功能，可将物料导向至专门的收集设备中，利于集中收集；倾斜设置的底板12可使物料在自身重力的作用下自动下滑，底板12由多根下滑杆13并排设置且间隔一定距离构成，可将在冲切头加工时产生的废屑漏出，避免废屑随着物料滑向收集设备影响收集效率。实施例3如图1所示，本实施例在实施例1的基础上，液压机构包括液压缸6和液压马达，液压缸6设置在与活动挡板3所在的同一水平面上，导轨4为U型凹槽，液压缸输出端5穿过U型凹槽的一端与活动挡板3的底端连接，U型凹槽的另一端与固定挡板2相连。针对机械夹持的夹持不稳定和气动夹持易产生噪音等缺陷，在同一水平面上，液压马达将液压能转变为机械能输出，液压缸输出端5驱动活动挡板3保持稳定快速的速度实现往返直线运动做功；活动挡板3滑动设置在U型凹槽上，U型凹槽的开口处可供液压缸输出端5连接活动挡板3座直线往返运动，利于提高工作效率。本文档来自技高网...

【技术保护点】
玻璃导轨的加工定位方法，其特征在于：首先在加工定位装置的机架上，活动挡板和固定挡板构成一个可根据玻璃导轨的外形大小而改变夹紧间隙的夹紧单元，设置的固定挡板可对玻璃导轨起到限位作用，活动挡板可在液压机构的推动下快速进退以对玻璃导轨进行夹紧或是松开；在进行切料工序时，玻璃导轨紧贴着固定挡板内壁，活动挡板在液压机构的推动下向固定挡板靠近，直至将玻璃导轨卡紧，最后由切割机构对玻璃导轨进行切削处理；加工完毕的玻璃导轨通过出料口直接快速滑向至专门的玻璃导轨收集设备。

【技术特征摘要】
1.玻璃导轨的加工定位方法，其特征在于：首先在加工定位装置的机架上，活动挡板和固定挡板构成一个可根据玻璃导轨的外形大小而改变夹紧间隙的夹紧单元，设置的固定挡板可对玻璃导轨起到限位作用，活动挡板可在液压机构的推动下快速进退以对玻璃导轨进行夹紧或是松开；在进行切料工序时，玻璃导轨紧贴着固定挡板内壁，活动挡板在液压机构的推动下向固定挡板靠近，直至将玻璃导轨卡紧，最后由切割机构对玻璃导轨进行切削处理；加工完毕的玻璃导轨通过出料口直接快速滑向至专门的玻璃导轨收集设备。
2.根据权利要求1所述的玻璃导轨的加工定位方法，其特征在于：所述加工定位装置包括夹紧单元、导轨（4）和支承架（1），导轨（4）与夹紧单元均置于支承架（1）上，所述夹紧单元包括活动挡板（3）和固定挡板（2），活动挡板（3）滑动设置在导轨（4）上，固定挡板（2）设置在支承架（1）上，所述固定挡板（2）与活动挡板（3）间安装有出料口，还包括液压机构和定位机构，所述液压机构与活动挡板（3）的底端相连，定位机构与夹紧单元平行设置。
3.根...

【专利技术属性】
技术研发人员：何学友，
申请(专利权)人：四川金锋建设有限公司，
类型：发明
国别省市：四川;51