本实用新型专利技术公开了一种EGR冷却器法兰三导向装配模架装置，包括上、下连接板，在上、下连接板的两侧分别设有侧模板，在二个侧模板的相对面上分别设有用于安装侧夹模的转盘组件，其特殊之处是：在上、下连接板的相对面上分别设有上模板和下模板，上模板和下模板分别用于安装上夹模和下夹模，在上模板和下模板之间对称设有二组相互配合的垂直导柱和垂直导套；在二个侧模板与下模板之间分别对称设有二组相互配合的水平导柱和水平导套。有益效果是：可实现产品装配时的精确定位，提高了装配精度，确保了产品质量；同时解决了设备长时间运行和磨损，造成间隙大精度低问题，延长了设备的使用寿命。缩短了在线调试时间，提高了生产效率。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种装配工装，特别涉及一种EGR冷却器法兰三导向装配模架装置。
技术介绍
现有的EGR冷却器法兰装配装置包括动力系统、控制系统、装配系统，装配系统有一个法兰过盈装配的工装结构，此结构通过EGR冷却器法兰装配模具自锁定位装置固定，上下夹模通过仿形型腔将管壳夹紧；由控制系统编程，确定设备上下夹模合模、左右法兰盘推进的动作顺序；通过机械限位确定法兰盘推进行程；以及整套系统的配合，实现EGR冷却器法兰与管壳过盈机装。其存在如下冋题:1、设备上下运行滑块导向装置是通过油缸和开式导板单向约束实现的，长时间运行和磨损，间隙大，装配精度低，设备寿命低；虽然左右推进滑块导向装置为导轨式，也存在着同样问题，装配时上、下夹模合模错位，法兰的定位不够准确，从而导致法兰与管壳装配间隙不均匀而影响产品质量；2、在线安装调试时间长，影响机台利用率，效率低下。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是提供一种能够确保法兰与管壳装配精度，提高产品质量，减少工作台上安装工作量，提高生产效率的EGR冷却器法兰三导向装配模架装置。为解决上述问题，本技术采用如下技术方案:—种EGR冷却器法兰三导向装配模架装置，包括上、下连接板，在上、下连接板的两侧分别设有侧模板，在二个侧模板的相对面上分别设有用于安装侧夹模的转盘组件，其特殊之处是:在上、下连接板的相对面上分别设有上模板和下模板，上模板和下模板分别用于安装上夹模和下夹模，在上模板和下模板之间对称设有二组相互配合的垂直导柱和垂直导套；在二个侧模板与下模板之间分别对称设有二组相互配合的水平导柱和水平导套。作为进一步优选，所述垂直导柱分别通过过盈配合插装在下模板上并通过下连接板轴向定位，所述垂直导套通过过盈配合插装在上模板上并通过上连接板轴向定位。作为进一步优选，所述水平导柱分别通过过盈配合插装在下模板上，在下模板两侧对称设有矩形凹槽，以便于插装水平导柱。作为进一步优选，在下模板的矩形凹槽内分别对称固定有定位角铁，定位角铁分别顶靠在相邻的水平导柱外端，用于实现水平导柱的轴向限位。作为进一步优选，所述水平导套分别通过过盈配合插装在侧模板下部两侧，在侧模板外侧对应水平导套处分别设有限位套，用于实现水平导套的轴向限位。作为进一步优选，所述转盘组件包括固定在侧模板上的刻度盘，在刻度盘上连接有压盖并通过压盖形成环形燕尾槽滑道，在燕尾槽滑道内设有二个可沿圆周滑动的滑块。本技术的有益效果是:1、由于在上模板和下模板之间以及在侧模板与下模板之间分别对称设有导向装置，可实现产品装配时的精确定位，提高了装配精度，确保了产品质量；同时解决了设备长时间运行和磨损，造成间隙大精度低问题，延长了设备的使用寿命。2、由于EGR冷却器法兰三导向装配模架装置可以实施线下安装调试，调试后用销钉定位，缩短了在线调试时间，提高了生产效率。【附图说明】图1是本技术的结构示意图。图2是图1的A-A剖视图。图3是图1的俯视图。图中:上连接板1，上模板2，下模板3，矩形凹槽301，垂直导套4，刻度盘5，侧连接板6，侧模板7，水平导套8，下连接板9，垂直导柱10，水平导柱11，侧夹模12，滑块13，压盖14，法兰15，锁紧螺栓16，上夹模17，下夹模18，限位套19，定位角铁20。【具体实施方式】如图1-图3所示，本技术涉及的一种EGR冷却器法兰三导向装配模架装置，包括上连接板1和下连接板9，在上、下连接板的两侧分别设有侧模板7，在二个侧模板7的相对面上分别设有用于安装侧夹模12的转盘组件。在上、下连接板的相对面上分别通过螺栓固定有上模板2和下模板3，上模板2和下模板3分别用于安装上夹模17和下夹模18。在上模板2和下模板3之间对称设有二组相互配合的垂直导柱10和垂直导套4 ;在二个侧模板7与下模板3之间分别对称设有二组相互配合的水平导柱11和水平导套8。所述垂直导柱10分别通过过盈配合插装在下模板3上并通过下连接板9轴向定位，所述垂直导套4通过过盈配合插装在上模板2上并通过上连接板1轴向定位。所述水平导柱11分别通过过盈配合插装在下模板3上，在下模板3两侧对称设有矩形凹槽301，以便于插装水平导柱11。在下模板3的矩形凹槽301内分别通过螺钉对称固定有定位角铁20，定位角铁20分别顶靠在相邻的水平导柱11外端，用于实现水平导柱11的轴向限位。所述水平导套8分别通过过盈配合插装在侧模板7下部两侧，在侧模板7外侧对应水平导套8处分别通过螺钉固定设有限位套19，限位套19压在水平导套8的外端，用于实现水平导套8的轴向限位。作为优选，所述转盘组件包括固定在侧模板7上的刻度盘5，在刻度盘5上连接有压盖14并通过压盖14使刻度盘5上形成一个环形燕尾槽滑道，所述压盖14、刻度盘5和侧模板7通过圆周均布的四个螺栓固定连接。在所述燕尾槽滑道内设有二个可沿圆周滑动的滑块13，用于连接所述侧夹模12。所述侧模板7分别通过螺栓固定在一块侧连接板6上。安装时，将上夹模17和下夹模18分别对应固定在上模板2和下模板3的相对面上，将侧夹模12使用锁紧螺栓16与二个滑块13连接，然后将下连接板9固定在双头管端成型机的下平台上，将上连接板1固定在双头管端成型机的上压板上；再将侧连接板6分别连接在双头管端成型机两侧的二个顶块上。工作时，将EGR冷却器管壳放入下夹模18的凹槽内，启动双头管端成型机，通过上压板下压带动上夹模17下行在垂直导柱10和垂直导套4的导向下将管壳夹住；然后将EGR冷却器两端法兰15分别安装在侧夹模12上，通过转盘组件调节侧夹模12和法兰15的角度，启动双头管端成型机两侧的油缸，推动侧模板7带动转盘组件、侧夹模12和法兰15在水平导柱11和水平导套8的导向下向前移动，直至将法兰15插装到管壳上即可。尽管本技术的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用，它完全可以被适用于各种适合本技术的领域，对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改，因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本技术并不限于特定的细节和这里示出与描述的图例。【主权项】1.一种EGR冷却器法兰三导向装配模架装置，包括上、下连接板，在上、下连接板的两侧分别设有侧模板，在二个侧模板的相对面上分别设有用于安装侧夹模的转盘组件，其特征是:在上、下连接板的相对面上分别设有上模板和下模板，上模板和下模板分别用于安装上夹模和下夹模，在上模板和下模板之间对称设有二组相互配合的垂直导柱和垂直导套；在二个侧模板与下模板之间分别对称设有二组相互配合的水平导柱和水平导套。2.根据权利要求1所述的EGR冷却器法兰三导向装配模架装置，其特征是:所述垂直导柱分别通过过盈配合插装在下模板上并通过下连接板轴向定位，所述垂直导套通过过盈配合插装在上模板上并通过上连接板轴向定位。3.根据权利要求1所述的EGR冷却器法兰三导向装配模架装置，其特征是:所述水平导柱分别通过过盈配合插装在下模板上，在下模板两侧对称设有矩形凹槽，以便于插装水平导柱。4.根据权利要求3所述的EGR冷却器法兰三导向装配模架装置，其特征是:在下模板的矩形凹槽内分别对称固定有定位角铁，定位角铁分别顶靠在相邻的水平导柱外端，用于实现水平导柱的轴向限位。5.根据权利要求本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种EGR冷却器法兰三导向装配模架装置，包括上、下连接板，在上、下连接板的两侧分别设有侧模板，在二个侧模板的相对面上分别设有用于安装侧夹模的转盘组件，其特征是：在上、下连接板的相对面上分别设有上模板和下模板，上模板和下模板分别用于安装上夹模和下夹模，在上模板和下模板之间对称设有二组相互配合的垂直导柱和垂直导套；在二个侧模板与下模板之间分别对称设有二组相互配合的水平导柱和水平导套。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：李程，金宝，于翠翠，孙楠，王儒平，周恒，
申请(专利权)人：锦州美联桥汽车部件有限公司，
类型：新型
国别省市：辽宁;21
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