本实用新型专利技术公开了一种全自动打坑机自动退料装置，属于冲压退料技术领域，包括固定式调整板，所述固定式调整板竖直放置，且固定式调整板的一侧对称设置有移动式调整板，所述固定式调整板的内壁固定连接有固定板，所述固定板的内侧壁底部和顶部均固定连接有弹簧预紧件，所述弹簧预紧件的一端部连接有移动板，所述移动板的外壁与固定板的内侧壁之间连接有弹簧，且移动板与移动式调整板之间连接有六角头螺栓，所述移动板的外壁靠近弹簧所在的一侧固定连接有导向块，所述导向块的一端部设置有端限位件。本实用新型专利技术结构设计科学合理，且由于采用弹簧复位方式，使每次成品件退料受力均匀，既减少人工浪费，又提高产品质量，提高生产效率。
【技术实现步骤摘要】
一种全自动打坑机自动退料装置
本技术涉及冲压退料
，具体涉及一种全自动打坑机自动退料装置。
技术介绍
全自动打坑机在薄壁不锈钢管冲压成型后，需使其脱离模具型腔，实现自动退料，全自动打坑机初始机构是利用模具开模力与高压风结合，实现成品件退料，但遇到镶嵌在模具上的成品件，则需要人工辅助退料。现有的全自动打坑机自动退料装置在使用时，操作较为复杂，对镶嵌在模具上的成品件不便于进行自动退料，人工辅助退料时，由于模具温度较高易发生烫伤风险，且人工退料不利于提高产品质量，且影响生产效率。
技术实现思路
为此，本技术提供一种全自动打坑机自动退料装置，在使用时采用弹簧复位方式，使每次成品件退料受力均匀，既减少人工浪费和烫伤风险，又提高产品质量，提高生产效率，以解决现有技术中存在的问题。为了实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种全自动打坑机自动退料装置，包括固定式调整板，所述固定式调整板竖直放置，且固定式调整板的一侧对称设置有移动式调整板，所述固定式调整板的内壁固定连接有固定板，所述固定板的内侧壁底部和顶部均固定连接有弹簧预紧件，所述弹簧预紧件的一端部连接有移动板，所述移动板的外壁与固定板的内侧壁之间连接有弹簧，且移动板与移动式调整板之间连接有六角头螺栓，所述移动板的外壁靠近弹簧所在的一侧固定连接有导向块，所述导向块的一端部设置有端限位件，所述端限位件的一端设置有退料件，所述移动板的外壁靠近导向块的一侧位置处固定连接有支撑块，所述移动板的一侧位于端限位件的外部设置有模具，所述模具的外壁靠近端限位件的外侧位置处设置有冲头，且模具的内部对应端限位件所在的一侧位置处设置有管坯，所述管坯的内部设置有成品件。进一步地，所述固定板的内部靠近四个边角位置处均连接有第二内六角圆柱头螺钉，所述固定板与固定式调整板的内侧壁之间通过第二内六角圆柱头螺钉固定连接。进一步地，所述弹簧的两端与固定板的内侧壁和移动板的外壁之间的连接方式均为焊接。进一步地，所述弹簧预紧件的一端贯穿移动板的内部，且弹簧预紧件的端部连接有螺母。进一步地，所述移动式调整板的内壁和移动板的外壁对应六角头螺栓的两端部位置处均设置有第一六角螺母，所述移动板的外壁对应六角头螺栓的端部位置处设置。进一步地，所述导向块的外壁连接有第一内六角圆柱头螺钉，所述导向块与移动板之间通过第一内六角圆柱头螺钉定位连接，所述第一内六角圆柱头螺钉的端部外侧连接有第三六角螺母。进一步地，所述端限位件的一端延伸并贯穿支撑块的内部，且端限位件的端部贯穿靠近支撑块的一侧位置处连接有第二六角螺母。进一步地，所述导向块的一端设置有直导柱，所述直导柱的一端贯穿并延伸至移动板的另一侧，所述移动板的外壁对应直导柱的外部位置处设置有导套。本技术具有如下优点：本技术在使用时，先拧紧第三六角螺母，使移动板沿弹簧预紧件所在的方向移动，进行预压缩弹簧，使端限位件位于模具型腔起始位置，液压缸作用于移动式调整板，并使移动式调整板移动，带动六角头螺栓顶推移动板和导套沿直导柱滑动，进一步的压缩弹簧，此时，固定在移动板上的导向块、支撑块和端限位件处于上料位置，当管坯送至端限位件定位后，液压缸再作用于移动式调整板，完成合模和冲头的冲压，整个过程结束后，液压缸带移动式调整板退回复位，开模的同时使弹簧释放并复位，进而带动移动板复位，退料件随移动板移动，施力将成品件从模具中推出，完成退料，由于采用弹簧复位方式，使每次成品件退料受力均匀，既减少人工浪费和烫伤风险，又提高产品质量，提高生产效率。附图说明为了更清楚地说明本技术的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引伸获得其它的实施附图。本说明书所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本技术可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本技术所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本技术所揭示的
技术实现思路
得能涵盖的范围内。图1为本技术的结构示意图；图2为本技术与模具的连接结构示意图；图3为本技术的局部结构示意图一；图4为本技术的局部结构示意图二；图5为本技术的俯视图；图中：1、第一内六角圆柱头螺钉；2、导套；3、直导柱；4、固定式调整板；5、六角头螺栓；6、弹簧；7、第二内六角圆柱头螺钉；8、第一六角螺母；9、第二六角螺母；10、第三六角螺母；11、移动式调整板；12、移动板；13、导向块；14、支撑块；15、固定板；16、弹簧预紧件；17、端限位件；18、退料件；19、模具；20、冲头；21、管坯；22、成品件。具体实施方式以下由特定的具体实施例说明本技术的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本技术的其他优点及功效，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。参照说明书附图1-5，一种全自动打坑机自动退料装置，包括固定式调整板4，所述固定式调整板4竖直放置，且固定式调整板4的一侧对称设置有移动式调整板11，所述固定式调整板4的内壁固定连接有固定板15，所述固定板15的内侧壁底部和顶部均固定连接有弹簧预紧件16，所述弹簧预紧件16的一端部连接有移动板12，所述移动板12的外壁与固定板15的内侧壁之间连接有弹簧6，且移动板12与移动式调整板11之间连接有六角头螺栓5，所述移动板12的外壁靠近弹簧6所在的一侧固定连接有导向块13，所述导向块13的一端部设置有端限位件17，所述端限位件17的一端设置有退料件18，所述移动板12的外壁靠近导向块13的一侧位置处固定连接有支撑块14，所述移动板12的一侧位于端限位件17的外部设置有模具19，所述模具19的外壁靠近端限位件17的外侧位置处设置有冲头20，且模具19的内部对应端限位件17所在的一侧位置处设置有管坯21，所述管坯21的内部设置有成品件22。参照说明书附图1-4，所述固定板15的内部靠近四个边角位置处均连接有第二内六角圆柱头螺钉7，所述固定板15与固定式调整板4的内侧壁之间通过第二内六角圆柱头螺钉7固定连接，便于固定板15与固定式调整板4之间的连接固定。参照说明书附图1-5，所述弹簧6的两端与固定板15的内侧壁和移动板12的外壁之间的连接方式均为焊接，便于弹簧6的连接。参照说明书附图1-4，所述弹簧预紧件16的一端贯穿移动板12的内部，且弹簧预紧件16的端部连接有螺母。参照说明书附图1-2，所述移动式调整板11的内壁和移本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种全自动打坑机自动退料装置，其特征在于：包括固定式调整板(4)，所述固定式调整板(4)竖直放置，且固定式调整板(4)的一侧对称设置有移动式调整板(11)，所述固定式调整板(4)的内壁固定连接有固定板(15)，所述固定板(15)的内侧壁底部和顶部均固定连接有弹簧预紧件(16)，所述弹簧预紧件(16)的一端部连接有移动板(12)，所述移动板(12)的外壁与固定板(15)的内侧壁之间连接有弹簧(6)，且移动板(12)与移动式调整板(11)之间连接有六角头螺栓(5)，所述移动板(12)的外壁靠近弹簧(6)所在的一侧固定连接有导向块(13)，所述导向块(13)的一端部设置有端限位件(17)，所述端限位件(17)的一端设置有退料件(18)，所述移动板(12)的外壁靠近导向块(13)的一侧位置处固定连接有支撑块(14)，所述移动板(12)的一侧位于端限位件(17)的外部设置有模具(19)，所述模具(19)的外壁靠近端限位件(17)的外侧位置处设置有冲头(20)，且模具(19)的内部对应端限位件(17)所在的一侧位置处设置有管坯(21)，所述管坯(21)的内部设置有成品件(22)。/n
【技术特征摘要】
1.一种全自动打坑机自动退料装置，其特征在于：包括固定式调整板(4)，所述固定式调整板(4)竖直放置，且固定式调整板(4)的一侧对称设置有移动式调整板(11)，所述固定式调整板(4)的内壁固定连接有固定板(15)，所述固定板(15)的内侧壁底部和顶部均固定连接有弹簧预紧件(16)，所述弹簧预紧件(16)的一端部连接有移动板(12)，所述移动板(12)的外壁与固定板(15)的内侧壁之间连接有弹簧(6)，且移动板(12)与移动式调整板(11)之间连接有六角头螺栓(5)，所述移动板(12)的外壁靠近弹簧(6)所在的一侧固定连接有导向块(13)，所述导向块(13)的一端部设置有端限位件(17)，所述端限位件(17)的一端设置有退料件(18)，所述移动板(12)的外壁靠近导向块(13)的一侧位置处固定连接有支撑块(14)，所述移动板(12)的一侧位于端限位件(17)的外部设置有模具(19)，所述模具(19)的外壁靠近端限位件(17)的外侧位置处设置有冲头(20)，且模具(19)的内部对应端限位件(17)所在的一侧位置处设置有管坯(21)，所述管坯(21)的内部设置有成品件(22)。
2.如权利要求1所述的一种全自动打坑机自动退料装置，其特征在于：所述固定板(15)的内部靠近四个边角位置处均连接有第二内六角圆柱头螺钉(7)，所述固定板(15)与固定式调整板(4)的内侧壁之间通过第二内六角圆柱头螺钉(7)固定连接。
3.如权利要求1所述的一种全自动打坑机自动退料装置，其特...
【专利技术属性】
技术研发人员：孙楠，汤一纮，李秋菊，蒋燕刚，毛涛，于翠翠，苏海，李楠，刘德治，杨铁刚，
申请(专利权)人：锦州美联桥汽车部件有限公司，
类型：新型
国别省市：辽宁;21
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。