一种用于块状五金铸造时的省力式冲压组件制造技术

本发明专利技术涉及五金铸造技术领域，且公开了一种用于块状五金铸造时的省力式冲压组件，包括模具壳，所述模具壳内部靠右填充有盐酸液，模具壳内部靠右活动插接有推杆，模具壳内部中间设置有反应釜，反应釜内部底端填充有固态碳酸钠，反应釜内部活动插接有活塞，模具壳内部右端中间固定连接有固定块，固定块左端固定连接有套筒。通过导球带动楔块向右移动的过程中，楔块通过直杆带动活动杆向右压缩预紧弹簧，活动杆带动调节块向右移动，使得调节块左端脱离五金铸件，使得五金铸件脱离模具壳内部时减小了摩擦距离，从而达到了采用高装装备制造技术、能够在冲压时调节模具内部的间隙、冲压效率高的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种用于块状五金铸造时的省力式冲压组件
本专利技术涉及五金铸造
，具体为一种用于块状五金铸造时的省力式冲压组件。
技术介绍
金配件一般包括五金制成的机器零件或者部件，以及一些小五金制品，五金的铸造结合铸造炉的热浇筑成型而成，随着五金铸造技术的不断发展，如今铸造出的五金形状逐渐趋向于多元化，以适用于各种应用的场合，在五金的铸造结束后，通常会通过冲压将五金件与模具进行分离。在现有的五金铸造冲压的过程中，由于模具未采用高端装备制造的技术，模具的本身采用固定式的整体，导致在冲压时不能够对模具与铸造出的五金件进行间隙调节，难以将块状的五金铸造件进行快速分离，且冲压的过程费时费力，冲压的效率低，且现有的冲压一般通过敲击的方式进行分离，严重影响铸件本身的精度。
技术实现思路
(一)解决的技术问题针对现有技术的不足，本专利技术提供了一种用于块状五金铸造时的省力式冲压组件，具备采用高端装备制造技术、能够在冲压时调节模具内部的间隙、冲压效率高、通过推力的方式使得铸件与模具分离、省时省力等优点，解决了一般的冲压组件不能够采用高端装备制造技术、不能够在冲压时调节模具内部的间隙、冲压效率低、不能够通过推力的方式使得铸件与模具分离、冲压过程费时费力的问题。(二)技术方案为实现上述采用高端装备制造技术、能够在冲压时调节模具内部的间隙、冲压效率高、通过推力的方式使得铸件与模具分离、省时省力的目的，本专利技术提供如下技术方案：一种用于块状五金铸造时的省力式冲压组件，包括模具壳，所述模具壳内部靠右填充有盐酸液，模具壳内部靠右活动插接有推杆，模具壳内部中间设置有反应釜，反应釜内部底端填充有固态碳酸钠，反应釜内部活动插接有活塞，模具壳内部右端中间固定连接有固定块，固定块左端固定连接有套筒，套筒内部活动插接有调节弹簧，模具壳内部右端固定连接有导向架，导向架内部活动插接有伸缩杆，伸缩杆左端固定连接有活动杆，活动杆左端固定连接有调节块，模具壳上端靠右固定连接有固定架。优选的，所述推杆外侧且位于模具壳内部活动套接有推力弹簧，推杆外侧且位于推力弹簧左端固定套接有限位块，限位块可防止推杆脱离出模具壳内部。优选的，所述活塞上端固定连接有顶板，顶板内部靠上活动插接有导球，顶板上端设置为圆台状，顶板可将五金铸件从模具壳内部推出。优选的，所述伸缩杆内部活动插接有预紧弹簧，预紧弹簧采用双层式，预紧弹簧右端与导向架固定连接，导向架可防止活动杆在移动过程中发生偏移。优选的，所述模具壳内部且位于调节块左端活动插接有五金铸件，五金铸件上端活动连接有盖体，盖体可用于将五金铸件进行封存。优选的，所述固定架内部活动插接有转杆，转杆外侧固定套接有挡板，挡板设置为偏心状，偏心状可便于挡板将盖体堵住。优选的，所述调节弹簧左端且位于套筒内部活动插接有楔块，楔块上端中间固定连接有直杆，楔块左端设置为斜面状，楔块可将五金铸件进行支撑。(三)有益效果与现有技术相比，本专利技术提供了一种用于块状五金铸造时的省力式冲压组件，具备以下有益效果：1、该用于块状五金铸造时的省力式冲压组件，通过转动转杆，转杆带动挡板偏离盖体，再向右拉动推杆，此时盐酸液通过孔流到反应釜内部且与固态碳酸钠混合，根据化学反应原理：2HCL+Na2CO3＝2NACL+CO2+H2O，该反应生产大量的气体，且气体向上推动活塞，活塞通过顶板内部的导球带动楔块向右移动，之后，顶板将块状的五金铸件向上顶起，避免传统的通过敲击的方式将铸件取出，从而达到了通过推力的方式使得铸件与模具分离、省力省时的效果。2、该用于块状五金铸造时的省力式冲压组件，通过导球带动楔块向右移动的过程中，楔块通过直杆带动活动杆向右压缩预紧弹簧，活动杆带动调节块向右移动，使得调节块左端脱离五金铸件，使得五金铸件脱离模具壳内部时减小了摩擦距离，从而达到了采用高装装备制造技术、能够在冲压时调节模具内部的间隙、冲压效率高的效果。附图说明图1为本专利技术结构正视全剖图；图2为本专利技术结构在图1中A处的放大图；图3为本专利技术结构在图1中B处的放大图；图4为本专利技术结构推杆与模具壳的连接关系图。图中：1、模具壳；2、盐酸液；3、推杆；4、推力弹簧；5、反应釜；6、固态碳酸钠；7、活塞；8、顶板；9、导球；10、固定块；11、套筒；12、调节弹簧；13、楔块；14、直杆；15、活动杆；16、预紧弹簧；17、伸缩杆；18、导向架；19、调节块；20、五金铸件；21、固定架；22、转杆；23、挡板；24、盖体。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。请参阅图1-4，一种用于块状五金铸造时的省力式冲压组件，包括模具壳1，模具壳1内部且位于调节块19左端活动插接有五金铸件20，五金铸件20上端活动连接有盖体24，盖体24可用于将五金铸件20进行封存，模具壳1内部靠右填充有盐酸液2，模具壳1内部靠右活动插接有推杆3，推杆3外侧且位于模具壳1内部活动套接有推力弹簧4，推杆3外侧且位于推力弹簧4左端固定套接有限位块，限位块可防止推杆3脱离出模具壳1内部，模具壳1内部中间设置有反应釜5，反应釜5内部底端填充有固态碳酸钠6，反应釜5内部活动插接有活塞7，活塞7上端固定连接有顶板8，顶板8内部靠上活动插接有导球9，顶板8上端设置为圆台状，顶板8可将五金铸件20从模具壳1内部推出，模具壳1内部右端中间固定连接有固定块10，固定块10左端固定连接有套筒11，套筒11内部活动插接有调节弹簧12，调节弹簧12左端且位于套筒11内部活动插接有楔块13，楔块13上端中间固定连接有直杆14，楔块13左端设置为斜面状，楔块13可将五金铸件20进行支撑，模具壳1内部右端固定连接有导向架18，导向架18内部活动插接有伸缩杆17，伸缩杆17内部活动插接有预紧弹簧16，预紧弹簧16采用双层式，预紧弹簧16右端与导向架18固定连接，导向架18可防止活动杆15在移动过程中发生偏移，伸缩杆17左端固定连接有活动杆15，活动杆15左端固定连接有调节块19，模具壳1上端靠右固定连接有固定架21，固定架21内部活动插接有转杆22，转杆22外侧固定套接有挡板23，挡板23设置为偏心状，偏心状可便于挡板23将盖体24堵住。工作原理：使用时，可打开盖体24，将五金铸件24注入到模具壳1内部且位于楔块13上端，然后关闭盖体20，等五金铸件20成型后需要从模具壳1内部取出时，可转动转杆22，转杆22带动挡板23偏离盖体24，再向右拉动推杆3，此时盐酸液2通过孔流到反应釜5内部且与固态碳酸钠6混合，根据化学反应原理：2HCL+Na2CO3＝2NACL+CO2+H2O，该反应生产大量的气体，且气体向上推动活塞7，活塞7通过顶板8内部的导球9带动楔块13向本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于块状五金铸造时的省力式冲压组件，包括模具壳(1)，其特征在于：所述模具壳(1)内部靠右填充有盐酸液(2)，模具壳(1)内部靠右活动插接有推杆(3)，模具壳(1)内部中间设置有反应釜(5)，反应釜(5)内部底端填充有固态碳酸钠(6)，反应釜(5)内部活动插接有活塞(7)，模具壳(1)内部右端中间固定连接有固定块(10)，固定块(10)左端固定连接有套筒(11)，套筒(11)内部活动插接有调节弹簧(12)，模具壳(1)内部右端固定连接有导向架(18)，导向架(18)内部活动插接有伸缩杆(17)，伸缩杆(17)左端固定连接有活动杆(15)，活动杆(15)左端固定连接有调节块(19)，模具壳(1)上端靠右固定连接有固定架(21)。/n

【技术特征摘要】
1.一种用于块状五金铸造时的省力式冲压组件，包括模具壳(1)，其特征在于：所述模具壳(1)内部靠右填充有盐酸液(2)，模具壳(1)内部靠右活动插接有推杆(3)，模具壳(1)内部中间设置有反应釜(5)，反应釜(5)内部底端填充有固态碳酸钠(6)，反应釜(5)内部活动插接有活塞(7)，模具壳(1)内部右端中间固定连接有固定块(10)，固定块(10)左端固定连接有套筒(11)，套筒(11)内部活动插接有调节弹簧(12)，模具壳(1)内部右端固定连接有导向架(18)，导向架(18)内部活动插接有伸缩杆(17)，伸缩杆(17)左端固定连接有活动杆(15)，活动杆(15)左端固定连接有调节块(19)，模具壳(1)上端靠右固定连接有固定架(21)。


2.根据权利要求1所述的一种用于块状五金铸造时的省力式冲压组件，其特征在于：所述推杆(3)外侧且位于模具壳(1)内部活动套接有推力弹簧(4)，推杆(3)外侧且位于推力弹簧(4)左端固定套接有限位块。


3.根据权利要求1所述的一种用于块状五金铸造时的省力式冲压组件，其特征在于：所述活塞(7)上端固...

【专利技术属性】
技术研发人员：王晓平，
申请(专利权)人：王晓平，
类型：发明
国别省市：浙江;33