用于电力铁附件加工的折弯装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了用于电力铁附件加工的折弯装置，包括支脚、底板、支柱，所述底板底部设置有4个所述支脚，所述底板顶部设置有下垫板，所述下垫板顶部设置有折弯模，所述折弯模顶部开设有放料槽，所述折弯模外侧设置有4个所述支柱，所述支柱顶部设置有顶板，所述顶板顶部设置有折弯机构，其特征在于：还包括推料机构和收集机构，所述推料机构设置在所述折弯模一侧，所述收集机构设置在所述折弯模远离所述推料机构的一侧。有益效果在于：本实用新型专利技术设置有推料机构和收集机构，能够将折弯后的材料推入收集机构内，从而减少工人的工作强度，提高工作效率。

【技术实现步骤摘要】
用于电力铁附件加工的折弯装置
本技术涉及电力铁附件加工
，特别是涉及用于电力铁附件加工的折弯装置。
技术介绍
铁附件一般是指混凝土电杆及其接线上的铁质零件，如各种抱箍、穿钉、叉梁、横隔梁、拉杆、线线棒等等，折弯装置是钣金行业工件折弯成形的重要设备，其作用是将钢板根据工艺需要压制成各种形状的零件。在对铁附件进行折弯时，经常需要工人自己将折弯后的材料取出，从而增加了工人的劳动强度，降低了工作效率。
技术实现思路
本技术的目的就在于为了解决上述问题而提供用于电力铁附件加工的折弯装置。本技术通过以下技术方案来实现上述目的：用于电力铁附件加工的折弯装置，包括支脚、底板、支柱，所述底板底部设置有4个所述支脚，所述底板顶部设置有下垫板，所述下垫板顶部设置有折弯模，所述折弯模顶部开设有放料槽，所述折弯模外侧设置有4个所述支柱，所述支柱顶部设置有顶板，所述顶板顶部设置有折弯机构，还包括推料机构和收集机构，所述推料机构设置在所述折弯模一侧，所述收集机构设置在所述折弯模远离所述推料机构的一侧。优选的，所述推料机构包括气缸、推杆、推板、固定板，所述固定板设置在所述折弯模远离所述收集机构的一侧，所述固定板远离所述折弯模的一侧设置有所述气缸，所述气缸输出端设置有所述推杆，所述推杆一侧设置有所述推板，所述固定板焊接在所述底板上，所述气缸通过螺栓固定在所述固定板上。优选的，所述推料机构包括推板、固定板、螺杆、齿轮、电机，所述固定板设置在所述折弯模远离所述收集机构的一侧，所述螺杆一端贯穿所述固定板与所述推板相连，所述螺杆底部设置有所述齿轮，所述齿轮前面设置有所述电机，所述电机输入端与市局输出端电性相连，所述固定板焊接在所述底板上，所述齿轮通过平键与所述电机相连，所述电机通过螺栓固定在所述底板上。优选的，所述收集机构包括收集箱、导流框，所述导流框设置在所述折弯模远离所述推料机构的一侧，所述导流框底部设置有所述收集箱，所述导流框焊接在所述收集箱上。优选的，所述折弯机构包括液压缸、液压杆、连接板、折弯头、安装板、连接杆、压料板、弹簧，所述液压缸设置在所述顶板顶部，所述液压缸输出端设置有所述液压杆，所述液压杆底部设置有所述连接板，所述连接板底部设置有所述安装板，所述安装板内部设置有所述折弯头，所述安装板下方设置有所述压料板，所述连接杆贯穿所述连接板、所述安装板与所述压料板相连，所述压料板与所述安装板之间、所述连接杆外侧设置有所述弹簧，所述液压缸通过螺栓固定在所述顶板上，所述连接板与所述安装板通过螺钉相连。优选的，所述支脚焊接在所述底板底部，所述支柱焊接在所述底板上，所述顶板焊接在所述支柱上。有益效果在于：本技术设置有推料机构和收集机构，能够将折弯后的材料推入收集机构内，从而减少工人的工作强度，提高工作效率。附图说明图1是本技术所述用于电力铁附件加工的折弯装置实施例1的结构视图；图2是本技术所述用于电力铁附件加工的折弯装置实施例1的剖视图；图3是本技术所述用于电力铁附件加工的折弯装置折弯机构的右剖视图；图4是本技术所述用于电力铁附件加工的折弯装置折弯机构的局部视图；图5是本技术所述用于电力铁附件加工的折弯装置的实施例2的结构视图；图6是本技术所述用于电力铁附件加工的折弯装置实施例2的剖视图；图7是本技术所述用于电力铁附件加工的折弯装置实施例2的局部结构视图。附图标号：1、支脚；2、底板；3、推料机构；301、气缸；302、推杆；303、推板；304、固定板；305、螺杆；306、齿轮；307、电机；4、支柱；5、顶板；6、折弯机构；601、液压缸；602、液压杆；603、连接板；604、折弯头；605、安装板；606、连接杆；607、压料板；608、弹簧；7、收集机构；701、收集箱；702、导流框；8、下垫板；9、折弯模；10、放料槽。具体实施方式下面结合附图对本技术作进一步说明：用于电力铁附件加工的折弯装置，包括支脚1、底板2、支柱4，底板2底部设置有4个支脚1，底板2顶部设置有下垫板8，下垫板8顶部设置有折弯模9，折弯模9顶部开设有放料槽10，折弯模9外侧设置有4个支柱4，支柱4顶部设置有顶板5，顶板5顶部设置有折弯机构6，还包括推料机构3和收集机构7，推料机构3设置在折弯模9一侧，收集机构7设置在折弯模9远离推料机构3的一侧。实施例1如图1、图2、图3、图4所示，推料机构3包括气缸301、推杆302、推板303、固定板304，固定板304设置在折弯模9远离收集机构7的一侧，固定板304远离折弯模9的一侧设置有气缸301，气缸301输出端设置有推杆302，推杆302一侧设置有推板303，固定板304焊接在底板2上，气缸301通过螺栓固定在固定板304上；收集机构7包括收集箱701、导流框702，导流框702设置在折弯模9远离推料机构3的一侧，导流框702底部设置有收集箱701，导流框702焊接在收集箱701上；折弯机构6包括液压缸601、液压杆602、连接板603、折弯头604、安装板605、连接杆606、压料板607、弹簧608，液压缸601设置在顶板5顶部，液压缸601输出端设置有液压杆602，液压杆602底部设置有连接板603，连接板603底部设置有安装板605，安装板605内部设置有折弯头604，安装板605下方设置有压料板607，连接杆606贯穿连接板603、安装板605与压料板607相连，压料板607与安装板605之间、连接杆606外侧设置有弹簧608，液压缸601通过螺栓固定在顶板5上，连接板603与安装板605通过螺钉相连；支脚1焊接在底板2底部，支柱4焊接在底板2上，顶板5焊接在支柱4上。本实施例的工作原理及使用流程：使用时，将待折弯材料放置在放料槽10内，随后由液压缸601带动、液压杆602、连接板603、安装板605、折弯头604、连接杆606、压料板607、弹簧608向下移动，由压料板607对材料进行固定，折弯头604对材料进行折弯成型，随后由气缸301带动推杆302、推板303向左运动，将折弯后的材料推入导流框702，并落入收集箱703内。实施例2如图3、图4、图5、图6、图7所示，实施例2与实施例1的区别在于将气缸301、推杆302更换为螺杆305、齿轮306、电机307，使用时，将待折弯材料放置在放料槽10内，随后由液压缸601带动、液压杆602、连接板603、安装板605、折弯头604、连接杆606、压料板607、弹簧608向下移动，由压料板607对材料进行固定，折弯头604对材料进行折弯成型，随后由电机307带动齿轮306、螺杆305、推板303向左运动，将折弯后的材料推入导流框702，并落入收集箱703内。需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.用于电力铁附件加工的折弯装置，包括支脚(1)、底板(2)、支柱(4)，所述底板(2)底部设置有4个所述支脚(1)，所述底板(2)顶部设置有下垫板(8)，所述下垫板(8)顶部设置有折弯模(9)，所述折弯模(9)顶部开设有放料槽(10)，所述折弯模(9)外侧设置有4个所述支柱(4)，所述支柱(4)顶部设置有顶板(5)，所述顶板(5)顶部设置有折弯机构(6)，其特征在于：还包括推料机构(3)和收集机构(7)，所述推料机构(3)设置在所述折弯模(9)一侧，所述收集机构(7)设置在所述折弯模(9)远离所述推料机构(3)的一侧。/n

【技术特征摘要】
1.用于电力铁附件加工的折弯装置，包括支脚(1)、底板(2)、支柱(4)，所述底板(2)底部设置有4个所述支脚(1)，所述底板(2)顶部设置有下垫板(8)，所述下垫板(8)顶部设置有折弯模(9)，所述折弯模(9)顶部开设有放料槽(10)，所述折弯模(9)外侧设置有4个所述支柱(4)，所述支柱(4)顶部设置有顶板(5)，所述顶板(5)顶部设置有折弯机构(6)，其特征在于：还包括推料机构(3)和收集机构(7)，所述推料机构(3)设置在所述折弯模(9)一侧，所述收集机构(7)设置在所述折弯模(9)远离所述推料机构(3)的一侧。


2.根据权利要求1所述的用于电力铁附件加工的折弯装置，其特征在于：所述推料机构(3)包括气缸(301)、推杆(302)、推板(303)、固定板(304)，所述固定板(304)设置在所述折弯模(9)远离所述收集机构(7)的一侧，所述固定板(304)远离所述折弯模(9)的一侧设置有所述气缸(301)，所述气缸(301)输出端设置有所述推杆(302)，所述推杆(302)一侧设置有所述推板(303)，所述固定板(304)焊接在所述底板(2)上，所述气缸(301)通过螺栓固定在所述固定板(304)上。


3.根据权利要求1所述的用于电力铁附件加工的折弯装置，其特征在于：所述推料机构(3)包括推板(303)、固定板(304)、螺杆(305)、齿轮(306)、电机(307)，所述固定板(304)设置在所述折弯模(9)远离所述收集机构(7)的一侧，所述螺杆(305)一端贯穿所述固定板(304)与所述推板(303)相连，所述螺杆(305)底部设置有所述齿轮(306)，所述齿轮(306)前面设置有所述电机(307)，所述固定板(304)焊接在所...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐腾超，
申请(专利权)人：湖南顺通电力科技有限公司，
类型：新型
国别省市：湖南;43